风力发电机叶片腹板PVC芯材组件的制作方法

本实用新型涉及风力发电机叶片腹板芯材技术领域，具体为风力发电机叶片腹板pvc芯材组件。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机（包括装置）、调向器（尾翼）、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电，广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。

腹板是风力发电机组叶片的重要组件之一，随着目前风力发电机组叶片越来越长，腹板的长度和重量也在不断增加，芯材因其材质轻，性能好，是腹板的关键材料之一，由于芯材结构特性，在灌注中很容易存在原材料浪费、渗透速度不均，浸润不良等问题，对腹板的质量和性能产生一定影响。

中国公开授权发明：cn201721259347.3公开了一种风力发电机叶片腹板芯材，通过开设多个横向槽和纵向槽，解决灌注树脂时注入不均的问题，提升了腹板的整体质量，但该腹板芯材结构单一，与腹板的连接处容易出现松动，导致叶片转动时腹板内部芯材晃动，容易影响风力发电机的正常使用，为此，提出风力发电机叶片腹板pvc芯材组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供风力发电机叶片腹板pvc芯材组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风力发电机叶片腹板pvc芯材组件，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧焊接有第四壳体，所述第四壳体的内部一侧开设有第三螺纹孔，所述第四壳体的内部两侧开设有两个第二螺纹孔，所述第四壳体的内部靠近第二螺纹孔的两侧均焊接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧相邻的一端均焊接有卡块，两个所述卡块的相邻处均开设有螺纹槽，两个所述卡块远离第二螺纹孔的一侧均焊接有固定杆，两个所述固定杆远离卡块的一端均贯穿第四壳体，所述第四壳体的内部靠近第二螺纹孔的一侧开设有两个第一注胶孔，所述第一壳体的内部一侧开设有第二注胶孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体远离第四壳体的一侧焊接有固定块，所述固定块的内部开设有第一螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部靠近第四壳体的一侧焊接有四个三角板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的顶部两侧焊接有两个第三壳体，所述第三壳体的内部均匀焊接有四个斜板。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述固定杆贯穿第四壳体的一端均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部焊接有第五壳体，两个所述第五壳体的两侧焊接有两个第二壳体，所述第五壳体的内部滑动连接有钢球，两个所述第二壳体的内部均焊接有第一弹簧，两个所述第一弹簧靠近第五壳体的一端均焊接有限位板，两个所述限位板远离第一弹簧的一侧均焊接有第一杆体，两个所述第一杆体远离限位板的一端均贯穿第二壳体，两个所述第一杆体贯穿第二壳体的一端均焊接有挡块，两个所述第二壳体的内部靠近挡块的一侧均焊接有两个限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，通过螺丝将本装置安装于腹板上，卡块配合螺纹槽对连接螺丝进行加固，并带动固定杆和橡胶垫对另一侧的连接处进行加固，使本装置安装后整体结构不易晃动，防止因内部芯材晃动导致风力发电机叶片不能正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第四壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中三角板的结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一弹簧；4、斜板；5、第三壳体；6、挡块；7、第四壳体；8、三角板；9、钢球；10、第五壳体；11、限位块；12、第一杆体；13、限位板；14、固定块；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、第一注胶孔；18、第三螺纹孔；19、第二弹簧；20、卡块；21、螺纹槽；22、固定杆；23、橡胶垫；24、第二注胶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：风力发电机叶片腹板pvc芯材组件，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧焊接有第四壳体7，第四壳体7的内部一侧开设有第三螺纹孔18，第四壳体7的内部两侧开设有两个第二螺纹孔16，第四壳体7的内部靠近第二螺纹孔16的两侧均焊接有两个第二弹簧19，两个第二弹簧19相邻的一端均焊接有卡块20，两个卡块20的相邻处均开设有螺纹槽21，两个卡块20远离第二螺纹孔16的一侧均焊接有固定杆22，两个固定杆22远离卡块20的一端均贯穿第四壳体7，第四壳体7的内部靠近第二螺纹孔16的一侧开设有两个第一注胶孔17，第一壳体1的内部一侧开设有第二注胶孔24，第一壳体1的材质为聚氯乙烯。

本实施例中，具体的：第一壳体1远离第四壳体7的一侧焊接有固定块14，固定块14的内部开设有第一螺纹孔15，设置固定块14配合第一螺纹孔15将本装置一侧与腹板固定，使本芯材与腹板连接更加稳定。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内部靠近第四壳体7的一侧焊接有四个三角板8，设置三角板8在第一壳体1转动时，三角板8的两侧受力对其支撑，使第一壳体1的结构更加稳定。

本实施例中，具体的：第一壳体1的顶部两侧焊接有两个第三壳体5，第三壳体5的内部均匀焊接有四个斜板4，本芯材组件与腹板安装后，第三壳体5与斜板4位于外侧进行辅助导风。

本实施例中，具体的：两个固定杆22贯穿第四壳体7的一端均粘接有橡胶垫23，设置橡胶垫23使本芯材组件与腹板的连接更加稳定。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内部焊接有第五壳体10，两个第五壳体10的两侧焊接有两个第二壳体2，第五壳体10的内部滑动连接有钢球9，两个第二壳体2的内部均焊接有第一弹簧3，两个第一弹簧3靠近第五壳体10的一端均焊接有限位板13，两个限位板13远离第一弹簧3的一侧均焊接有第一杆体12，两个第一杆体12远离限位板13的一端均贯穿第二壳体2，两个第一杆体12贯穿第二壳体2的一端均焊接有挡块6，两个第二壳体2的内部靠近挡块6的一侧均焊接有两个限位块11，设置钢球9在第五壳体10内滑动，使腹板在转动时由钢球9对其进行重心调整，增强腹板转动时所需要的力，并设置第一弹簧3和第一杆体12使钢球9与挡块6碰撞时被推开，增强本装置的整体工作性能。

工作原理或者结构原理，使用时，将第四壳体7插入与腹板连接处的u型壳内，通过螺丝拧入第三螺纹孔18对其进行初步固定，再通过螺丝拧入第二螺纹孔16对其进行加固，螺丝进入第二螺纹孔16内，并与螺纹槽21呈螺纹连接，第二弹簧19推动卡块20对其连接处进行加固，同时螺丝带动卡块20和固定杆22，使固定杆22一端的橡胶垫23与螺丝接触，对第三螺纹孔18处连接的螺丝进行加固，通过第一注胶孔17向第四壳体7内部注入粘胶，并通过固定块14内开设的第一螺纹孔15将本芯材组件的另一侧与腹板固定，通过第二注胶孔24向第一壳体1内部注入树脂，第五壳体10内部的钢球9在风车叶片转动时对其进行重心调整，增强转动所需的力，提升工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。