孔3的圆周边缘，这样将金属片材层2与套筒20分离，并且还因此与待插入到该套筒的紧固元件分离以及与部件分离，在该部件处热屏蔽罩经由容纳在套筒20中的紧固元件紧固。由于层2中的通路开孔3的圆周边缘在表面4侧为倾斜的或者为倒角的，因而分离元件的偏转得以改善和/或促进。
[0062]在这一示例中，弧形24大于分离元件10在通路开孔3的里面的在其柄部区域11中的厚度。这样，分离元件的变形基本上是仅由区域16的非常小的压缩以及柄部区域11与第一颈圈17之间的过渡区域的非常小的压缩叠加的偏转。
[0063]图2示出了穿过用于根据本发明的热屏蔽罩的不同套筒的横截面；在每一种情况下，仅仅给出了横截面的右半部分。在图2-a中示出的套筒中，第二颈圈25基本上正交地实现，而在图2-b中，第二颈圈25是倾斜的，其允许便于穿过分离元件10的通路开孔。此夕卜，在图2-a的中心范围中，在柄部21与第一颈圈22之间的外侧上的过渡区域基本上被设计成直的。
[0064]通常，为了进一步改进本发明，如果该过渡区域被设计成基本上直的且倾斜的，则可优选将倾斜实施成这样，即如在图2-a中所示，基本上直的区域和通路开孔的轴向方向(对应地，穿过通路开孔的柄部21的延伸方向)围成角度β，角度β在30°和60°之间，优选在40°和50°之间，排除或包含这些边界值。
[0065]弯曲基本上位于该直的区域24的开始处和结束处。然而，整个径向增厚产生为起始于柄部区域21处且延伸直到颈圈22的过渡区域的路程。
[0066]作为额外的或可替选的措施，为了进一步改进本发明，如在图2-a中所示，如在通路开孔的轴向方向上所测量的过渡区域的高度Η优选在紧固元件(例如螺钉25)的轴的外径或套筒20的内径的25%和75% (排除或包含这些边界值)之间。
[0067]在图2-b中，该过渡区域实现为圆弧的一部分，其中弧形24对于各个应用进行适当地选择。
[0068]通常，为了进一步改进本发明，假设该过渡区域被设计为圆弧的一部分，则可优选将该圆弧实施成这样，即如在图2-b中所示，该圆弧具有半径R，该半径R在3.5_和6_之间，优选在3.5mm和4.5mm之间，排除或包含这些边界值。
[0069]此处再在图2-b中，径向壁厚在朝向颈圈22的方向上增大。然而基本的是，两个实施方式示出了过渡区域的稳定的路程，从而壁厚在过渡区域的路程中沿远离金属片材层2的方向而向外(这意味着在图2给出的截面视图中向下)稳定地增大。
[0070]图2-b中的双箭头表示，在套筒20的非圆形形状的情况下，套筒的壁厚的增加必须在一个平面中的截面处测量，该平面一方面由套筒的轴向方向来限定并且由通路开孔的轴线的正交线(该正交线向外指向套筒10的边缘)来限定，套筒的轴向方向通过在通路开孔中的点划线或通过该点划线的平行线(该平行线由虚线箭头表示)来表示。两个双箭头表示套筒的柄部区域21中较小的厚度和过渡区域中较大的厚度。
[0071]图3示出了可以用在根据本发明的热屏蔽罩中的分离元件的两个横截面；此外，仅描述了右半部分。这些横截面示出了在装配之前的分离元件10，因此其具有还未偏转的区域16。在图3-a中，可变形区域16示出了用于套筒的倾向插入部14。在图3_b中，对应的区域为圆形的。
[0072]图4以横截面示出了根据本发明的不同热屏蔽罩的紧固点。图4-a示出了使用类似于图2-a中所示出的套筒20的套筒20的紧固点；而图4-b示出了使用如在图2_b中所给出的套筒20的紧固点。套筒的过渡区域27的形状确定了分离元件10的邻近区域的形状。图4-b还清楚指出，分离元件10在其第二颈圈的区域中分部分地(也就是在分离元件的自由端部处)示出了内径Dil2，该内径Dil2由于凹槽15而大于热屏蔽罩1的通路开孔3的区域中的内径Dil3。
[0073]图5示出了紧接在套筒20和分离元件10的装配之前的套筒20和分离元件10。如在图2-b中设计套筒20。分离元件10对应于图3-b中的分离元件10。
[0074]图5还表示，不同于描述的示例，在套筒20不是轴向对称的情况下，套筒的厚度的增加可以通过在套筒20的圆形部200中的过渡区域221与柄部区域211的比较来测量。
[0075]图6示出了使用来自图5的套筒20和分离元件10的热屏蔽罩1的紧固点的俯视图。可以立即认识到，套筒20的第二颈圈25如何通过穿过倾斜插入部14而插入到分离元件10的通路开孔13中。
