流体机械的壳体中紧凑构型的后备密封件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体机械的、尤其是压缩机的壳体，具有壳体罐和经由共同的接触面设置在壳体罐上的壳体盖以及设置在共同的接触面中的用于密封共同的接触面的密封件，所述密封件具有第一密封元件和相对于第一密封元件径向错开设置的第二密封元件。
【背景技术】
[0002]压缩机或压缩流体的设备在不同的工业领域中用于不同的应用，其中涉及流体、尤其是(工艺)气体的凝聚或压缩装置。
[0003]对此已知的实例是移动工业应用中的涡轮压缩机，如在废气涡轮增压机或喷气发动机中的涡轮压缩机，或者还有静态工业应用中的涡轮压缩机，如用于空气分解的齿轮传动式压缩机或齿轮传动式祸轮压缩机。
[0004]在这种(在其工作方式中连续工作的)涡轮压缩机中，通过如下方式引起流体的压力提高(压缩):通过叶片的旋转、通过涡轮压缩机的具有径向延伸的叶片的旋转的叶轮提高液体从入口到出口的角动量。在此，也就是说在这样的压缩机级中，流体的压力和温度提高，而流体在叶轮或涡轮叶轮中的相对(流动)速度降低。
[0005]为了实现流体的尽可能高的压力提高或压缩，能够将多个这样的压缩机级依次连接。
[0006]作为涡轮压缩机的构造形式，在径流式压缩机和轴流式压缩机之间进行区分。
[0007]在轴流式压缩机中，待压缩的流体、例如工艺气体在平行于轴线的方向(轴向方向)上流经压缩机。在径流式压缩机中，气体轴向地流到压缩机级的叶轮中并且随后向外偏转(径向，径向方向)。由此，在多级的径流式压缩机中，在每个级后方需要使流动转向。
[0008]轴流式压缩机和径流式压缩机的组合的结构类型通过其轴向级抽吸大的体积流，所述体积流在紧接着的径向级中被压缩到高的压强上。
[0009]当通常使用单轴的机器时，在(多级的)齿轮传动式涡轮压缩机中(在下文中也仅简称为“齿轮传动式压缩机”)，围绕大轮的各个压缩机级被分组，其中多个平行的(小齿轮)轴由大的安装在壳体中的驱动齿轮、即大齿轮驱动，所述轴分别承载一个或两个(容纳在实现为壳体附件的、引起关于压缩机级的入流或出流的承压的螺旋壳体中的)叶轮(设置在小齿轮轴的空闲的轴端部上的涡轮叶轮)。
[0010]在承压的螺旋壳体中(在罐形的实施方案中也称为罐形螺旋壳体)，即在螺旋壳体中的柱形孔中((罐形)螺旋壳体的该部分也通常仅称作为壳体罐或仅称作为罐)，(除了叶轮外)使用螺旋插入件，使得在((壳体)罐的)柱形孔中轴向地在螺旋插入件的端侧保留通过螺旋壳体和蜗插入件包围的空间、即所谓的环形空间，经由所述空间，(来自叶轮的)一流体径向地经由扩展的横截面流出。
[0011]流体随后经由设备配管、如设置在螺旋壳体上的或设置在(壳体)罐上的压力接套管与设置在其上的压力接套法兰从环形空间处继续从压缩机级中流出。
[0012]流体进入螺旋壳体中的入流经由构成为(轴向端侧的)壳体盖(或也仅称作为盖)的罐形螺旋抽吸法兰进行，所述罐形螺旋抽吸法兰(经由共同的“径向的”、即径向延伸的轴向的接触面(下面也仅称为“径向的”接触面)借助于(壳体)盖旋接部与罐形螺旋壳体或(壳体)罐旋紧)轴向地封闭罐形螺旋壳体或(壳体)罐。
[0013]这样的齿轮传动式压缩机、西门子公司的名称为STC-GC的、用于空气分离的齿轮传动式压缩机，从 http://www.energy, siemens, com/hq/de/verdichtung-expans1n-ventiIat1n/turboverdichter/getriebeturboverdichter/stc-gc.htm(于 2012 年 12 月 14 日获得)中已知。
[0014]参考文献WO2011/076 704 AU EP O 72 3143 BK DE 41 27300 Al 和 DE102009012038 Al分别示出通用的壳体。
[0015]为了防止/减少在这种罐形螺旋壳体中的压力损耗或为了(壳体)盖密封，在共同的径向的接触面中设有(构成为后备密封件的)(双)密封件或串联式密封件，其中所述压力损耗例如因经由(壳体)盖和罐形螺旋壳体或(壳体)罐之间的共同的径向的接触面流出/离开的(泄漏)流体而引起。
