金属镀锌处理设备的制作方法

本发明是一种金属镀锌处理设备，尤指可提高工作效率的金属镀锌处理设备。

背景技术：

螺钉等小型的金属件大多为铁制，所以容易生锈，为了防止生锈并提高抗氧化能力，会对金属件进行镀锌的表面处理作业，让金属件的表面形成一保护层，其中，镀锌的表面处理作业会采用一水平转动装置，该水平转动装置上放置一搅拌装置，以及该搅拌装置的外周设置配合的入料输送带、出料输送带，其中，金属件可经由入料输送带而放入该搅拌装置的滚筒内，以及该搅拌装置可调整该滚筒的仰角并带动该滚筒转动，让锌可镀附于金属件上，且过程中加入不同的药剂，该水平转动装置可带动该搅拌装置原地转动并调整滚筒朝向的方位，以便于其他辅助装置将药剂添加入该滚筒内，待该滚筒内的金属件镀锌完成后，该水平转动装置接着带动该搅拌装置转至朝向该出料输送带，且该搅拌装置可调整该滚筒的仰角，使得该滚筒内的金属件可倒入该出料输送带。

其中，每一个搅拌装置需要配合一个水平转动装置，以及该入料输送带、该出料输送带及添加药液的辅助装置也分别配合一个搅拌装置，为了提高产出效能而增设该搅拌装置的同时，也需要因应设置配合的水平转动装置、入料输送带、出料输送带、辅助装置等，占据的工作空间大，且相关人员的配置也多，造成工作效率不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属镀锌处理设备，借此改善现有搅拌装置与水平转动装置为一对一配合，且入料输送带、出料输送带与辅助装置也个别与一搅拌装置配合，造成增设搅拌装置提高产量的同时，产生占据的工作空间大、所需配置的人员多，导致工作效率不佳的问题。

为达成前述目的，本发明金属镀锌处理设备包含：

一转动装置，其包含一驱动组件及一转动组件，该驱动组件具有一传动齿轮，该转动组件连接并受控于该驱动组件，该转动组件包含一支柱，该支柱上设置一转动载台，该转动载台与该传动齿轮啮合；以及

多个搅拌装置，其呈放射状且间隔排列地设于该转动装置的转动载台上。

据上所述，该金属镀锌处理设备的外周可设置一入料装置、一出料装置及一注液辅助装置，该转动装置的转动载台带动该些搅拌装置转动，让该些搅拌装置可因应作业步骤的不同而通过转动装置转换位置，使得该转动载台上的该些搅拌装置可分别配合入料装置、出料装置及注液辅助装置并可自动化顺利地进行镀锌作业，有效提高产量与工作效率，且可节省占据的工作空间与人员配置。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明金属镀锌处理设备的一较佳实施例的俯视平面示意图。

图2为本发明金属镀锌处理设备的一较佳实施例的搅拌装置的侧视平面示意图。

图3为本发明金属镀锌处理设备的一较佳实施例的搅拌装置的前视平面示意图。

图4为本发明金属镀锌处理设备的一较佳实施例的使用状态示意图。

主要元件标号说明：

10 转动装置 11 驱动组件

12 转动组件 13 传动齿轮

14 支柱 15 转动载台

151 齿部 16 马达

17 减速机 18 作业区

18a 第一作业区 18b 第二作业区

18c 第三作业区 18d 第四作业区

18e 第五作业区 18f 第六作业区

18g 第七作业区 18h 第八作业区

20 搅拌装置 20a 第一搅拌装置

20b 第二搅拌装置 20c 第三搅拌装置

20d 第四搅拌装置 21 基座

22 滚筒 23 仰角调整单元

24 滚筒转动单元 25 筒体

26 容置空间 27 开口

30 立柱 31 检视平台

32 楼梯 40 出料装置

50 入料装置 60 注液辅助装置

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

请参阅图1至图2，为本发明金属镀锌处理设备的一较佳实施例，其包含一转动装置10及多个搅拌装置20。

该转动装置10包含一驱动组件11及一转动组件12，该驱动组件11具有一传动齿轮13，该转动组件12连接并受控于该驱动组件11，该转动组件12包含一支柱14，该支柱14上设置一转动载台15，该转动载台15与该传动齿轮13啮合，其中，该金属镀锌处理设备于该转动载台15上划分多个放射状排列的作业区18，并于每一作业区18处设置一用以感测该转动载台15上的搅拌装置20定位与否的感测器(图未示)，其中，该驱动组件11具有一马达16，该马达16连接一减速机17，该减速机17连接该传动齿轮13，该转动载台15的外侧面设置与该传动齿轮13啮合的齿部151，其中，该转动装置10可采用电轨式360度旋转的电源装置。

