本发明涉及电镀
技术领域：
，尤其涉及一种镀锡溶液过滤系统。
背景技术：
：电镀锡工艺按所使用电解液的种类进行分类，可以分为酸性法、碱性法及卤素法。目前，酸性镀锡法中的弗洛斯坦型应用最普遍，在弗洛斯坦型电镀锡的过程中，带钢依靠立式工作槽上部的导电辊和下部沉没辊连续通过该段，由各槽上部配置的导电辊将带钢与电镀电源的阴极连接，在带钢通过槽液的过程中将金属锡沉积在带钢表面，电镀电源的阳极通常采用锡阳极或不溶性阳极。酸性镀锡法目前普遍采用苯酚磺酸(Phenol-4-sulfonicAcid，PSA)体系和甲基磺酸(MethanesulfonicAcid，MSA)体系。MSA是一种有机高沸点强酸、强电解质。MSA镀锡液具有较强的稳定性，对设备腐蚀性能小，环保性能好。并且，MSA镀锡液的电流密度工作窗口宽，可以在较宽的电流密度范围内得到镀层。同时，MSA镀锡液能保持高浓度金属离子，可应用于高速电镀工艺中。因此，MSA镀锡液逐渐的取代PSA镀锡液。另外，MSA镀锡工艺具有良好的均镀和深镀能力，在较高的电流密度下电镀，沉积速率快，能高温操作。在常规连续生产线电镀锡的镀锡溶液中，都会因为锡的氧化而产生锡泥，从而使镀液浑浊，影响连续生产及镀层的性能。锡泥的产生导致镀锡溶液中锡的损失，增加锡阳极消耗和锡泥排除成本，由此导致生产成本提高。而且，锡泥会在镀锡钢板表面产生划伤、小白点、污迹，也会堵塞喷嘴、泵或其它循环设备。技术实现要素：本发明通过提供一种镀锡溶液过滤系统，解决了现有技术中由于镀锡溶液中锡泥过多而导致的锡损耗增加及镀锡钢板损伤的技术问题。本发明实施例提供了一种镀锡溶液过滤系统，所述系统包括电镀槽、镀锡循环箱、压滤机、第一循环泵和第二循环泵；所述电镀槽的进口和出口分别与所述镀锡循环箱连通；所述第一循环泵设置在所述电镀槽与所述镀锡循环箱之间的连通管路上；所述压滤机的进口和出口分别与所述镀锡循环箱连通，所述压滤机中添加有纤维素；所述第二循环泵设置在所述压滤机与所述镀锡循环箱之间的连通管路上。优选的，还包括预混箱；所述预混箱内盛放有所述纤维素的水溶液；所述压滤机的进口和出口还分别与所述预混箱连通，从而，所述压滤机与所述预混箱之间形成溶液循环回路；其中，通过开启所述溶液循环回路，控制所述预混箱向所述压滤机内添加所述纤维素。优选的，所述压滤机与所述镀锡循环箱之间的连通管路和所述溶液循环回路之间具有重叠管路；所述第二循环泵设置在所述重叠管路上。优选的，还包括搅拌器；所述搅拌器设置在所述预混箱内。优选的，所述压滤机中每平方米过滤面积所对应的所述纤维素的使用量为0.8～1.3kg。优选的，所述纤维素为微晶纤维素。优选的，所述压滤机为板式压滤机。优选的，所述板式压滤机的使用面积为每立方分米镀锡溶液对应过滤面积1～1.2m2。优选的，所述板式压滤机的滤布的使用目数为300～800目。本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：在本发明实施例中，在开启第一循环泵和第二循环泵后，镀锡溶液在电镀槽、镀锡循环箱和压滤机之间进行溶液循环交换，镀锡溶液在经过压滤机时，不仅压滤机中的滤布能够对镀锡溶液中的锡泥进行过滤，而且压滤机中的纤维素也能够与镀锡溶液中的锡泥结合在一起，以实现对锡泥的进一步过滤，从而使得对镀锡溶液中锡泥的过滤更加彻底，有效地减少了镀锡循环箱中锡泥的含量，有助于减少锡泥对镀锡钢板的损伤，提高镀锡钢板的质量，并且适用于所有电镀锡生产线。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明第一个实施例中一种镀锡溶液的过滤系统的结构示意图；图2为本发明第二个实施例中一种镀锡溶液的过滤系统的结构示意图；图3为本发明第三个实施例中一种镀锡溶液的过滤系统的结构示意图；图4为本发明第四个实施例中一种镀锡溶液的过滤系统的结构示意图。