一种电控燃油喷射化油器的制作方法

1.本实用新型涉及化油器技术领域，具体为一种电控燃油喷射化油器。


背景技术：

2.化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。现有技术中的化油器其汽油由主量孔进入混合通道内与空气混合，并由拉绳式机械结构来控制节气门的开启角度从而控制进入发动机内的混合气体量，这种结构的混合气浓度受气压影响较大，燃烧效率不高，节能效果差，有必要进行进一步的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电控燃油喷射化油器，具有动态自动调节汽油供给量，混合气体浓度稳定，发动机燃烧效率高、节能的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控燃油喷射化油器，包括本体1，所述本体1内同轴连通设置有空气导入通道101和混合气输出通道102，所述空气导入通道101和所述混合气输出通道102均为锥孔结构且两者小端相连接，所述本体1下端装设有组合传感器2，所述混合气输出通道102靠近所述空气导入通道101一端装设有节气门组件4，所述本体1上设置有第三通孔112，所述第三通孔112一端开口于所述本体1外，所述第三通孔112另一端开口于所述混合气输出通道102内，所述第三通孔112轴线与所述混合气输出通道102轴线具有夹角b为48度，所述第三通孔112内装设有喷油器3；所述本体1上远离所述喷油器3的一侧装设有电控装置5，所述节气门组件4、所述喷油器3及组合传感器2均与所述电控装置5电性连接，将夹角b设置为48度，这样喷油器3喷出的油雾与由空气导入通道101进入的空气混合均匀性好，油雾喷出时对空气空气导入通道101进入混合气输出通道102的阻力影响小，进气顺畅。
5.进一步的：所述本体1上端还设有导柱105，所述本体1下端还设有凸台106，贯穿所述导柱105设有第一轴孔107，贯穿所述凸台106设有第二轴孔108，所述第一轴孔107和所述第二轴孔108同轴；所述本体1上位于所述导柱105两侧各设置有一根支撑柱104；所述本体1上远离所述喷油器3的一侧设置有壳体103，所述电控装置5的电路板501装设于所述壳体103内，贯穿所述凸台106还设有第一通孔109和第二通孔110，所述第一通孔109和所述第二通孔110位于所述第三通孔112与所述第二轴孔108之间，所述导柱105端口设有容纳腔408；所述凸台106端面上设有沉孔111，所述沉孔111与所述第二轴孔108同轴；所述壳体103下侧壁设置有槽口1031。
6.进一步的：所述节气门组件4包括转轴402、气门板401、步进电机406，所述转轴402可转动装设于第一轴孔107和所述第二轴孔108内，所述气门板401装设于所述转轴402上且位于所述混合气输出通道102内，所述转轴402上端与所述步进电机406连接，所述步进电机406装设于电机座405内，所述电机座405装设于所述支撑柱104上，所述转轴402套设有密封圈403，所述密封圈403位于所述容纳腔408内，所述容纳腔408口面设有盖板404，所述转轴
402下部卡设有卡簧407，所述卡簧407位于所述沉孔111内；所述组合传感器2包括集成在一起的开度传感器201、压力传感器203、温度传感器202，所述转轴402下端与所述开度传感器201联动，所述压力传感器203通过第二通孔110与所述混合气输出通道102连通，所述温度传感器202的探头前端穿过所述第一通孔109进入所述混合气输出通道102内。
7.进一步的：所述电控装置5还包括接头壳体502，所述接头壳体502上间隙设置有第一法兰503和第二法兰504，所述第一法兰503和所述第二法兰504之间的连接部卡设在所述槽口1031内，所述第一法兰503位于所述壳体103内侧，所述第二法兰504位于所述壳体103外侧。
8.进一步的：所述喷油器3还包括进油接口301，所述进油接口301与燃油管路连接用于所述喷油器3供油，所述喷油器3还设有电磁阀302，所述电磁阀302与所述电控装置5电性连接用于控制喷油器3向所述混合气输出通道102的喷油量。
9.本实用新型的新益效果：本实用新型提供的电控燃油喷射化油器，由步进电机控制节气门板开启角度从而控制进气量，并由开度传感器实时检测开启角度值同时将检测电信号传送给电控装置，进而由电控装置对节气门板形成闭环控制，控制精度高；通过压力传感器、温度传感器对混合气输出通道内的混合气压力、温度进行实时检测，并将检测电信号传送给电控装置，由电控制装置控制电磁阀的开启时间和频率，从而控制喷油器的喷油量，进而自动动态调节混合气体浓度，混合气体浓度控制灵敏度高，稳定性好，有利于提升发动机燃烧效率，节能效果明显；通过将电控装置装设在本体一侧的壳体内，使电控装置与化油器连为一体，一方面缩短了电线长度，节约成本，另一方面，减少了干扰隐患，有利于提升化油器的工作稳定性和可靠性。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图。
