一种电子点火控制装置及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单片机领域，更具体的说是涉及一种电子点火控制装置及系统。
【背景技术】
[0002]在重大的节日庆典中，比如国庆、春节，燃放烟花成为了庆典中必不可少的一部分，为了使烟花呈现不同的图案，就需要在烟花燃放的过程中有多组烟花同时进行燃放。在烟花燃放时需要连接相应的燃放设备，现有的燃放控制系统为网络拓扑结构，具体为一个主控制器连接有多个电子点火子系统，每个电子点火子系统包括一个微控制器和多个电子点火头，其中，微控制器的每个1 口接有一个电子点火头，通过微控制器控制1 口实现控制电子点火头的点火。但是，微控制器的1 口的数量为固定值，导致了连接在微控制器上的电子点火头的数量受限。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种电子点火控制装置及系统，有效的解决了现有技术中电子点火头受微控制器1 口数量限制的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种电子点火控制装置，包括:微控制器、至少一个电子开关芯片以及电子点火头;
[0006]每个所述电子开关芯片通过串行数据总线与所述微控制器相连；
[0007]所述微控制器通过单独的信号线与每个所述电子开关芯片对应片选信号相连，并通过选择不同的所述片选信号来控制对应电子开关芯片的开启或关断的状态；
[0008]每个所述电子开关芯片包括至少一个通道功率开关，每个所述通道功率开关与串联或并联的电子点火头组相连。
[0009]优选的，所述电子开关芯片为内部集成有功率开关的高边开关芯片或低边开关芯片。
[0010]优选的，所述电子开关芯片还包括检测所述通道功率开关的开启或关断状态的微电流检测模块。
[0011]优选的，还包括串接在每个所述通道功率开关与所述电子点火头组之间，为所述通道功率开关提供适当的工作电流的限流电阻。
[0012]优选的，还包括:
[0013]显示点火控制装置各个状态信息的显示模块；
[0014]接收外部指令的输入模块；所述输入指令包括:控制点火装置运行指令以及控制点火动作指令；
[0015]存储所述点火装置运行指令及所述电子点火头状态信息的数据存储模块。
[0016]一种电子点火控制系统，包括:中央控制台、通讯总线以及上述电子点火控制装置，所述电子点火控制装置通过所述通讯总线与所述中央控制台相连。
[0017]优选的，所述电子开关为内部集成有功率开关的尚边开关芯片或低边开关芯片ο
[0018]优选的，还包括串接在所述高边开关或低边开关与所述电子点火头之间，为所述高边开关或低边开关提供工作电流的限流电阻。
[0019]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子点火控制装置，包括:微控制器、多个电子开关芯片以及电子点火头，其中将各个电子开关芯片通过共用串行总线的数据信号串联的方式相连接并且通过该总线与微控制器相连；每个电子开关芯片包括至少一个通道功率开关，每个通道功率开关与串联或并联的电子点火头组相连；微控制器通过单独的信号线依次与每个电子开关芯片对应相连，并通过选择不同的信号线来控制对应电子开关芯片的开启或关断的状态，进而有效的解决了现有技术中电子点火头受微控制器1 口数量限制的问题。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型提供的一种电子点火控制装置实施例一的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型提供的一种电子点火控制装置实施例一的另一结构示意图；
[0023]图3为本实用新型提供的一种电子点火控制装置实施例二的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型提供的一种电子点火控制装置实施例二的另一结构示意图；
[0025]图5为本实用新型提供的一种电子点火控制装置实施例三的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型提供的一种电子点火控制装置实施例三的另一结构示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例中所选择的低边开关芯片的内部结构示意图；
[0028]图8为本实用新型提供的一种电子点火控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]本实用新型提供了一种电子点火控制装置，包括:微控制器、至少一个电子开关芯片以及电子点火头，其中将各个电子开关芯片通过串行数据总线与微控制器相连；每个电子开关芯片包括至少一个通道功率开关，每个通道功率开关与串联或并联的电子点火头组相连；微控制器通过单独的信号线依次与每个电子开关芯片对应片选信号相连，并通过选择不同的片选信号来控制对应电子开关芯片的开启或关断的状态，进而有效的解决了现有技术中电子点火头受微控制器1 口数量限制的问题。
[0032]以SPI总线为例，假设电子开关芯片包含8个通道功率开关，本实用新型提供的电子点火控制装置则可以实现了占用4个1 口，其中，3个为总线接口，I个为片选接口，当每个通道功率开关只与一个电子点火头相连时，则可以实现占用微控制器的4个1 口，连接8个电子点火头；当占用6个1 口(3个总线接口、3个片选接口)，则可以至少可连接24个电子点火头。即每增加I个电子开关芯片只需多占用I个1 口，却能多连接8个电子点火头，这样有效的解决了现有技术中电子点火头受微控制器1 口数量限制的问题。
[0033]需要说明的是，电子开关芯片的种类有多种，可以为高边开关或低边开关，而且并不局限于上述实施例中采用的包含8个通道功率开关的这一种型号，除此，每个通道功率开关可以与一个电子点火头相连，也可以与多个串联或并联的电子点火头组相连。
[0034]其中，尚边开关或低边开关为集成有多路功率开关的芯片，尚边开关与低边开关区别在于高边开关的电源是作用在芯片内的功率器件源极上，负载连接在功率器件输出端与地之间，而低边开关是电源与负载连接后作用到芯片内功率器件源极，功率器件的输出端与地相连。
[0035]请参见附图1，附图1为本实用新型提供的电子开关为高边开关的电子点火控制装置的结构示意图，其中多片高边开关通过串行总线并接在微控制器上，每一个高边开关通过微处理器的一个1 口作为片选信号进而实现微控制器对每个高边开关进行控制，供电电源作用在高边开关内部的功率器件源极上，电子点火头的一端连接相应的高边开关，电子点火头的另一端接地。
[0036]参见附图2，附图1为本实用新型提供的电子开关为低边开关的电子点火控制装置的结构示意图，其中多片低边开关通过串行总线并接在微控制器上，每一个低边开关由微控制器一个独立1引脚作为片选信号从而实现微控制器对每个芯片能独立控制，电子点火头的一端连有供电电源，另一端作用在低边开关内部的功率器件的源极上，低边开关的次级接地。
[0037]通常高边开关或低边开关还提供有1引脚能直接控制输出，在本实用新型中，高边开关或低边开关的输出是通过串行总线进行控制，对应的1引脚直接接地，屏蔽其控制功能。其中，低边开关内部模块图如图7所示。
[0038]在上述实施例的基础上，还包括串接在所述高边开关或低边开关与所述电子点火头之间，为所述高边开关或低边开关提供工作电流的限流电阻。由于电子点火头电阻较小，每个高边或低边开关导通时的内阻也非常小，如果直接使用12V或24V驱动电流，则将超过高边开关或低边开关内部的电流限制并烧毁内部的保护电路，因此需要在每个电子点火控制回路中加入限流电阻。
[0039]假定，单个电子点火头的电阻值为I至2欧姆之间，高边开关或低边开关驱动的电流因器件