一种活塞的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机配件技术领域，特别涉及一种活塞。
【背景技术】
[0002]活塞是发动机的关键部件之一，不同类型发动机上的活塞结构也不尽相同，但是大多数活塞一般都包括头部01和裙部02两部分，如图1所示。
[0003]活塞内部设置有供冷却油流动的环形油腔03，活塞在制造过程中，在头部01和裙部02上分别加工出一个环形的凹槽(开设在头部上的凹槽称为头部凹槽04，开设在裙部上的凹槽称为裙部凹槽05)，头部和裙部连接时头部凹槽04和裙部凹槽05拼合形成环形油腔03。头部凹槽04和裙部凹槽05的开口两侧的两个侧壁中，作为整个活塞外周壁的侧壁称为头部凹槽和裙部凹槽的外侧壁06，另一个位于活塞内部的侧壁称为头部凹槽和裙部凹槽的内侧壁07。
[0004]在现有技术中，头部01和裙部02的连接是通过摩擦焊接实现的，即首先令头部01和裙部02接触，然后令两者以相反的方向转动，接触部位通过摩擦实现连接。在此过程中，环形油腔03的外腔壁08是通过头部凹槽04的外侧壁06和裙部凹槽05的外侧壁06摩擦焊接而连接成型的，环形油腔03的内腔壁09是通过头部凹槽04的内侧壁07和裙部凹槽05的内侧壁07摩擦焊接而连接成型的。在摩擦焊接时，无法避免的会在焊缝位置形成凸出外腔壁08和内腔壁09的壁面的焊接熔化带010。外腔壁08和内腔壁09上凸出至环形油腔03中的焊接熔化带010，会令环形油腔03的内截面积减小，如图2所示，影响了冷却油在环形油腔03中的顺畅流通，从而降低了对活塞的冷却效果，令活塞的使用寿命缩短。
[0005]因此，如何进一步提高活塞的冷却效果，以延长其使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型的活塞，该活塞的外腔壁和内腔壁中，只有一者采用摩擦焊接的方式成型，从而减少了环形油腔内的焊接熔化带的数量，使冷却油在环形油腔中能够更加顺畅的流通，进而提高了对活塞的冷却效果，令活塞的使用寿命得到延长。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]一种活塞，包括头部和裙部，以及通过所述头部和所述裙部连接形成的环形油腔，其中，所述环形油腔的外腔壁和内腔壁中的一者，通过所述头部和所述裙部摩擦焊接成型，另一者通过所述头部和所述裙部贴合成型。
[0009]进一步的，上述活塞中，所述外腔壁通过所述头部和所述裙部摩擦焊接成型，所述内腔壁通过所述头部和所述裙部贴合成型。
[0010]进一步的，上述活塞中，所述头部的头部外侧壁和所述裙部的裙部外侧壁连接形成所述外腔壁，所述头部的头部内侧壁和所述裙部的裙部内侧壁连接形成所述内腔壁；在摩擦焊接成型前，所述头部外侧壁在所述头部轴向上的长度大于所述头部内侧壁的长度，所述裙部外侧壁在所述裙部轴向上的长度大于所述裙部内侧壁的长度。
[0011 ] 进一步的，上述活塞中，所述内腔壁通过所述头部和所述裙部摩擦焊接成型，所述外腔壁通过所述头部和所述裙部贴合成型。
[0012]进一步的，上述活塞中，所述头部的头部外侧壁和所述裙部的裙部外侧壁连接形成所述外腔壁，所述头部的头部内侧壁和所述裙部的裙部内侧壁连接形成所述内腔壁；在摩擦焊接成型前，所述头部内侧壁在所述头部轴向上的长度大于所述头部外侧壁的长度，所述裙部内侧壁在所述裙部轴向上的长度大于所述裙部外侧壁的长度。
[0013]进一步的，上述活塞中，所述头部内侧壁与所述头部外侧壁的长度差值，以及所述裙部内侧壁与所述裙部外侧壁的长度差值均不小于3mm。
[0014]本实用新型提供的活塞，包括头部和裙部，头部和裙部能够拼合形成环形油腔。该环形油腔具有外腔壁和内腔壁，其中，外腔壁和内腔壁中的一者，是头部和裙部通过摩擦焊接成型的，另一者则不再采用摩擦焊接的方式成型，而是通过头部和裙部贴合成型，这样就能够避免其中的一个腔壁成型时在环形油腔中形成焊接熔化带。本实用新型提供的活塞，仅使一个腔壁采用摩擦焊接的方式成型，与现有的两个腔壁均通过摩擦焊接成型的方式相比，令环形油腔内的焊接熔化带形成数量减少，从而降低了环形油腔的内截面积减小的程度，使冷却油能够在内截面积更大的通道中顺畅流通，进而提高了活塞的冷却效果，延长了活塞的使用寿命。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中活塞的头部和裙部的结构示意图；
[0017]图2为活塞的轴测图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的活塞的头部和裙部的结构示意图；
[0019]图4为活塞的结构示意图；
[0020]图5为活塞的轴测图。
[0021]在图1-图5中:
[0022]头部01，裙部02，环形油腔03，头部凹槽04，裙部凹槽05，外侧壁06，内侧壁07，夕卜腔壁08，内腔壁09，焊接熔化带010 ；
[0023]头部1，裙部2，外腔壁3，内腔壁4，外侧壁5，内侧壁6，焊接熔化带7。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提出了一种新型的活塞，该活塞的外腔壁和内腔壁中，只有一者采用摩擦焊接的方式成型，从而减少了环形油腔内的焊接熔化带的数量，使冷却油在环形油腔中能够更加顺畅的流通，进而提高了对活塞的冷却效果，令活塞的使用寿命得到延长。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图3-图5所示，本实用新型实施例提供的活塞，包括了头部1、裙部2和由头部1、裙部2连接形成的环形油腔。此环形油腔具有外腔壁3和内腔壁4，其中，外腔壁3和