催化器垫片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机催化器技术领域，具体涉及一种催化器垫片。
【背景技术】
[0002]在排放及油耗法规越来越严格的趋势下，小排量的涡轮增压发动机以其排量小、重量轻、功率扭矩大等特点取代了传统的大排量自然吸气发动机，成为市场主流。
[0003]增压器是通过利用排气能量带动涡轮旋转，压气机工作增加进气压力和流量，使得在较小体积的发动机内部产生大的功率扭矩，同时降低了油耗。
[0004]不过由于增压器涡轮的高速旋转，发动机排气温度能达到950度以上，同时增压器涡壳表面温度也非常高，做完功的高温排气通过增压器进入三元催化器然后排出。由于高温的存在，会导致增压器及三元催化器法兰产生变形，疲劳强度降低，容易损伤断裂。
[0005]另外，增压器仅仅通过四个螺柱螺母紧固在缸盖上，涡轮的高速旋转会带来相当大的振动，很容易产生松动，密封效果不好。一旦发生排气泄漏，增压效果会大幅下降，发动机动力骤降，加速无力；同时会产生嘯叫，高温气体冲出会破坏发动机舱内零件，有可能引起燃烧，造成严重后果。
[0006]图1是现有技术中催化器垫片的装配示意图，图2是现有技术中催化器垫片的截面图，如图1和图2所示，现有技术中的催化器垫片采用云母4 '、石墨5'和304不锈钢包边组成一个圆环状的零件，云母4 '和石墨5'被七层不锈钢夹在一起，形成三明治结构。催化器垫片3'嵌套在催化器1'的法兰2'的开槽7'里，通过螺栓拧紧。催化器垫片3'高度被压缩，同时材料在高温下膨胀充满整个开槽7 '，形成密封系统。在现有技术中，由于不锈钢在高温下(950°C)无法保持其机械性能，催化器垫片的回弹性和疲劳强度降低，容易产生损伤断裂，因而无法满足法兰高温密封和密封耐久性的要求。同时，现有技术中的催化器垫片结构复杂，价格偏高；法兰面需要开槽，增加了法兰的整体厚度，不利于轻量化。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型提出了一种催化器垫片，以解决现有技术中的问题，提高密封耐久性，同时结构简单。
[0008]本实用新型提供了一种催化器垫片，其中，包括:垫片本体，所述垫片本体上设置有用于连接催化器的中心孔，所述垫片本体上设置有凸筋，所述凸筋位于所述中心孔的周向边缘，所述垫片本体周向边缘设置有翻边，所述翻边朝向中心孔径向方向折叠设置，所述凸筋的高度高于所述翻边的高度。
[0009]如上所述的催化器垫片，其中，优选的是，所述凸筋为弯折状。
[0010]如上所述的催化器垫片，其中，优选的是，所述凸筋朝向所述垫片本体的中心轴方向弯折。
[0011]如上所述的催化器垫片，其中，优选的是，所述凸筋下部与中心孔所在的平面呈预设的锐角夹角。
[0012]如上所述的催化器垫片，其中，优选的是，所述垫片本体为一体冲压成型。
[0013]如上所述的催化器垫片，其中，优选的是，所述垫片本体的材质为高镍合金。
[0014]本实用新型还提供了一种带有催化器垫片的发动机，所述发动机包括增压器和催化器，其中，还包括催化器垫片，所述催化器垫片安装在所述增压器和催化器之间。
[0015]如上所述的带有催化器垫片的发动机，其中，优选的是，所述催化器垫片、增压器和催化器通过卡箍连接。
[0016]本实用新型提供的一种催化器垫片通过在垫片本体上设置有具有一定高度的凸筋，凸筋装配时被压缩回弹起到排气密封的作用；并在垫片本体的周向边缘设置翻边，凸筋的高度高于所述翻边的高度，使得凸筋高度最大压缩到翻边的高度而不能压缩到极限状态，减小了凸筋的形变量，降低了凸筋的疲劳变形，提高了催化器垫片的密封耐久性，满足高温法兰的密封要求，同时结构简单，成本低。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中催化器垫片的装配示意图；
[0018]图2是现有技术中催化器垫片的截面图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的催化器垫片的安装结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例提供的催化器垫片的结构示意图；
[0021]图5是图4中A-A的截面图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]图3是本实用新型实施例提供的催化器垫片的安装结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的催化器垫片的结构示意图，图5是图4中A-A的截面图。如图3-5所示，本实用新型实施例提出了一种催化器垫片，其中，包括:垫片本体401，所述垫片本体401上设置有用于连接催化器1的中心孔402，所述垫片本体401上设置有凸筋403，所述凸筋403位于所述中心孔402的周向边缘，所述垫片本体401周向边缘设置有翻边404，所述翻边404朝向中心孔402径向方向折叠设置，所述凸筋403的高度高于所述翻边404的高度。
[0024]垫片本体401为圆环状，垫片本体401的形状与催化器1适配即可。垫片本体401的中心处设置有中心孔402，中心孔402的周向边缘设置有凸筋403。凸筋403呈弯折状，凸筋403经过一次弯折，弯折成钝角结构，弯折的方向朝向垫片本体401的中心轴的方向，与翻边404的朝向大致相同，凸筋403上部均与垫片本体401、翻边404大致平行。在本实施例中，所述凸筋403下部与中心孔402所在的平面具有一定的锐角夹角，该锐角夹角与凸筋403弯折成的钝角互补。凸筋403位于中心孔402的上方，呈圆环状，其内径小于中心孔402的内径。
[0025]垫片本体401周向边缘设置有翻边404，翻边404通过将垫片本体401的边缘折叠而成，翻边404的内侧沿中心孔402的径向方向指向中心孔402的孔心，