增大风能的风轮发电机装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、技术领域:增大风能的风轮发电机装置是属于风力发电技术领域中的装置。
[0002]二、【背景技术】:公知，目前风力发电的叶轮转动的技术，是依靠几个叶片的风转，占空间大，风能利用率低，发电效率低下，这是目前风力发电的难题。
[0003]三、
【发明内容】
:为解决【背景技术】中的难题，本发明目的是提供一种增大风能的风轮发电机装置，该装置是利用集风罩，将风能集中在集风罩内，使空气在集风罩内压强增大，以增大压强的空气推动正面转动的风轮叶片，大大的增大风轮轴的扭转力，由于风轮轴的扭转力增大，增大了增速机的每个齿轮的转动力矩，同时增大了发电机的发电能量，本装置的大型发电机所发出的电能，可以输入到国家电网；本发明的小型发电机，可以为民用发电，在民间的房前、房后即可设置发电，供民间用电。
[0004]本发明所采用的技术方案:增大风能的风轮发电机装置，是以天柱、集风罩、转动架板、风轮箱体、风轮轴、风轮叶片、挡风弧板、后封板、吊转门、铰链轴、吊板、绝源板、输电弧片、输电源线、绝源环、接收电环、接收电源线、轴承座、增速箱体、发电机、I主动齿轮、I从动齿轮、I传动轴、II主动齿轮、II从动齿轮、III主动齿轮、II转动轴、III传动轴及III从动齿轮所组成；其特征在于:天柱是圆形钢体，天柱的上方是收缩圆形柱体；集风罩是矩形敞开口罩钢体，它的前端是敞开大口，后端是收缩小口 ；转动板是长条形钢板，钢板的前方设一通孔；风轮箱体是长方形箱套钢体，风轮箱体的两侧板中间处设有贯通孔，在左侧板中间处贯通孔的前方，有一定距离的分别设有三个通孔，这三个通孔与增速箱体的三个通孔是贯通的；风轮轴，I传动轴、II传动轴及III传动轴均是圆柱形钢体；风轮叶片、后封板及吊转门均是矩形钢板；挡风弧板是半圆弧钢板；吊板是长条形钢板，在长条形钢板的下部设一通孔；绝源板是矩形绝源材料板，绝源板的前端是弧形沟槽端面，绝源板的纵向板中心设一通孔；输电弧片是弧形铜片；绝源环是绝源材料的环形体，在绝源环的外圆上设有环形沟槽，在绝源环体内设有对外通孔；接收电环是铜环体；轴承座是圆窝形钢体，在轴承座的中心设一通孔，轴承座内装入轴承；增速箱体是长方形钢板槽体，在槽体底板上有一定距离的设有三个通孔主动齿轮、II主动齿轮及III主动齿轮是大圆直径的齿轮，齿轮的中心设一通孔；1从动齿轮、II从动齿轮及III从动齿轮是小圆直径齿轮，齿轮的中心设一通孔；该装置的构成:该装置是以两个转动架板的一端圆孔分别穿套在天柱的收缩圆下部及上部，转动板的另一端分别固结在集风罩的前端敞开大口中间处的上、下板面的外部；风轮箱体内的下半部设有挡风弧板，风轮箱体的两侧板贯通孔的外围分别固结着轴承座，轴承座内装入轴承，风轮轴的两端装入在轴承的孔中；其中，风轮轴的左端延长一定长度，在延长一定长度的末端装入在I主动齿轮的中心孔中，进行固结；装入在风轮箱体内的风轮轴的外圆面上，等分的固结着多个风轮叶片的一个端面；集风罩后部缩口端面与挡风弧板的前端面、风轮箱体两侧板前端面的中上部及上箱盖板的前端面进行固结；后封板两侧端面固结在风轮箱体两侧板内后方的中下部板面上，后封板下端面固结在风轮箱体的箱底板后方的上面，后封板上部的前方与挡风弧板后方的外面进行固结；铰链轴分别固结在风轮箱体上盖板后方的上面和吊转门上方的前面，吊转门可以转动120°的角度；吊板的上端固结在下转动架板后方的下面，吊板下部的前面与绝源板后方的平面进行固结，绝源板前方端面的沟槽内固结输电弧片；输电源线穿过吊板后方的通孔及绝源板中间的通孔，输电源线与输电弧片相接，输电源线是三相电源线，输电源线的另一端与发电机的电源相接；绝源环的中心孔套在天柱的大凸圆的上部进行固结，接收电环套在绝源环外圆的沟槽中进行固结；接收电源线通过绝源环内的通孔与接收电环相接；绝源环外围的三个沟槽中装入的三个接收电环的外圆，分别与三个输电弧片的弧面相接触，分别以三个输电弧片的内弧面绕转在接收电环的外圆面为360° ;风轮轴的左端轴