风力发电机组的转子锁及风力发电机组

1.本实用新型属于转子锁技术领域，更具体地说，是涉及一种风力发电机组的转子锁及风力发电机组。


背景技术：

2.目前，风力发电机组的转子锁包括转子锁限位件、锁芯和手柄，锁芯滑动插入转子锁限位件内，锁芯上设有手柄，转子锁限位件的侧壁上设有呈n形、用于手柄移动的行程槽，通过手柄在行程槽内的移动来实现锁芯滑动进入或者退出风轮制动盘的锁孔。然而由于风力发电机组内用于设置转子锁的空间有限，所以人工操作手柄比较不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组的转子锁及风力发电机组，旨在解决由于风力发电机组内用于设置转子锁的空间有限，人工操作手柄比较不方便的问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提供一种风力发电机组的转子锁，包括转子锁限位件、锁芯和手柄，所述锁芯滑动插入所述转子锁限位件内，所述手柄与所述锁芯连接，所述转子锁限位件的侧壁上设有呈n形的行程槽，所述手柄位于所述行程槽与所述锁芯平行的一段内，所述转子锁还包括连接件、驱动丝杠、丝杠螺母和驱动组件。连接件与所述转子锁限位件固定连接。驱动丝杠与所述锁芯平行且位于所述锁芯径向的一侧，所述驱动丝杠可转动设于所述连接件上。丝杠螺母套设于所述驱动丝杠上且与所述驱动丝杠螺纹连接，所述丝杠螺母与所述锁芯连接。驱动组件与所述驱动丝杠连接以实现驱动所述驱动丝杠转动。
5.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，由于手柄位于行程槽与锁芯平行的一段内、驱动丝杠与锁芯平行且位于锁芯径向的一侧，所以驱动组件驱动此驱动丝杠转动时，就能够实现丝杠螺母带动锁芯沿驱动丝杠移动，也就是实现锁芯的滑动，不用人工操作，所以能够避免由于风力发电机组内用于设置转子锁的空间有限，人工操作手柄比较不方便的问题。
6.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述转子锁还包括连接轴。连接轴与所述锁芯平行且位于所述锁芯远离风轮制动盘的一侧，所述连接轴滑动插入所述转子锁限位件内且与所述锁芯固定连接，所述连接轴与所述丝杠螺母连接。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述转子锁还包括两个位置传感器和控制系统。两个位置传感器固设于所述连接件上且沿所述锁芯的滑动方向间隔设置，当所述锁芯滑动穿入风轮制动盘的锁孔内时，所述丝杠螺母能够触发其中一个所述位置传感器，当所述锁芯滑动退出风轮制动盘的锁孔内时，所述丝杠螺母能够触发另一个所述位置传感器。控制系统与两个所述位置传感器以及所述驱动组件电连接，所述控制系统能够接收所述位置传感器的信号，以控制所述驱动组件关停。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接轴位于所述转子锁限位件外
的第一端呈棱柱形结构且穿设于所述丝杠螺母内。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述丝杠螺母包括移动部和套筒。移动部套设于所述驱动丝杠上且与所述驱动丝杠螺纹连接。套筒与所述移动部连接且一端匹配套设于所述第一端上。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接轴与所述丝杠螺母可拆卸连接，所述套筒呈中空的棱柱形结构，所述丝杠螺母还包括连接部。连接部与所述移动部固定连接且与所述套筒可拆卸固定连接，所述连接部包括滑动套设于套筒上的连接板。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述套筒远离所述锁芯的一端固设有限位板，所述限位板与所述连接板远离所述锁芯的侧面贴合，所述限位板与所述连接板可拆卸连接。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一端的侧壁沿所述连接轴中部的侧壁向内收缩，所述第一端的端面设有第二螺纹孔，所述丝杠螺母还包括锁紧螺栓。锁紧螺栓螺杆穿透所述限位板且穿设于所述第二螺纹孔内，所述锁紧螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接，以使所述锁紧螺栓的螺帽向所述连接板的方向压紧所述限位板。
