生，但是所述步骤以不同于本文所述次序的次序来执行也可以实践此类过程。应进一步理解，某些步骤可以同时执行，可以添加其他步骤，或可以省去本文所述的某些步骤。换句话说，在本文中提供过程的描述是为了说明某些实施例，并且这些描述决不应被理解为限制所主张的发明。
[0049]因此，应理解，以上描述旨在说明而非限制。在阅读完上文的描述之后将能了解到除了所提供的实例之外的许多实施例以及应用。本发明的范围不应参考上文的描述来确定，而是应该改为参考所附权利要求书以及此权利要求书所享有的等效物的整个范围来确定。所预期和希望的是，在本文所论述的技术中将有进一步的发展，并且所揭示的系统和方法将并入到此类的其他实施例中。总之，应理解，本发明能够进行修改和变化，并且只受以下权利要求书所限制。
[0050]除非本文中明确地做出了相反的指示，否则权利要求书中所使用的所有术语都希望给出的是它们最广泛的合理解释以及所属领域的技术人员所理解的所述术语的一般涵义。具体地说，除非权利要求中明确地做出了相反的限制，否则例如“一”、“所述”等单数词语的使用应被视为阐述了所指示元素的一者或多者。
【主权项】
1.一种活塞，包括: 活塞顶，所述活塞顶包括径向的内顶啮合表面和外顶啮合表面，所述活塞顶至少部分限定围绕所述活塞顶的周边延伸的冷却油道，所述活塞顶包括向下延伸至顶环端部的顶环壁；以及 活塞裙，包括: 成对的相对布置的销凸台，所述销凸台分别限定活塞销孔并共同运转以限定通常敞开的中心区域，所述中心区域构造用于在所述销凸台之间接收连杆； 径向内裙啮合表面，所述径向内裙啮合表面沿着径向的内界面区域与所述径向的内顶啮合表面邻接； 径向外裙啮合表面，所述径向外裙啮合表面沿着径向的外界面区域与所述径向的外顶啮合表面邻接，使得冷却油道被基本封闭；以及 裙环壁，所述裙环壁在所述径向的内界面区域中径向朝内地布置，并且向上延伸至所述顶环壁的活动端。
2.根据权利要求1所述的活塞，其中，所述顶环壁和所述裙环壁用预定的力邻接。
3.根据权利要求1所述的活塞，其中，所述顶环壁和所述裙环壁中的至少一个限定成角度的端面，所述成角度的端面相对于所述活塞的纵向轴线以斜角取向。
4.根据权利要求1所述的活塞，其中，所述顶环壁限定成角度的上部端面，且所述裙环壁限定成角度的下部端面，所述成角度的上部端面基本平行于所述成角度的下部端面。
5.根据权利要求1所述的活塞，其中，所述顶环壁与所述裙环壁横向对齐。
6.根据权利要求1所述的活塞，其中，所述顶环壁与所述裙环壁和径向内界面区域共运行以封闭环形油道。
7.根据权利要求6所述的活塞，其中，从邻近所述顶环壁和所述裙环壁的相关的成对的顶啮合表面和裙啮合表面延伸的焊瘤被包含在环形油道中。
8.根据权利要求1所述的活塞，其中，所述活塞顶和所述活塞裙沿着所述活塞顶和所述活塞裙的径向内啮合表面和径向外啮合表面中的至少一种被摩擦焊接在一起。
9.根据权利要求1所述的活塞，其中，所述顶环壁和所述裙环壁限定基本垂直于所述活塞的纵轴线延伸的相对的邻接表面。
10.根据权利要求9所述的活塞，其中，所述相对的邻接表面以预定的力邻接。
11.根据权利要求9所述的活塞，其中，所述相对的邻接表面基本平行于所述顶啮合表面和所述裙啮合表面中的至少一个配合对取向。
12.根据权利要求1所述的活塞，其中所述活塞顶和所述活塞裙沿着所述活塞顶和所述活塞裙的径向内啮合表面和径向外啮合表面中的至少一种被摩擦焊接在一起。
13.根据权利要求1所述的活塞，其中，所述顶环壁和所述裙环壁的相对的邻接表面各自限定分别距离相联的顶啮合表面和相联的裙啮合表面的预定的轴向距离， 其中，所述预定的轴线距离约等于与所述相联的顶啮合表面和所述相联的裙啮合表面相联的顶锻长度的1.5倍。