其中，1为电镀槽，2为镀锡循环箱，3为压滤机，4为第一循环泵，5为第二循环泵，6为预混箱，7为搅拌器，8为第三循环泵，91为第一开关阀门，92为第二开关阀门，101为第三开关阀门，102为第四开关阀门。具体实施方式为解决现有技术由于镀锡溶液中锡泥过多而导致的锡损耗增加和镀锡钢板损伤的技术问题，本发明提供一种镀锡溶液过滤系统。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的第一个实施例提供一种镀锡溶液过滤系统，如图1所示，所述系统包括电镀槽1、镀锡循环箱2、压滤机3、第一循环泵4和第二循环泵5。电镀槽1的进口和出口分别与镀锡循环箱2连通。第一循环泵4设置在电镀槽1与镀锡循环箱2之间的连通管路上。压滤机3的进口和出口分别与镀锡循环箱2连通，压滤机3中添加有纤维素。第二循环泵5设置在压滤机3与镀锡循环箱2之间的连通管路上。在本发明实施例中，在开启第一循环泵4和第二循环泵5后，镀锡溶液在电镀槽1、镀锡循环箱2和压滤机3之间进行溶液循环交换，镀锡溶液在经过压滤机3时，不仅压滤机3中的滤布能够对镀锡溶液中的锡泥进行过滤，而且压滤机3中的纤维素也能够与镀锡溶液中的锡泥结合在一起，以实现对锡泥的进一步过滤，从而使得对镀锡溶液中锡泥的过滤更加彻底，有效地减少了镀锡循环箱2中锡泥的含量，有助于减少锡泥对镀锡钢板的损伤，提高镀锡钢板的质量，并且适用于所有电镀锡生产线。另外，纤维素和锡泥结合在一起形成块状结合物，而非泥浆状结合物，还便于后续对压滤机3的清洁。进一步，在本发明的第二个实施例中，如图2所示，所述镀锡溶液过滤系统还可以包括预混箱6，预混箱6内盛放有纤维素的水溶液。压滤机3的进口和出口还分别与预混箱6连通，从而，压滤机3与预混箱6之间形成溶液循环回路，通过开启溶液循环回路，控制预混箱6向压滤机3内添加纤维素。该溶液循环回路也为纤维素添加循环回路。本发明利用预混箱6与压滤机3之间构成的独立的纤维素添加循环回路，使得用户能够根据需求随时向压滤机3中添加纤维素。预混箱6的内部设置有搅拌器7，在向盛装有水溶液的预混箱6内添加纤维素后，利用搅拌器7对水溶液进行搅拌，直至将纤维素搅拌均匀为止。当所述镀锡溶液过滤系统包括预混箱6时，压滤机3与镀锡循环箱2之间的连通管路和溶液循环回路之间具有重叠管路，即，压滤机3与镀锡循环箱2之间的连通管路和溶液循环回路所在的管路之间具有重叠，压滤机3与镀锡循环箱2之间的连通管路中的一部分管路同时也属于溶液循环回路的管路，第二循环泵5则设置在该部分重叠管路上。通过将第二循环泵5设置在重叠管路上，利用第二循环泵5既可以应用在压滤机3与镀锡循环箱2之间的溶液循环，又可以应用在压滤机3与预混箱6之间的溶液循环回路中，节省设备的使用，操控简便。例如，预混箱6的出口与镀锡循环箱2的出口连通形成第一连通节点，第一连通节点与压滤机3的进口连通，第二循环泵5设置在第一连通节点和压滤机3的进口之间的连通管路上。另外，本发明提供第三个实施例，如图3所示，第二循环泵5也可以设置在第一连通节点和镀锡循环箱2的出口之间的连通管路上，从而，所述镀锡溶液过滤系统还包括第三循环泵8，第三循环泵8设置在第一连通节点和预混箱6的出口之间的连通管路上。需要说明的是，在本发明实施例中，循环泵用于为溶液循环提供动力，以使溶液在各个装置之间循环流动。进一步，压滤机3的出口分别与镀锡循环箱2的进口和预混箱6的进口连通。其中，压滤机3的出口、预混箱6的进口和镀锡循环箱2的进口之间可以设置具有换向功能的三通阀，压滤机3的出口与三通阀的第一端连接，预混箱6的进口与三通阀的第二端连接，镀锡循环箱2的进口与三通阀的第三端连接，压滤机3的出口和镀锡循环箱2的进口之间具有第一溶液通路，压滤机3的出口和预混箱6的进口之间具有第二溶液通路，通过控制具有换向功能的三通阀，能够使溶液通路在第一溶液通路和第二溶液通路之间相互切换。