13.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接轴与所述锁芯焊接固定。
14.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种风力发电机组，设有如上述的转子锁。
15.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，因为设有上述的转子锁，所以能够避免由于风力发电机组内用于设置转子锁的空间有限，人工操作手柄比较不方便的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例1提供的风力发电机组的转子锁的轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的风力发电机组的转子锁中的锁芯的轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例2提供的风力发电机组的转子锁的轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2提供的风力发电机组的转子锁中的锁芯和连接轴固定后的轴测结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2提供的风力发电机组的转子锁中的套筒的轴测结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例1提供的风力发电机组的转子锁应用于风力发电机组后的轴测结构示意图。
23.图中：1、转子锁限位件；11、行程槽；2、锁芯；21、第一螺纹孔；3、手柄；4、连接件；41、轴承座；5、驱动丝杠；6、丝杠螺母；61、固定板；62、移动部；63、套筒；631、限位板；64、连接部；641、连接板；65、锁紧螺栓；7、驱动组件；8、连接轴；81、螺杆部；811、紧固螺母；82、第一端；821、第二螺纹孔；9、位置传感器；10、紧固螺栓；110、风轮制动盘；111、锁孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1和图3，现对本实用新型提供的风力发电机组的转子锁进行说明。所述风力发电机组的转子锁，包括转子锁限位件1、锁芯2和手柄3，锁芯2滑动插入转子锁限位件1内，手柄3与锁芯2连接，转子锁限位件1的侧壁上设有呈n形的行程槽11，手柄3位于行程槽11与锁芯2平行的一段内，转子锁还包括连接件4、驱动丝杠5、丝杠螺母6和驱动组件7。连接件4与转子锁限位件1固定连接。驱动丝杠5与锁芯2平行且位于锁芯2径向的一侧，驱动丝杠5可转动设于连接件4上。丝杠螺母6套设于驱动丝杠5上且与驱动丝杠5螺纹连接，丝杠螺母6与锁芯2连接。驱动组件7与驱动丝杠5连接以实现驱动驱动丝杠5转动。
26.本实用新型提供的风力发电机组的转子锁，与现有技术相比，由于手柄3位于行程槽11与锁芯2平行的一段内、驱动丝杠5与锁芯2平行且位于锁芯2径向的一侧，所以驱动组件7驱动此驱动丝杠5转动时，就能够实现丝杠螺母6带动锁芯2沿驱动丝杠5移动，也就是实现锁芯2的滑动，不用人工操作，所以能够避免由于风力发电机组内用于设置转子锁的空间有限，人工操作手柄3比较不方便的问题。
27.在本实施例中，连接件4上可以固设两个轴承座41，驱动丝杠5的两端分别可转动穿设于两个轴承座41内，且驱动丝杠5的一端穿透对应的轴承座41后与驱动组件7连接。驱动组件7可以采用电机。
28.在一些实施例中，本转子锁可以采用如图1和图6所示结构。参见图1和图6，转子锁还包括连接轴8。连接轴8与锁芯2平行且位于锁芯2远离风轮制动盘110的一侧，连接轴8滑动插入转子锁限位件1内且与锁芯2固定连接，连接轴8与丝杠螺母6连接。通过连接轴8实现锁芯2与丝杠螺母6的连接且连接轴8能够随锁芯2一起滑动。