11.图2为本实用新型的侧视图。
12.图3为图2中a-a旋转剖视图。
13.图4为图2中c-c剖视图。
14.图5为本实用新型的本体立体图。
15.图6为本实用新型的本体另一视角立体图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-6，一种电控燃油喷射化油器，包括本体1，本体1内同轴连通设置有空气导入通道101和混合气输出通道102，空气导入通道101和混合气输出通道102均为锥孔结构且两者小端相连接，本体1下端装设有组合传感器2，混合气输出通道102靠近空气导入通道101一端装设有节气门组件4，本体1上设置有第三通孔112，第三通孔112一端开口于本体1外，第三通孔112另一端开口于混合气输出通道102内，第三通孔112轴线与混合气输出通
道102轴线具有夹角b为48度，第三通孔112内装设有喷油器3；本体1上远离喷油器3的一侧装设有电控装置5，节气门组件4、喷油器3及组合传感器2均与电控装置5电性连接，将夹角b设置为48度，这样喷油器3喷出的油雾与由空气导入通道101进入的空气混合均匀性好，油雾喷出时对空气空气导入通道101进入混合气输出通道102的阻力影响小，进气顺畅。
18.优选的：本体1上端还设有导柱105，本体1下端还设有凸台106，贯穿导柱105设有第一轴孔107，贯穿凸台106设有第二轴孔108，第一轴孔107和第二轴孔108同轴；本体1上位于导柱105两侧各设置有一根支撑柱104；本体1上远离喷油器3的一侧设置有壳体103，电控装置5的电路板501装设于壳体103内，贯穿凸台106还设有第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109和第二通孔110位于第三通孔112与第二轴孔108之间，导柱105端口设有容纳腔408；凸台106端面上设有沉孔111，沉孔111与第二轴孔108同轴；壳体103下侧壁设置有槽口1031。
19.优选的：节气门组件4包括转轴402、气门板401、步进电机406，转轴402可转动装设于第一轴孔107和第二轴孔108内，气门板401装设于转轴402上且位于混合气输出通道102内，转轴402上端与步进电机406连接，步进电机406装设于电机座405内，电机座405装设于支撑柱104上，转轴402套设有密封圈403，密封圈403位于容纳腔408内，容纳腔408口面设有盖板404，转轴402下部卡设有卡簧407，卡簧407位于沉孔111内；组合传感器2包括集成在一起的开度传感器201、压力传感器203、温度传感器202，转轴402下端与开度传感器201联动，压力传感器203通过第二通孔110与混合气输出通道102连通，温度传感器202的探头前端穿过第一通孔109进入混合气输出通道102内。
20.优选的：电控装置5还包括接头壳体502，接头壳体502上间隙设置有第一法兰503和第二法兰504，第一法兰503和第二法兰504之间的连接部卡设在槽口1031内，第一法兰503位于壳体103内侧，第二法兰504位于壳体103外侧。
21.优选的：喷油器3还包括进油接口301，进油接口301与燃油管路连接用于喷油器3供油，喷油器3还设有电磁阀302，电磁阀302与电控装置5电性连接用于控制喷油器3向混合气输出通道102的喷油量。
22.本实用新型提供的电控燃油喷射化油器，由步进电机406控制节气门板401开启角度，从而控制进气量，并由开度传感器201实时检测开启角度值同时将检测电信号传送给电控装置5，进而由电控装置5对节气门板401形成闭环控制，控制精度高；通过压力传感器203、温度传感器202对混合气输出通道内的混合气压力、温度进行实时检测，并将检测电信号传送给电控装置5，由电控制装置5控制电磁阀302的开启时间和频率，从而控制喷油器3的喷油量，进而自动动态调节混合气体浓度，混合气体浓度控制灵敏度高，稳定性好，有利于提升发动机燃烧效率，节能效果明显；通过将电控装置5装设在本体1一侧的壳体103内，使电控装置5与化油器连为一体，一方面缩短了电线长度，节约成本，另一方面，减少了干扰隐患，有利于提升化油器的工作稳定性和可靠性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。