一种风机的改造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及风电技术领域，尤其是一种风机的改造方法。
【背景技术】
[0002] 风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，且蕴量极其巨大， 风力发电作为当今新型能源产业之一，因其环保节能发展规模突飞猛进，目前我国全国范 围内已具有风力发电机组数以万计，并仍然具有快速发展势头。风力发电机组的基本工作 原理是通过风轮从风中吸收能量并利用空气动力学原理将风能转化成为转动能，然后通过 发电机将转动能转化成为电能。其中风轮包含轮毂和叶片，叶片长度越长，则吸收的风能越 多，机组发电量越高，但在吸收更多能量的同时产生的载荷也更大。
[0003] 在大型风力发电机组技术进入中国的早期，由于技术新、风险大，以及受叶片的制 造工艺不成熟的限制，风电场开发商普遍采用保守策略，选择长度相对较短的叶片，短叶片 虽然发电量小，但给机组带来的载荷也小，因此机组安全得到了最大保障。随着产业的发 展，我国企业对风力发电机组的运行载荷有了越来越深刻的认识，逐渐能够更加精确地计 算载荷，因而在同级别风速的风电场逐渐开始选择更长的叶片，以吸收更多风能从而提高 投资发电收益。
[0004] 然而，已经采取保守策略而选择短叶片的风电场如果希望使用更长的叶片则需要 重新采购叶片。这使得技术升级的成本过高，通常由于不具备技术升级的经济效益而无法 进行。
[0005] 鉴于此提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种风机的改造方法，改造简便，提高 发电量。
[0007] 为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种风机的改造方法，将现有风机的 叶片长度加长，确定风机叶片的合适长度L，风机停止工作后，在不拆下现有风机叶片的情 况下将现有风机叶片的长度加长至所述合适长度L。
[0008] 步骤如下：
[0009] 步骤一：将风机停转，
[0010] 步骤二：将风机的一个叶片旋转到一定角度，并锁死，对该叶片进行加长，
[0011] 步骤三：旋转风机的另一叶片至该角度，对该叶片进行加长，
[0012] 步骤四：直至将风机的所有叶片完成加长。
[0013] 将现有风机叶片加长的方法为：在现有风机所有叶片的末端分别安装一叶片加长 部，使风机叶片的长度加长至所述合适长度L。
[0014] 所述现有风机叶片包括主梁和壳体，所述叶片加长部包括设置在内部的加长主梁 和设置在外部的加长壳体，将现有风机叶片的叶尖切除，壳体末端形成一开口，将加长主梁 连接至叶片内部的主梁上，将加长壳体连接至叶片外部的壳体上。
[0015] 将现有风机叶片加长的方法为：在现有风机叶片的末端分别延长一定长度，使风 机叶片的长度加长至所述合适长度L。
[0016] 所述现有风机叶片包括主梁和壳体，将现有风机叶片的叶尖切除，壳体末端形成 一开口，将现有风机叶片内部的主梁延伸出壳体末端的开口，在延伸出的主梁外部设置加 长壳体，将加长壳体和现有风机叶片壳体之间连接。
[0017] 所述现有风机叶片的主梁和所述加长主梁或延伸出的主梁之间通过扣槽连接，优 选所述主体主梁的侧部设有凹槽/凸起，所述加长主梁或延伸出的主梁的侧部设有与之配 合的凸起/凹槽，二者配合连接，优选二者配合后粘接连接。
[0018] 所述加长壳体与所述主体壳体的连接处至少部分重叠，重叠部分粘接，所述连接 处的外表面缠绕设置缠绕带，优选所述缠绕带为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布经过手糊环 氧树脂浸泡。