[0016]对此，在(壳体)盖的轴向端侧中(在该处在(壳体)盖的端侧处在共同的径向的接触面上)，引入两个在径向上朝向彼此或在径向上依次设置的环绕的(密封)槽、尤其是两个轴向旋入盖中的、在径向上依次设置的同心的环绕的密封槽，在所述密封槽中插入有两个密封元件、例如O形环和/或杯形封接件。
[0017]为了监控(串联/后备)密封件或监控这两个密封件/密封元件的位于径向内部的密封件/密封元件的密封作用，通常在这两个密封元件之间的罐形螺旋壳体的盖中设有所谓的中间空间监控装置。也就是说，位于径向内部的密封元件的密封作用经由中间空间监控装置控制。
[0018]对此，设有在径向上在这两个密封槽之间、在轴向上在盖的端侧中引入/旋入的环绕的另一个(监控)槽，所述另一个槽在盖和罐之间在共同的径向的接触面中构成待监控的中间空间，也就是说在那里径向地在这两个密封件/密封槽之间在共同的径向的接触面中构成待监控的中间空间。
[0019]经由引导穿过盖的、由通入监控空间中的轴向孔和连接到所述轴向孔上的径向孔构成的通道系统，在待监控的监控空间之间“向外”建立连接，其中所述径向孔通入盖的外环周面上的(连接)区域中。
[0020]在盖中的径向孔碰到盖的外环周面上的地方或者在盖的外环周面的连接区域中，连接法兰与盖焊接或旋接，所述盖又与监控设备连接、例如用于检测泄漏的传感器连接。
[0021]罐形螺旋壳体的该密封件或双/串联式密封件需要大的空间需求，所述空间需求对于罐形螺旋壳体的构件大小起不利的作用从而对于流体机械的构件大小也起不利的作用。此外，(壳体)盖旋接部(从螺旋壳体的内部中)远离作用于螺旋壳体上的压力，由此，旋接部为了施加相应需要的旋接力而与之相应地较大地构成。
【发明内容】
[0022]本发明基于如下目的，提供一种用于流体机械的罐形螺旋壳体，所述罐形螺旋壳体实现壳体的紧凑的并且仍耐压的结构进而实现流体机械的紧凑的并且仍耐压的结构。
[0023]所述目的通过具有根据相应的独立权利要求的特征的流体机械的壳体实现。
[0024]流体机械的壳体具有壳体罐以及经由共同的接触面设置在壳体罐上的、尤其是经由共同的接触面借助于壳体盖旋接部相对于壳体罐旋紧的壳体盖。
[0025]此外，流体机械的壳体具有设置在共同的接触面中的用于密封共同的接触面的密封件。密封件构成为双/串联式密封件，其具有第一密封元件和相对于第一密封元件在径向上错开或在径向上并排设置的第二密封元件(双/串联式密封件)。
[0026]此外提出，第一和第二密封元件(除了或附加于径向的错开)也在轴向上彼此错开地或在轴向上并排地设置在共同的接触面中。
[0027]直观地且简化地表达，根据本发明提出:具有这两个(否则仅)在径向上彼此并排设置的密封元件的双/串联式密封件不仅在径向上而且在轴向上错开，即彼此“倾斜地”或“嵌套地”设置。
[0028]通过本发明或通过其在密封元件中的倾斜设置/嵌套，因此密封件的密封元件能够彼此(更)紧凑地设置进而实现流体机械的壳体的紧凑且还耐压的壳体。
[0029]由此壳体盖旋接部也能够离密封元件更近进而也离压力面更近(从而也能够更小)。此外，由此也改进壳体盖旋接部的残余夹紧力。
[0030]由此在发明中也成功降低壳体中或壳体罐中的壁厚度，这进一步产生更小的构件尺寸。壳体因此也通过本发明更轻地构造并且是更便宜的。
[0031]本发明的优选的改进形式也从从属权利要求中得出。
[0032]根据一个优选的改进形式提出:第一密封元件设置在第一密封元件容纳部中并且第二密封元件设置在第二密封元件容纳部中，其中第一和第二密封元件容纳部构成在壳体盖中和/或壳体罐中、但是尤其是构成在壳体盖中。
[0033]尤其优选地，在此能够进一步提出:第一和/或第二密封元件容纳部构成为尤其是壳体盖上的环绕的倒棱/多个倒棱。
[0034]还能够提出:第一密封元件容纳部构成为环绕的倒棱并且第二密封元件容纳部构成为尤其是壳体盖上的环绕的、矩形的槽或环绕的矩形的凹部。
[0035]刚好通过密封元件容纳部构成为(三角形的)倒棱，也就是说，简而言之，径向环绕的空间(密封元件容纳部)置于倒棱上(同样简言之，棱边的三角形的横截面形状(在矩形槽的情况下)取代槽的矩形的横截面形状)，能够实现更紧凑的根据本发明的密封件装置进而实