一种柴油发电机组用隔振油箱的制作方法

本实用新型属于发电设备技术领域，具体涉及一种柴油发电机组用隔振油箱。

背景技术：

柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备，整套柴油发电机组主要分为三个部分:柴油发动机、发电机、控制器，原有的油箱没有防护设备，当把柴油从输送管顶部倒入油箱的过程中，可能会使柴油滴落在油箱的表面，且柴油滴落在油箱表面不易清洗，这样降低了油箱的功能性，不能为工作人员带来更多便利。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种柴油发电机组用隔振油箱，具有可使油箱具有防护设备，在倒入柴油的过程中，避免柴油滴落在油箱表面的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油发电机组用隔振油箱，包括油箱本体，所述油箱本体的顶部中间位置处安装有输送管，所述输送管的外侧壁安装有防护板，所述防护板的内部中间位置处安装有倾斜板，所述倾斜板的一端安装有卸油管，所述卸油管的底部安装有盖板，所述油箱本体的底部安装有支撑座，所述支撑座和所述油箱本体之间安装有橡胶垫，所述支撑座的两端还安装有螺栓杆，所述螺栓杆的外侧壁靠近所述油箱本体的一端安装有螺栓套，所述螺栓套焊接在所述油箱本体的一端。

作为本实用新型的一种柴油发电机组用隔振油箱优选技术方案，所述防护板的底部安装有定位座。

作为本实用新型的一种柴油发电机组用隔振油箱优选技术方案，所述输送管的顶部安装有油盖，且所述油盖的外侧壁开设有防滑螺纹。

作为本实用新型的一种柴油发电机组用隔振油箱优选技术方案，所述油箱本体的底部中间位置处安装有进油管，所述进油管贯穿所述橡胶垫和所述支撑座的内部。

作为本实用新型的一种柴油发电机组用隔振油箱优选技术方案，所述螺栓杆和所述螺栓套的数量为四个。

作为本实用新型的一种柴油发电机组用隔振油箱优选技术方案，所述倾斜板的体积小于所述防护板的体积。

作为本实用新型的一种柴油发电机组用隔振油箱优选技术方案，所述防护板为钢构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在输送管的外侧壁安装有防护板，往油箱本体倒入柴油的过程在，通过防护板可以避免柴油滴落在油箱本体的表面，且防护板内部安装有倾斜板、卸油管和盖板，防护板内部滴落的油会在重力的作用下流入到卸油管的内部，工作人员把外部收纳盒放置在卸油管的下方，逆时针转动盖板，使防护板内部滴落的油从卸油管流出，通过这样可以增加油箱本体的防护功能，避免在倒入柴油的过程中，柴油滴落在油箱本体的表面；

2、在油箱本体的底部安装有支撑座，支撑座和油箱本体之间安装有橡胶垫，通过橡胶垫和支撑座的缓冲，可以减小外部机械在工作时产生的振动传输到油箱本体的内部，通过这样可以使油箱本体能够二次减振，增加油箱本体的隔振功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中防护板的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中防护板的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中支撑座与油箱本体的连接结构示意图；

图中：1、油箱本体；2、防护板；3、输送管；4、油盖；5、螺栓杆；6、支撑座；7、卸油管；8、盖板；9、定位座；10、倾斜板；11、橡胶垫；12、进油管；13、螺栓套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油发电机组用隔振油箱，包括油箱本体1，油箱本体1的顶部中间位置处焊接有输送管3，输送管3的外侧壁螺接有防护板2，防护板2的内部中间位置处焊接有倾斜板10，倾斜板10的一端螺接有卸油管7，卸油管7的底部螺接有盖板8，油箱本体1的底部连接有支撑座6，支撑座6和油箱本体1之间安装有橡胶垫11，支撑座6的两端还螺接有螺栓杆5，螺栓杆5的外侧壁靠近油箱本体1的一端螺接有螺栓套13，螺栓套3焊接在油箱本体1的一端。

本实施例中，支撑座6和油箱本体1之间安装有橡胶垫11，通过橡胶垫11和支撑座6的缓冲，可以减小外部机械在工作时产生的振动传输到油箱本体1的内部，使油箱本体1二次减振，增加油箱本体1的隔振功能。

本实施方案中，往油箱本体1倒入柴油的过程在，通过防护板2可以避免柴油滴落在油箱本体1的表面，且防护板2内部安装有倾斜板10、卸油管7和盖板8，防护板2内部滴落的油会在重力的作用下流入到卸油管7的内部，工作人员把外部收纳盒放置在卸油管7的下方，逆时针转动盖板8，使防护板2内部滴落的油从卸油管7流出，通过这样可以增加油箱本体1的防护功能。

具体的，防护板2的底部焊接有定位座9。

本实施例中，在防护板2的底部焊接有定位座9，通过定位座9可以避免防护板2继续往下移动。

具体的，输送管3的顶部螺接有油盖4，且油盖4的外侧壁开设有防滑螺纹。

本实施例中，在输送管3的顶部螺接有油盖4，通过把油盖4放置在输送管3的顶部，可以对输送管3进行封闭，避免油箱本体1内部的柴油漏出。

具体的，油箱本体1的底部中间位置处焊接有进油管12，进油管12贯穿橡胶垫11和支撑座6的内部。

本实施例中，在油箱本体1的底部中间位置处焊接有进油管12，可以使外部进油管12与柴油机连接，保证柴油机的正常使用。

具体的，螺栓杆5和螺栓套13的数量为四个。

本实施例中，通过使四个螺栓杆5与油箱本体1外侧壁的螺栓套13连接，这样可以使油箱本体1与支撑座6之间连接的更加牢固。

具体的，倾斜板10的体积小于防护板2的体积。

本实施例中，使倾斜板10的体积小于防护板2的体积，通过这样就可以倾斜板10能够放置在防护板2的内部。

具体的，防护板2为钢构件。

本实施例中，使防护板2为钢制成，钢具有较好的坚固性，在使用的过程中可以避免与外部设备接触时，造成防护板2的损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在输送管3的外侧壁安装有防护板2，往油箱本体1倒入柴油的过程在，通过防护板2可以避免柴油滴落在油箱本体1的表面，且防护板2内部安装有倾斜板10、卸油管7和盖板8，防护板2内部滴落的油会在重力的作用下流入到卸油管7的内部，工作人员把外部收纳盒放置在卸油管7的下方，逆时针转动盖板8，使防护板2内部滴落的油从卸油管7流出，通过这样可以增加油箱本体1的防护功能，避免在倒入柴油的过程中，柴油滴落在油箱本体1的表面，且在油箱本体1的底部安装有支撑座6，支撑座6与外部设备连接，支撑座6和油箱本体1之间安装有橡胶垫11，通过橡胶垫11和支撑座6的缓冲，可以减小外部机械在工作时产生的振动传输到油箱本体1的内部，使油箱本体1二次减振，增加油箱本体1的隔振功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。