[0076]图7以横截面视图示出了处于装配状态的热屏蔽罩1的紧固点。不同于在其它的附图中，还示出了部件9，热屏蔽罩安装至该部件9。在该紧固点处，套筒20从热屏蔽罩的面向部件9的表面插入到分离元件10中。分离元件11从热屏蔽罩的相对的表面插入。从侧面5插入的螺钉8具有颈圈7，并且其中该颈圈7在套筒的第二颈圈25的区域中抵靠套筒20并在分离元件10的第二颈圈12的区域中抵靠分离元件10。此处，套筒20利用其第一颈圈22靠在邻近的部件9上，部件9在此处明确示出。通过分离元件10的金属丝网编织物，金属片材层2与套筒20、螺钉8和部件9完全分离，使得在正交于层2的平面的方向上以及在通路开孔3的径向方向上，产生对热传递的抑制和对振动传递的抑制。该实施方式在通路开孔3的内边缘处不具有倒角30。
[0077]在图8中，示出了用于根据本发明的热屏蔽罩1的紧固点的另一个示例。现在，套筒20利用其第一凸缘22从远离部件9而指向的侧面4插入到充当分离元件10的金属丝网编织物中。螺钉8利用其头部靠在该宽的凸缘22上，使得螺钉的例如图7中所使用的宽颈圈可以被抛弃，从而需要更少的构造空间。如在图7中，螺钉8和套筒20通过分离元件10在径向方向和轴向方向上均与金属片材层2完全分离。
[0078]图9以横截面示出了根据本发明的热屏蔽罩1的另一个紧固点。在图9中示出了，分别起始于通路开孔3和其圆周边缘而在径向方向上超过层2的可变形区域16的径向突出部和第一颈圈17的径向突出部，示出了在径向方向上的宽度B3，宽度B3大于分离元件10的在其位于通路开孔3中的柄部区域11中的宽度B10的50%。更确切地说，B3对应于宽度B10的大约95%。
[0079]图10示出了在没有完全装配所需要的套筒20而进行完全装配紧固点之前，根据本发明的热屏蔽罩1的紧固点的另外两个示例。
[0080]在两个示例中，层2的边缘在处于与层2相对的表面的方向上弯曲，使得该边缘向上成钩状，该边缘起始于分离元件10的第一凸缘12所靠的且跨越层E的侧面。在此，在第一变型中，整个的边缘可以圆周地向上弯曲，而在第二变型中，该边缘可以设置有交替地突出和凹入的部分，其中仅仅突出的部分向上弯曲。作为一个可替选的实施方式，可以给出具有同一效果的倒角。例如，通路开孔3的圆周边缘的弯曲部31或圆周边缘的部分的弯曲部31可以通过金属片材层2的合适的成形工艺实现方式来被引入到金属片材层2中。有利地，这导致了金属层2的表面5相对于平面倾斜30°与75°之间的角度，其中金属片材层在分离元件10的外边缘和该弯曲部31的外侧处延伸。在图ΙΟ-b的示例中，在分离元件10的外边缘上，设置有额外的凹槽19，圆周边缘的弯曲边缘31容纳在凹槽19中。
[0081]图11示出了根据本发明的热屏蔽罩1的另一个紧固点。相较于前述的示例，增厚区域27具有特殊的设计。在位于通路开孔3中的柄部区域处开始，在柄部区域逐渐变成朝向凸缘22的径向过渡区域之前，柄部区域首先在朝向第一凸缘22的方向上增厚。
[0082]在图12中，示出了根据本发明的热屏蔽罩1的另一个紧固点。在该示例中，区域27的增厚更加明显。分离元件10的减振特征可以通过选择柄部21与第一颈圈22之间的这一过渡区域的横截面形状来单独地设定。
[0083]在图11和图12中，热屏蔽罩1的通路开孔3的内边缘是直的，因此它不需要倒角来实现。图11和图12还示出了套筒20在通路开孔3的区域中的柄部区域21以恒定的壁厚延伸，该柄部区域21在两个附图中通过虚线来限定。
[0084]图14示出了根据本发明的另一个紧固点。它包括如在图14-a中所显示的套筒
20。该套筒20对应于如在图5中所示出的套筒14。另外，分离元件如在图5中一样设置。不同于图5中的分离元件，图14中的分离元件10在其第一颈圈17处包括突出部18和凹槽19，为了图14更好的可读性，仅仅用附图标记指定突出部18和凹槽19中的一些。除了所述突出部18和凹槽19，套筒20和分离元件10与图5中一样。在分离元件的自由端部处的突出部18和凹槽19的交替促进了提供第一颈圈17所需要的分离元件10的变形。这主要是仅仅由于突出部18通过与套筒20的过渡区域的相互作用而向外偏转。
[0085]图14-c示出了在装配前的金属片材2、分离元件10和套筒20。图14_d示出了在装配后的金属片材2、分离元件10和套筒20。在此显而易见的是，在突出部18之间凹槽19向外增大。这意味着没有径向拉力被引入到第一颈圈17中，因为突出部18没有被径向拉伸。这促进了第一颈圈17的形成，并增大了第一颈圈17的稳定性和弹性，从而提高了分离元件10整体的稳定性和弹性。
【主权项】
1.一种用于屏蔽热区域的热屏蔽罩(1)，所述热区域例如为内燃机的热区域，所述热屏蔽罩(1)具有至少一个金属片材层(2)和套筒(20)，所述金属片材层(2)具有第一表面(4)和第二表面(5)，其中所述至少一个金属片材层(2)包括用于紧固元件(6)通过的至少一个通路开孔(3)，所述套筒(20)穿过所述通路开孔(3)，其特征在于， 由柔性材料制成的分