14.一种活塞,包括: 活塞顶，所述活塞顶包括径向的内顶啮合表面和外顶啮合表面，所述活塞顶至少部分限定围绕所述活塞顶的周边延伸的冷却油道，所述活塞顶包括向下延伸至顶环端部的顶环壁；以及 活塞裙，包括: 成对的相对布置的销凸台，所述销凸台构造用于收纳销凸台之间的连杆； 径向内裙啮合表面，所述径向内裙啮合表面沿着径向的内界面区域与所述径向的内顶啮合表面邻接； 径向外裙啮合表面，所述径向外裙啮合表面沿着径向的外界面区域与所述径向的外顶啮合表面邻接，使得冷却台被基本封闭；以及 裙环壁，所述裙环壁被布置为邻近所述径向内界面区域和所述径向外界面区域中之一，并且向上延伸至所述顶环壁的活动端。
15.根据权利要求14所述的活塞，其中，所述裙环壁被径向向内地布置在所述径向内界面区域中。
16.—种方法,包括: 提供包括径向内顶啮合表面和径向外顶啮合表面的活塞顶，所述活塞顶至少部分限定围绕所述活塞顶的周边延伸的冷却油道；使所述径向内顶啮合表面和所述径向外顶啮合表面与活塞裙的相应的内裙哨合表面和外裙哨合表面邻近，以在所述内裙哨合表面之间形成径向内界面区域，在所述外裙啮合表面之间形成径向外界面区域，并且冷却油道布置在所述径向内界面区域和所述径向外界面区域之间，所述活塞裙包括成对的相对布置的销凸台，所述销凸台限定活塞销孔，并共运行以限定构造用于收纳所述销凸台之间的连杆的通常敞开的中心区； 形成从所述活塞顶向下延伸至顶环端的顶环壁；以及 提供裙环壁，所述裙环壁径向朝内地布置在所述径向的内界面区域中，并且向上延伸至所述顶环壁的活动端。
17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括用所述顶环壁从所述中心区域封闭径向内界面区域。
18.根据权利要求16所述的方法，进一步包括用所述顶环壁和裙环壁限定环形油道。
19.根据权利要求16所述的方法，进一步包括所述顶环壁和所述裙环壁中的至少一个限定了成角度的端面。
20.根据权利要求16所述的方法，进一步包括限定所述顶环壁和所述裙环壁的相对的邻接表面，所述相对的邻接表面基本垂直于所述活塞的纵向轴线延伸。
21.根据权利要求16所述的方法，进一步包括限定从所述顶环壁的相对的邻接表面分别至相联的顶啮合表面和相联的裙啮合表面的预定轴向距离；以及确立预定的轴向距离为约等于与所述相联的顶啮合表面和所述相联裙啮合表面相联的顶锻长度的1.5倍。
22.根据权利要求16所述的方法，进一步包括将所述径向内顶啮合表面和所述径向外顶啮合表面分别摩擦焊接至所述径向内裙啮合表面和所述径向外裙啮合表面。
【专利摘要】本发明公开了活塞及制造活塞的活塞和方法。一种示例性活塞组件可包括活塞顶和活塞裙。该活塞顶可包括向下朝向顶环壁的活动端延伸的顶环壁。该活塞裙可包括成对的相对布置的销凸台，所述销凸台分别限定活塞销孔，该活塞销孔构造用于接收紧固销凸台之间连杆的活塞销。所述活塞裙可进一步包括沿着径向内界面区域与径向内顶啮合表面邻接的径向内裙啮合表面，以及沿着径向外界面区域与径向外顶啮合表面邻接的径向外裙啮合表面，使得冷却通道被大致封闭。所述活塞裙可进一步包括向上延伸至所述顶环壁的活动端的内环壁。
【IPC分类】F02B11-00, F02F3-22, F02F3-00, B23K20-12
【公开号】CN104603419
【申请号】CN201380035050
【发明人】蒙哥马利·L·维尔德, 马蒂亚斯·赛弗里德, 赫尔穆特·埃德尔, 赖纳·米勒
【申请人】马勒国际有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年6月27日
【公告号】EP2867488A1, US20140000453, WO2014004906A1