一种燃气轮机支撑支腿冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机运行调整领域，尤其涉及一种燃气轮机支撑支腿冷却装置。


背景技术：

2.随着大容量燃气轮机的发展，以燃机为主的燃气-蒸汽联合循环具有无与伦比的洁净、高效性能，越来越受到重视，目前已经有大量燃气轮机采用联合循环方式运行。我国燃气轮机发电机组数最也呈快速发展趋势。随着大量燃气轮机发电机组的投产运行，将面临解决燃气轮机振动故障的问题。
3.随着现有的燃机-汽机单轴联合循环机组运行时间的增长，部分机组气缸密封有所老化，导致机组运行时燃气轮机支腿所在区域温度升高，仅靠透平间冷却风机不足以使燃机支腿冷却至合适的温度，由于透平间温度场分布的不均匀，还导致两支燃机支腿的膨胀量不同，使机组运行时的振动增大，影响燃机-汽机单轴联合循环机组的安全稳定运行。综上所述，有待发明一种可以对燃气轮机支腿进行冷却的，可以使燃机支腿间膨胀量相同的冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种燃气轮机支撑支腿冷却装置，解决了现有燃气轮机支腿膨胀量不同的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种燃气轮机支撑支腿冷却装置，包括相连的燃机支腿冷却水回路、燃机支腿膨胀量及温度监测装置和燃机支腿冷却水流量控制系统；
7.燃机支腿冷却水回路，所述燃机支腿冷却水回路包括一个闭式循环冷却水膨胀水箱、冷却水泵和两台冷却器，所述闭式循环冷却水膨胀水箱与冷却水泵相连，所述冷却水泵与冷却器相连，所述冷却器与设置在燃机支腿外部的燃机支腿冷却管道相连，所述燃机支腿冷却管道与闭式循环冷却水膨胀水箱相连，所述燃机支腿冷却管道与闭式循环冷却水膨胀水箱间设置有气动调节阀和手动闸阀；
8.燃机支腿膨胀量及温度监测装置，所述燃机支腿膨胀量及温度监测装置监测燃气轮机支撑支腿的膨胀量和温度，并将所测得的膨胀量信号和温度信号发送至燃机支腿冷却水流量控制系统；
9.燃机支腿冷却水流量控制系统，所述燃机支腿冷却水流量控制系统接收所述膨胀量信号和温度信号数据并控制气动调节阀阀门的开度。
10.优选地，所述冷却水泵包括并联的一台闭冷水泵和两台闭式循环冷却水泵。
11.优选地，两台所述闭式循环冷却水泵的容量为100％，其中一台闭式循环冷却水泵为运行状态，另一台闭式循环冷却水泵为备用状态。
12.优选地，所述闭式循环冷却水膨胀水箱与外接的除盐水管相连，所述除盐水管上
设置有除盐水泵。
13.优选地，所述除盐水管提供的除盐水的压力为300-400kpa。
14.优选地，所述燃机支腿膨胀量及温度监测装置包括设置于燃机支腿上的膨胀量传感器和温度传感器，所述膨胀量传感器的型号为prdc812-500，所述温度传感器的型号为wrkk2-191。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过在燃机支腿处设置燃机支腿冷却管道，并通过燃机支腿冷却水回路对燃机支腿进行冷却，解决了现有技术无法对燃机支腿进行有效冷却的技术问题；
17.本实用新型通过设置燃机支腿膨胀量及温度监测装置和燃机支腿冷却水流量控制系统，通过燃机支腿冷却水流量控制系统控制气动调节阀阀门的开度从而分别控制燃机支腿的膨胀量，解决了现有技术无法使燃机支腿膨胀量相同的问题。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体装置示意图。
20.附图标号说明：
