一种喷油器固定装置及试验系统的制作方法

本发明涉及喷油器测试技术领域，尤其涉及一种喷油器固定装置及试验系统。

背景技术：

在船舶柴油机领域，喷油器的工作性能直接影响着船用柴油机的动力输出能力。目前，通过试验台检验喷油器工作性能(尤其是喷油器的燃油喷射效果)已成为喷油器设计中的必要环节。

通过分析喷油器在船用柴油机中的固定要求，进一步在试验台中对试验用喷油器采用相匹配的固定方式，对检验试验用喷油器的各项指标起到关键作用。

因此，亟需一种喷油器固定装置及试验系统，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷油器固定装置及试验系统，可以模拟喷油器在柴油机中的安装环境，可以匹配喷油器在柴油机中的固定方式，使所检验的喷油器的工作性能参数具有实际参考意义。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种喷油器固定装置，包括：

测试适配器，其设置有中心孔，所述中心孔与喷油器的外形相匹配设置；

安装法兰，其位于所述测试适配器的上方，所述安装法兰套设在所述喷油器上，所述安装法兰的底面抵接于所述喷油器的轴肩，所述安装法兰通过连接件固定连接于所述测试适配器，所述安装法兰配合所述测试适配器夹持固定所述喷油器。

作为一种喷油器固定装置的优选技术方案，还包括卡套，其套设于所述喷油器的喷油端，且与所述测试适配器间隔设置。

作为一种喷油器固定装置的优选技术方案，还包括垫片，其设置在所述卡套远离所述测试适配器的一侧，且套设在所述喷油器的喷油端。

作为一种喷油器固定装置的优选技术方案，所述连接件为至少三个，所述连接件沿所述喷油器的周向均匀布设。

作为一种喷油器固定装置的优选技术方案，所述连接件为两个，两个所述连接件相对于所述喷油器对称设置。

作为一种喷油器固定装置的优选技术方案，所述连接件为螺栓，所述安装法兰上设置有通孔，所述测试适配器的上端面设置有螺纹孔。

第二方面，提供一种试验系统，其包括如上所述的喷油器固定装置。

作为一种试验系统的优选技术方案，还包括试验台，所述测试适配器的底端固定在所述试验台上。

作为一种试验系统的优选技术方案，所述测试适配器通过多个固定件固定在所述试验台上，所述固定件沿所述测试适配器的周向均匀布设。

作为一种试验系统的优选技术方案，所述试验台上设置有喷油燃烧室，所述喷油器的喷油端伸入于所述喷油燃烧室内，所述卡套固定在所述试验台上，所述垫片位于所述卡套和所述喷油燃烧室的开口之间，用于密封所述喷油燃烧室。

本发明的有益效果：安装法兰配合测试适配器夹持固定喷油器，可以完成对喷油器的轴向的固定，测试适配器的中心孔可以完成对喷油器的径向的固定。通过连接件连接安装法兰和测试适配器可以完成对喷油器的轴向和径向的固定，固定方式简单可靠。由于中心孔与喷油器相匹配设置，因此，可以模拟喷油器在柴油机中的安装环境，本发明中的固定方式可以匹配喷油器在柴油机中的固定方式，可以使所检验的喷油器的工作性能参数具有实际参考意义。

附图说明

图1是本发明提供的喷油器固定装置的结构示意图；

图2是本发明提供的喷油器固定装置的爆炸视图；

图3是本发明提供的喷油器固定装置的剖视图；

图4是本发明提供的卡套的结构示意图；

图5是本发明提供的垫片的结构示意图。

图中：100、喷油器；101、轴肩；

1、测试适配器；11、环形凸起；2、安装法兰；3、连接件；4、卡套；41、凹槽；42、锥形孔；5、垫片；51、弧形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至5所示，本实施例公开了一种试验系统，其包括试验台和喷油器固定装置，其中喷油器固定装置包括测试适配器1、安装法兰2、卡套4及垫片5。

测试适配器1设置有中心孔，中心孔与喷油器100的外形相匹配设置，喷油器100穿设于测试适配器1，喷油器100的喷油端外露于测试适配器1的底端，喷油器100的尾端外露于测试适配器1的顶端。中心孔为阶梯孔，底端的孔径较小，顶端的孔径较大。

安装法兰2位于测试适配器1的上方，安装法兰2套设在喷油器100上，安装法兰2的底面抵接于喷油器100的轴肩101，安装法兰2通过连接件3固定连接于测试适配器1。安装法兰2配合测试适配器1夹持固定喷油器100，可以完成对喷油器100的轴向的固定，测试适配器1的中心孔可以完成对喷油器100的径向的固定。通过连接件3连接安装法兰2和测试适配器1可以完成对喷油器100的轴向和径向的固定，固定方式简单可靠。

作为优选，本实施例中连接件3为两个，两个连接件3相对于喷油器100对称设置。连接件3为螺栓，安装法兰2上设置有通孔，在安装法兰2的两侧对称设置有耳板，通孔设置在耳板上，测试适配器1的上端面设置有螺纹孔。螺栓穿过通孔之后螺纹连接于螺纹孔，实现安装法兰2与测试适配器1的固定连接，以实现喷油器100的轴向固定。在其它实施例中，连接件3为至少三个，连接件3沿喷油器100的周向均匀布设。

测试适配器1的底端固定在试验台上，具体地，测试适配器1通过多个固定件固定在试验台上，固定件沿测试适配器1的周向均匀布设。测试适配器1的底端向外凸设有环形凸起11，在环形凸起11上设置有多个连接孔，连接孔的轴线平行于测试适配器1的轴线，多个连接孔沿环形凸起11的周向均匀布设。对应地，在试验台上设置有多个与连接孔一一对应设置的螺纹孔，固定件为螺栓，螺栓穿过连接孔之后螺纹连接于试验台上的螺纹孔，以将测试适配器1固定在试验台上。测试适配器1的拆除只需要按照固定的顺序依次旋松螺栓即可。

卡套4和垫片5套设于喷油器100的喷油端，垫片5位于卡套4远离测试适配器1的一侧。卡套4与测试适配器1间隔设置。试验台上设置有喷油燃烧室，喷油器100的喷油端伸入于喷油燃烧室内，即喷油器100的喷油嘴伸入于喷油燃烧室内。卡套4固定在试验台上，具体通过多个紧固件固定在试验台上，垫片5位于卡套4和喷油燃烧室的开口之间，用于密封喷油燃烧室。

卡套4的上表面向内凹陷形成有凹槽41，凹槽41的槽底设置有锥形孔42，测试适配器1的底端部分插入于凹槽41和锥形孔42内，且测试适配器1的底端与锥形孔42的孔底存在间隙。在垫片5的下表面向内凹设有弧形槽51，弧形槽51的弧形面贴合于喷油燃烧室的开口。

在测试过程中喷油燃烧室在工作过程中因受热会膨胀，卡套4和测试适配器1的底端间隔设置，不会影响喷油燃烧室的膨胀变形，可以避免影响喷油率的测试。垫片5可以完成卡套4与喷油燃烧室的密封。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。