同样，压滤机3的进口、预混箱6的出口和镀锡循环箱2的出口之间也可以设置具有换向的三通阀，从而，压滤机3的进口与三通阀的第一端连接，预混箱6的出口与三通阀的第二端连接，镀锡循环箱2的出口与三通阀的第三端连接，压滤机3的进口和预混箱6的出口之间具有第三溶液通路，压滤机3的进口和镀锡循环箱2的出口之间具有第四溶液通路，通过控制具有换向功能的三通阀，能够使溶液通路在第三溶液通路和第四溶液通路之间相互切换。另外，压滤机3的出口、预混箱6的进口和镀锡循环箱2的进口之间也可以设置不具有换向功能的三通阀，压滤机3的进口、预混箱6的出口和镀锡循环箱2的出口之间也可以设置不具有换向的三通阀，从而，本发明提供第四个实施例，如图4所示，所述镀锡溶液过滤系统还包括第一阀门组和第二阀门组，第一阀门组包括第一开关阀门91和第二开关阀门92，第二阀门组包括第三开关阀门101和第四开关阀门102，压滤机3的出口和预混箱6的进口之间的连通节点为第二连通节点，第一开关阀门91设置在第二连通节点和镀锡循环箱2的进口之间的连通管路上，第二开关阀门92设置在第一连通节点和镀锡循环箱2的出口之间的连通管路上，第三开关阀门101设置在第二连通节点和预混箱6的进口之间的连通管路上，第四开关阀门102设置在第一连通节点和预混箱6的出口之前的连通管路上。具体来讲，第一阀门组中的两个开关阀门动作一致，即，当第一开关阀门91开启时，第二开关阀门92一同开启，当第一开关阀门91关闭时，第二开关阀门92一同关闭。同样，第二阀门组中的两个开关阀门动作一致，即，当第三开关阀门101开启时，第四开关阀门102一同开启，当第三开关阀门101关闭时，第四开关阀门102一同关闭。当向压滤机3中添加纤维素时，关闭第一阀门组，开启第二阀门组，当对镀锡溶液过滤时，开启第一阀门组，关闭第二阀门组。进一步，优选的，压滤机3中每平方米过滤面积所对应的纤维素的使用量为0.8～1.3kg，纤维素为微晶纤维素，压滤机3为板式压滤机3。板式压滤机3的使用面积为每立方分米镀锡溶液对应过滤面积1～1.2m2，板式压滤机3的滤布的使用目数为300～800目。下面将举例对本发明的第四个实施例中的镀锡溶液过滤系统的使用方法进行详细说明：首先，关闭第一阀门组和第二阀门组，在预混箱中加入60kg微晶纤维素，再加入3m3水，打开搅拌器搅拌1-3h至纤维素搅拌均匀为止。压滤机中使用500目的滤布，滤布的总面积为60m2，平均每平方米过滤面积使用的纤维素的量为1kg。接着，开启第二阀门组，并保持第一阀门组处于关闭状态，将纤维素全部打入压滤机中，此时纤维素完全吸附在压滤机中的滤布表面，进而增加了压滤机对锡泥的过滤能力。然后，开启第一阀门组，并关闭第二阀门组，开启压滤机与镀锡循环箱之间的溶液循环回路，从而对镀锡溶液进行过滤。下表1为在压滤机中加入纤维素7天后镀锡溶液中锡泥含量变化的数据：压滤机中未加纤维素压滤机中加入纤维素七天后锡泥减少率％锡泥含量(g/L)0.980.4638.8表1下表2为在压滤机中加入纤维素30天后镀锡溶液中锡泥含量变化的数据：第一周第二周第三周第四周锡泥含量(g/L)0.460.450.430.45上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：在本发明实施例中，在开启第一循环泵和第二循环泵后，镀锡溶液在电镀槽、镀锡循环箱和压滤机之间进行溶液循环交换，镀锡溶液在经过压滤机时，不仅压滤机中的滤布能够对镀锡溶液中的锡泥进行过滤，而且压滤机中的纤维素也能够与镀锡溶液中的锡泥结合在一起，以实现对锡泥的进一步过滤，从而使得对镀锡溶液中锡泥的过滤更加彻底，有效地减少了镀锡循环箱中锡泥的含量，有助于减少锡泥对镀锡钢板的损伤，提高镀锡钢板的质量，并且适用于所有电镀锡生产线。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页1 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