29.在一些实施例中，上述特征锁芯2和连接轴8的连接可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，锁芯2位于转子锁限位件1内的端面设有第一螺纹孔21，连接轴8的两端均设有螺杆部81，位于转子锁限位件1内的第一个螺杆部81穿设于第一螺纹孔21内且与第一螺纹孔21螺纹连接，位于转子锁限位件1外的第二个螺杆部81的直径小于连接轴8中部的直径，丝杠螺母6具有套设于第二个螺杆部81上的固定板61，第二个螺杆部81上螺纹连接有紧固螺母811，紧固螺母811用于向锁芯2方向挤压固定板61，从而实现连接轴8与丝杠螺母6的连接。
30.在一些实施例中，本转子锁可以采用如图1所示结构。参见图1，转子锁还包括两个位置传感器9和控制系统。两个位置传感器9固设于连接件4上且沿锁芯2的滑动方向间隔设置，当锁芯2滑动穿入风轮制动盘110的锁孔111内时，丝杠螺母6能够触发其中一个位置传感器9，当锁芯2滑动退出风轮制动盘110的锁孔111内时，丝杠螺母6能够触发另一个位置传感器9。控制系统与两个位置传感器9以及驱动组件7电连接，控制系统能够接收位置传感器9的信号，以控制驱动组件7关停。通过两个位置传感器9来限位丝杠螺母6的行程，从而实现控制锁芯2的滑动距离。
31.在本实施例中，位置传感器9可以采用接触式传感器，也可以采用接近式传感器。如果采用接触式传感器，两个接触式传感器的触发端位于丝杠螺母6的移动路径上且分别
位于丝杠螺母6沿驱动丝杠5长度方向的两侧。
32.在一些实施例中，上述特征连接轴8可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，连接轴8位于转子锁限位件1外的第一端82呈棱柱形结构且穿设于丝杠螺母6内。如此通过丝杠螺母6能够限制锁芯2转动，避免手柄3进入行程槽11与锁芯2垂直的两段内。
33.在一些实施例中，上述特征丝杠螺母6可以采用如图3至图5所示结构。参见图3至图5，丝杠螺母6包括移动部62和套筒63。移动部62套设于驱动丝杠5上且与驱动丝杠5螺纹连接。套筒63与移动部62连接且一端匹配套设于第一端82上，从而实现将第一端82穿设于丝杠螺母6内。
34.在一些实施例中，上述特征丝杠螺母6可以采用如图3至图5所示结构。参见图3至图5，连接轴8与丝杠螺母6可拆卸连接，套筒63呈中空的棱柱形结构，丝杠螺母6还包括连接部64。连接部64与移动部62固定连接且与套筒63可拆卸固定连接，连接部64包括滑动套设于套筒63上的连接板641。当由于故障驱动组件7不能驱动丝杠5转动时，可以断开连接轴8与丝杠螺母6的连接以及连接部64与套筒63的连接，然后滑动套筒63使其远离连接轴8，从而可以通过手柄3来操控锁芯2滑动。
35.在本实施例中，套筒63的棱边处可以设置倒角，从而方便套筒63滑动。套筒63可以采用正四棱柱形结构。
36.在一些实施例中，上述特征套筒63可以采用如图3所示结构。参见图3，套筒63远离锁芯2的一端固设有限位板631，限位板631与连接板641远离锁芯2的侧面贴合，限位板631与连接板641可拆卸连接。通过限位板631与连接板641的可拆卸连接来实现连接部64与套筒63的可拆卸连接。
37.在本实施例中，连接板641上可以设置第三螺纹孔，限位板631上穿设紧固螺栓10，紧固螺栓10的螺杆穿入第三螺纹孔内且与第三螺纹孔螺纹连接。
38.在一些实施例中，上述特征连接轴8和丝杠螺母6可以采用如图3至图5所示结构。参见图3至图5，第一端82的侧壁沿连接轴8中部的侧壁向内收缩，第一端82的端面设有第二螺纹孔821，丝杠螺母6还包括锁紧螺栓65。锁紧螺栓65螺杆穿透限位板631且穿设于第二螺纹孔821内，锁紧螺栓65与第二螺纹孔821螺纹连接，以使锁紧螺栓65的螺帽向连接板641的方向压紧限位板631，同时连接轴8的中部向限位板631方向挤压套筒63，从而实现了连接轴8与丝杠螺母6的可拆卸连接。
39.在一些实施例中，连接轴8与锁芯2焊接固定，防止连接轴8与锁芯2产生相对转动。
40.作为连接轴8和锁芯2连接方式的一种变形实施例，连接轴8和锁芯2还可以一体成型。
41.基于同一发明构思，参见图6，本技术实施例还提供一种风力发电机组，设有如上述的转子锁，所以能够避免由于风力发电机组内用于设置转子锁的空间有限，人工操作手柄3比较不方便的问题。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。