[0019] 将现有风机叶片旋转到一定角度，锁死后，使用至少一个夹具将现有风机叶片夹 持住，将叶尖切除，将所述叶片加长部放置在一开口向上的吊篮内，使用至少一个夹具将所 述叶片加长部夹持，并将所述叶片夹持部固定在开口上，移动所述吊篮，使叶片加长部对准 现有风机叶片末端的开口，将叶片加长部与现有风机叶片连接。
[0020] 将现有风机叶片旋转到一定角度，锁死后，使用至少一个夹具将现有风机叶片夹 持住，将叶尖切除，将所述延伸出的主梁和加长壳体放置在一开口向上的吊篮内，并与所述 开口固定，移动所述吊篮，使延伸出的主梁和加长壳体分别对准现有风机叶片的主梁和壳 体，将延伸出的主梁与现有叶片的主梁连接，将加长壳体与现有风机叶片的壳体连接。
[0021] 将所述吊篮通过一连杆连接到一支架上，所述连杆和支架上分别设置可旋转的螺 杆机构，通过所述螺杆机构调节连杆的长度和支架的高度，从而调节所述吊篮的位置。
[0022] 所述夹具包括相互配合的夹持部和固定夹持部的固定部，所述夹持部的形状与所 述叶片的形状相配合，所述固定部位于夹持部的外部，所述固定部上还设有多个可旋转的 螺杆，螺杆的一端顶在所述夹持部的外侧。
[0023] 采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：
[0024] 1、本发明所述改造方法不用将风机叶片拆下后对叶片改造，操作人员通过提升机 或吊篮升至叶片的末端直接在风机的叶片的末端进行改造，简化了操作工序，省时省力，节 约成本。
[0025] 2、本发明所述风机叶片改造后，长度加长，扫风面积增大，提高风力发电机组输出 的功率从而提尚发电量。
[0026] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0027] 图1 :本发明风机结构示意图
[0028] 图2 :本发明现有风机叶片末端图
[0029] 图3 :本发明现有风机叶片改进后的末端图
[0030] 图4 :本发明叶片加长部结构示意图
[0031] 图5 :本发明改进后的风机叶片结构不意图
[0032] 图6 :本发明一个实施例中主体主梁和加长主梁的连接结构示意图
[0033] 图7 :本发明又一个实施例中主体主梁和加长主梁的连接结构示意图
[0034] 图8 :本发明又一个实施例中主体主梁和加长主梁的连接结构示意图
[0035] 图9 :本发明又一个实施例中主体主梁和加长主梁的连接结构示意图
[0036] 图10 :图5的A-A剖视图
[0037] 图11 :本发明又一个实施例中主体主梁和加长主梁的连接结构示意图
[0038] 其中：1、塔筒，2、轮毂，3、叶片主体部，4、叶片加长部，5、第一开口，6、第二开口，7、 主体主梁，8、加长主梁，9、主体壳体，10、加长壳体，11、凹槽，12、凸起，15、缠绕带，16、接闪 器，17、接闪器支架。
【具体实施方式】
[0039] 如图1-11所示，现有风机有的是受当时叶片生产工艺的限制，不能加工较长的风 机叶片，有的是考虑了较大的安全系数，导致使用的风机叶片还有很大的长度提升空间，有 的是当时风速较大，选择相对较短的风机叶片即可实现发电量，如今，风机叶片的生产工艺 越来越成熟，叶片的长度已经不受限制，所以新安装的风机叶片的长度相对前几年都增加 了长度，但是前几年安装的风机如果更换较长的风机叶片，成本太高，如果将现有风机叶片 拆下后改造，又很浪费时间，而且叶片的拆装也很复杂，导致改造过程繁琐，费时费力，本发 明提供一种风机的改造方法，针对现有风机叶片较短的问题，将现有风机的叶片长度加长， 确定风机叶片的合适长度L，风机停止工作后，在不拆下现有风机叶片的情况下将现有风机 叶片的长度加长至所述合适长度L。改造方便，节省改造时间，简化改造工序，省时省力，节 约成本。
[0040] 步骤如下：
[0041] 步骤一：将风机停转，
[0042] 步骤二：将风机的一个叶片旋转到一定角度，并锁死，对该叶片进行加长，
[0043] 步骤三：旋转风机的另一叶片至该角度，对该叶片进行加长，
[0044] 步骤四：直至将风机的所有叶片完