21.1、闭式循环冷却水膨胀水箱；2、冷却器；3、燃机支腿；4、燃机支腿冷却管道；5、气动调节阀；6、手动闸阀；7、燃机支腿冷却水流量控制系统；8、燃机支腿膨胀量及温度监测装置；9、冷水泵；10、闭式循环冷却水泵；11、除盐水泵。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种技术方案：一种燃气轮机支撑支腿冷却装置，如图1所示，包括相连的燃机支腿冷却水回路、燃机支腿膨胀量及温度监测装置8和燃机支腿冷却水流量控制系统7；
25.燃机支腿冷却水回路，所述燃机支腿冷却水回路包括一个闭式循环冷却水膨胀水箱1、冷却水泵和两台冷却器2，所述冷却水泵包括并联的一台闭冷水泵9和两台闭式循环冷却水泵10。两台所述闭式循环冷却水泵10的容量为100％，其中一台闭式循环冷却水泵10为运行状态，另一台闭式循环冷却水泵10为备用状态。所述闭式循环冷却水膨胀水箱1与外接
的除盐水管相连，所述除盐水管上设置有除盐水泵11。所述除盐水管提供的除盐水的压力为 300-400kpa。所述闭式循环冷却水膨胀水箱1与冷却水泵相连，所述冷却水泵与冷却器2相连，所述冷却器2与设置在燃机支腿3 外部的燃机支腿冷却管道4相连，所述燃机支腿冷却管道4与闭式循环冷却水膨胀水箱1相连，所述燃机支腿冷却管道4与闭式循环冷却水膨胀水箱1间设置有气动调节阀5和手动闸阀6；
26.燃机支腿膨胀量及温度监测装置8，所述燃机支腿膨胀量及温度监测装置监测燃气轮机支撑支腿的膨胀量和温度，并将所测得的膨胀量信号和温度信号发送至燃机支腿冷却水流量控制系统；所述燃机支腿膨胀量及温度监测装置8包括设置于燃机支腿3上的膨胀量传感器和温度传感器，所述膨胀量传感器的型号为prdc812
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500，所述温度传感器的型号为wrkk2-191。
27.燃机支腿冷却水流量控制系统7，所述燃机支腿冷却水流量控制系统7接收所述膨胀量信号和温度信号数据并控制气动调节阀阀门的开度。
28.燃机支腿冷却回路包括一个闭式循环冷却水膨胀水箱1；辆台1 00％容量的闭式循环冷却水泵10，其中一台运行，一台备用；另有一台小容量闭冷水泵9，作为停机后使用；两台冷却器2，冷却器2的冷却水来自循环水。除盐水(压力约300-400kpa)分别经过手动操控的闸阀流入燃气轮机两支燃机支腿3的燃机支腿冷却管道4，燃机支腿冷却管道4的管道采用不锈钢常温低压水管，连接在燃机支腿3 外部对支腿进行冷却，两路冷却水2分别经过气动调节阀5，手动闸阀6回到闭式循环冷却水膨胀水箱1，气动调节阀5通过调节闭式循环冷却水膨胀水箱1回水流量来控制燃气轮机支腿3冷却后的温度。
29.燃机支腿膨胀量及温度监测装置8起到监测两支燃机支腿3膨胀量及温度的作用，膨胀量传感器采用美国马克罗公司的prdc812-500 型位移传感器，是一种通用型非接触式线性位移传感器，温度监测器采用wrkk2-191型铠装式、双支、固定卡套螺纹、带补偿导线式露端型热电偶。
30.燃机支腿冷却水控制系统7的工作过程是：燃机支腿膨胀量及温度监测装置8将测得的两支燃机支腿3膨胀量及温度通过电缆接入 ge公司的mark-vi控制柜中，通过控制气动调节阀5的开度调节闭式循环冷却水膨胀水箱1的回水流量从而控制燃机支腿3的膨胀量。
31.本实用新型通过向两支燃机支腿3外部通入冷却水，再通过燃机支腿膨胀量及温度监测装置8测得燃机支腿3的温度及膨胀量，将温度及膨胀量送入燃机支腿冷却水流量控制系统7。燃机支腿冷却水流量控制系统7根据两支燃机支腿的温度及膨胀量数据调节送入两支燃机支腿3的冷却水流量，来控制两支燃机支腿3运行于合适的温度并保证两支燃机支腿3膨胀的一致性，从而减小单轴燃机汽机联合循环机组的振动，保证发电厂的安全稳定运行。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。