该些搅拌装置20呈放射状且间隔排列地设于该转动装置10的转动载台15上，如图2、图3所示，每一搅拌装置20包含一基座21、一滚筒22、一仰角调整单元23及一滚筒转动单元24，该基座21固设于该转动载台15上，该滚筒22设于该基座21上，且该滚筒22包含一筒体25，该筒体25内形成一容置空间26，且该筒体25的外侧面形成一连通该容置空间26的开口27，该仰角调整单元23设于该基座21且顶端连接该滚筒22，该滚筒转动单元24设于该基座21并连接带动该滚筒22。

上述中，该金属镀锌处理设备包含多个立柱30及一检视平台31，该些立柱30间隔地环设于该转动组件12外围，该检视平台31设于该些立柱30上并间隔地位于该转动载台15的外围，以及该检视平台31上设置至少一楼梯32。

如图1所示，该金属镀锌处理设备于该转动载台15上划分出八个作业区18，该些作业区18依序划分出一第一作业区18a、一第二作业区18b、一第三作业区18c、一第四作业区18d、一第五作业区18e、一第六作业区18f、一第七作业区18g及一第八作业区18h，该金属镀锌处理设备于该转动载台15上设置四个搅拌装置20。

如图1、图4所示，该金属镀锌处理设备的外周可设置周边配套装置，所述周边配套装置如一出料装置40、一入料装置50及一注液辅助装置60等，该出料装置40具有一出料输送带与一出料振动台，该入料装置50具有一入料输送带及一入料振动台，其中，该出料装置40邻近该第一作业区18a，该入料装置50邻近该第三作业区18c，该注液辅助装置60邻近该第四作业区18d，另参阅图4所示，该四个搅拌装置20可进一步划分为一第一搅拌装置20a、一第二搅拌装置20b、一第三搅拌装置20c及一第四搅拌装置20d，当该第一搅拌装置20a位于该第一作业区18a时，该第二搅拌装置20b位于该第三作业区18c，该第三搅拌装置20c位于该第五作业区18e，该第四搅拌装置20d位于该第七作业区18g。

上述中，该金属镀锌处理设备于该第一作业区18a配合该出料装置40进行出料作业，在第二作业区18b配合一水珠槽进行入珠子的作业，在第三作业区18c配合该入料装置50进行入螺丝的入料作业，在第四作业区18d配合该注液辅助装置60进行入起始剂、盐酸、铜粉与氯化亚锡的作业，在第五作业区18e、第六作业区18f与第七作业区18g配合一滴锌粉泵浦进行滴定锌粉的作业，在第八作业区18h配合一清洗装置进行清洗作业，其中，珠子作为媒介之用，且投入筒体25的珠子为大小不同的珠子，盐酸的添加可以让螺丝的表面更干净，提高附着效果。

如图4所示，该第一搅拌装置20a位于该第一作业区18a时，可配合该出料装置40进行出料的动作，同时该第二搅拌装置20b位于该第三作业区18c，并配合该入料装置50进行入料的动作，该第三搅拌装置20c在该第五作业区18e进行滴定锌粉的作业，该第四搅拌装置20d在该第七作业区18g进行滴定锌粉的作业。

其中，所述搅拌装置20于所述作业区18作业步骤完成后，该驱动组件11可运转并带动该转动组件12的转动载台15，将所述搅拌装置20送至其所在的下一作业区18，即该第一搅拌装置20a被送至该第二作业区18b并进行入珠子的作业，该第二搅拌装置20b被送至该第四作业区18d并进行入起始剂、盐酸、铜粉与氯化亚锡的作业，该第三搅拌装置20c被送至该第六作业区18f并进行滴定锌粉的作业，该第四 搅拌装置20d被送至该第八作业区18h并进行清洗作业，其中，所述感测器感测该转动载台15上的搅拌装置20并定位后，该驱动组件11可停止转动该转动载台15，等作业时间完毕后，该驱动组件11再接着转动该转动载台15，其中，于每一作业区18停留的作业时间约为12分钟。

上述中，每一搅拌装置20的仰角调整单元23可调整该筒体25的仰角角度，因应不同的作业步骤而调整该筒体25至适当的仰角角度，以及该滚筒转动单元24可带动该筒体25转动，以充分搅拌投入该筒体25内的珠子、螺丝、起始剂与锌粉等，另外，该检视平台31可提供作业人员走上去并检视该滚筒22内的作业情形。

综上所述，该金属镀锌处理设备于该转动载台15上设置该些搅拌装置20，通过该驱动装置带动该转动载台15转动，使该转动载台15上的搅拌装置20可变换位置，以分别配合该金属镀锌处理设备的周边配套装置，所以该金属镀锌处理设备不需要在每一搅拌装置20下方设置个别配合的水平转动装置10，且每一搅拌装置20可轮流配合周边配套装置，发挥节省工作空间与人员配置的优点，以及提供自动化的作业流程，可有效提高产量与工作效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。