上固结在I主动齿轮的中心孔中传动轴、II传动轴及III传动轴的两端，分别依次的装入在风轮箱体的左侧板前方设有的三个通孔和增速箱体底面板设置的三个孔中；其中III传动轴的左端延长一段距离与发电机主动轴连接一起从动齿轮的中心孔固结在I传动轴的左侧，I从动齿轮与I主动齿轮进行啮合；11主动齿轮的中心孔固结在I传动轴长度的中间处，II从动齿轮的中心孔固结在II传动轴长度的中间处，II主动齿轮与II从动齿轮互相啮合；ΙΠ主动齿轮的中心孔固结在II传动轴右侧，III从动齿轮的中心孔固结在III传动轴的右侧，III主动齿轮与III从动齿轮互相嗤合；输电源线的一端与发电机电源相接，输电源线的另一端与输电弧片相接；增速箱体扣合在风轮箱体左侧板外面的中前方的中间处进行固结
[0005]本装置的优点:本装置采用集风罩迎风收集风力，大大的增加了风能的利用率，将风能的利用率增大到几倍以上，与此同时，增大发电机的转动力矩，大大的增大发电的能力；本装置的小型发电机，可以安装在农村的房前屋后园地里进行发电，为居民提供电源，本装置大型发电机生产的电能可以供国家电网应用。
四、【附图说明】
:
[0006]图1是增大风能的风轮发电机装置的主视剖面构造原理图。
[0007]图2是图1的左视构造原理图。
[0008]图3是图1的俯视构造原理图。
[0009]图4是图1的B-B剖面俯视构造放大原理图。
[0010]图5是图1的A-A剖面俯视构造放大原理图。
[0011]五、【具体实施方式】:下面参阅图1至图5进行详细说明，在图1至图5中，增大风能的风轮发电机装置，是以天柱1、集风罩2、转动架板3、风轮箱体4、风轮轴5、风轮叶片6、挡风弧板7、后封板8、吊转门9、铰链轴10、吊板11、绝源板12、输电弧片13、输电源线14、绝源环15、接收电环16、接收电源线17、轴承座18、增速箱体19、发电机20、I主动齿轮21、I从动齿轮22、I传动轴23、II主动齿轮24、II从动齿轮25、III主动齿轮26、II传动轴27、III传动轴28及III从动齿轮29所组成；其特征在于:天柱1是圆形钢体，天柱1的上方是收缩圆形柱体；集风罩2是矩形敞开口罩钢体，它的前端是敞开大口，后端是收缩小口 ；转动板3是长条形钢板，钢板的前方设一通孔；风轮箱体4是长方形箱套钢体，风轮箱体4的两侧板中间处设有贯通孔，在左侧板中间处贯通孔的前方，有一定距离的分别设有三个通孔，这三个通孔与增速箱体19的三个通孔是贯通的；风轮轴5、1传动轴23、II传动轴27及III传动轴28均是圆柱形钢体；风轮叶片6、后封板8及吊转门9均是矩形钢板；挡风弧板7是半圆弧钢板；吊板11是长条形钢板，在长条形钢板的下部设一通孔；绝源板12是矩形绝源材料板，绝源板12的前端是弧形沟槽端面，绝源板12的纵向板中心设一通孔；输电弧片13是弧形铜片；绝源环15是绝源材料的环形体，在绝源环15的外圆上设有环形沟槽，在绝源环15体内设有对外通孔；接收电环16是铜环体；轴承座18是圆窝形钢体，在轴承座18的中心设一通孔，轴承座18内装入轴承；增速箱体19是长方形钢板槽体，在槽体底板上有一定距离的设有三个通孔主动齿轮21、II主动齿轮24及III主动齿轮26是大圆直径齿轮，齿轮的中心设一通孔；1从动齿轮22、II从动齿轮25及III从动齿轮29是小圆直径齿轮，齿轮的中心设一通孔；该装置的构成:该装置是以两个转动架板3的一端圆孔分别穿套在天柱1的收缩圆下部及上部，转动板3的另一端分别固结在集风罩2的前端敞开大口中间处的上、下板面的外部；风轮箱体4内的下半部设有挡风弧板7，风轮箱体4的两侧板贯通孔的外围分别固结着轴承座18，轴承座18内装入轴承，风轮轴5的两端装入在轴承的孔中；其中，风轮轴5的左端延长一定长度，在延长一定长度的末端装入在I主动齿轮21的中心孔中，进行固结；装入在风轮箱体4内的风轮轴5的外圆上，等分的固结着多个风轮叶片6的一个端面；集风罩2后部缩口端面与挡风弧板7的前端面、风轮箱体4两侧板前端面的中上部及上箱盖板的前端面进行固结；后封板8两侧端面固结在风轮箱体4两侧板内后方的中下