一种防腐性电镀滚镀用电镀装置的制作方法

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种防腐性电镀滚镀用电镀装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用，由于金属零件具有美观的外表和良好的性能，使电镀工艺在工业上应用越来越普遍。按照镀种类型和镀层性能可分为防腐性电镀工艺、装饰性电镀工艺以及功能性电镀工艺。

现有防腐性电镀工艺电镀添加剂产品可细分为酸性和碱性两大添加剂种类，其中滚镀工艺对添加剂的均镀性、光亮性要求更大。滚镀适用于中小工件的批量生产，滚镀一般要用到滚筒式滚镀机。

现有的滚筒电镀设备一般都是，将工件直接放入到滚镀机的滚筒内部，滚镀机放入含电镀添加剂的电镀槽中，滚筒必须全部浸入电镀槽液中，滚筒两端再连接整流器通电后进行电镀。在电镀过程中，由于受到滚筒的影响，电镀后的产品往往会出现滚筒印影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐性电镀滚镀用电镀装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，包括基座、设于基座底部的移动机构和设于基座上的电镀滚筒，所述基座上方两侧分别设有支撑柱，所述电镀滚筒包括外滚筒和内滚筒，内滚筒设于外滚筒内，且通过若干弹簧与外滚筒内壁连接，所述外滚筒两端分别连接有带齿轮的端盖，两个端盖分别通过转轴与支撑柱连接；所述外滚筒的上方还设有第一直杆和第二直杆，第一直杆和第二直杆的两端分别与支撑柱连接；所述第一直杆和第二直杆上分别设有传动齿轮组和输出齿轮组，输出齿轮组、传动齿轮组、带齿轮的端盖依次传动连接；

所述输出齿轮组包括依次套在第二直杆上的不同直径的第一输出齿轮、第二输出齿轮和第三输出齿轮，所述第二输出齿轮和第三输出齿轮贴合安装；传动齿轮组包括依次套在第一直杆上的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮,所述第一传动齿轮与带有齿轮的端盖啮合；所述第一输出齿轮和第二输出齿轮之间的间距大于第一传动齿轮和第二传动齿轮之间的间距，小于第二传动齿轮和第三传动齿轮之间的间距；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间的间距等于第三传动齿轮和第四传动齿轮之间的距离。

优选地，所述第二直杆的一端传动连接有电机。

优选地，所述输出齿轮组和传动齿轮组的各齿轮之间的直径满足：第一输出齿轮可以啮合第一传动齿轮，第二输出齿轮可以啮合第二传动齿轮和第三传动齿轮，第三输出齿轮可以啮合第四传动齿轮。

优选地，所述支撑柱上设有阴极连接器，内滚筒内设有阴极触头，所述阴极连接器和阴极触头通过导线连接。

优选地，所述转轴内部中空，导线由转轴内部进入内滚筒与阴极触头连接。

优选地，所述移动机构共有四组，分别设于基座底部四角，包括支撑腿、横杆部、万向轮、固定脚和调节轮，所述支撑腿的上端与基座底部连接，支撑腿的下端连接有横杆部，横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚。

优选地，所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部，固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于外滚筒内通过弹簧连接内滚筒，可以使工件翻滚更频繁，提高了电镀效率和电镀效果。

2、通过调整第二直杆的不同位置来配合传动齿轮组上不同直径的传动齿轮，形成不同的转速，以达到理想的滚筒转速，实现对不同工件的电镀需求。

3、在电镀工作进行时开启阴极连接器，使阴极触头在电镀液内产生电流，增加电镀液内的电流流通量，提高电镀效果，使零件镀层更加均匀。

4、正常状态下，固定脚着地，万向轮悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮使固定脚上升，进而使万向轮着地，即可方便地移动本装置。

附图说明

图1为本发明提出的一种防腐性电镀滚镀用电镀装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防腐性电镀滚镀用电镀装置的移动机构的结构示意图。

图中：1、基座，2、支撑柱，3、外滚筒，4、内滚筒，5、转轴，6、端盖，7、弹簧，8、第一直杆，9、第二直杆，10、第一输出齿轮，11、第二输出齿轮，12、第三输出齿轮，13、第一传动齿轮，14、第二传动齿轮，15、第三传动齿轮，16、第四传动齿轮，17、电机，18、阴极连接器，19、导线，20、阴极触头，21、支撑腿，22、横杆部，23、万向轮，24、固定脚，25、调节轮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防腐性电镀滚镀用电镀装置，包括基座1、设于基座1底部的移动机构和设于基座1上的电镀滚筒，所述基座1上方两侧分别设有支撑柱2，所述电镀滚筒包括外滚筒3和内滚筒4，内滚筒4设于外滚筒3内，且通过若干弹簧7与外滚筒3内壁连接，所述外滚筒3两端分别连接有带齿轮的端盖6，两个端盖6分别通过转轴5与支撑柱2连接。所述外滚筒3的上方还设有第一直杆8和第二直杆9，第一直杆8和第二直杆9的两端分别与支撑柱2连接，第二直杆9的一端传动连接有电机17。所述第一直杆8和第二直杆9上分别设有传动齿轮组和输出齿轮组，输出齿轮组、传动齿轮组、带齿轮的端盖6依次传动连接，电机17带动第二直杆9转动，进而使外滚筒3和内滚筒4转动，由于外滚筒3内通过弹簧7连接内滚筒4，可以使工件翻滚更频繁，提高了电镀效率和电镀效果。

所述输出齿轮组包括依次套在第二直杆9上的不同直径的第一输出齿轮10、第二输出齿轮11和第三输出齿轮12，所述第二输出齿轮11和第三输出齿轮12贴合安装；传动齿轮组包括依次套在第一直杆8上的第一传动齿轮13、第二传动齿轮14、第三传动齿轮15和第四传动齿轮16,所述第一传动齿轮13与带有齿轮的端盖6啮合。所述第一输出齿轮10和第二输出齿轮11之间的间距大于第一传动齿轮13和第二传动齿轮14之间的间距，小于第二传动齿轮14和第三传动齿轮15之间的间距；所述第一传动齿轮13和第二传动齿轮14之间的间距等于第三传动齿轮15和第四传动齿轮16之间的距离；且各齿轮之间的直径满足：第一输出齿轮10可以啮合第一传动齿轮13，第二输出齿轮11可以啮合第二传动齿轮14和第三传动齿轮15，第三输出齿轮12可以啮合第四传动齿轮16。第二直杆9可以左右移动，调整不同的位置来配合传动齿轮组上不同直径的传动齿轮，形成不同的转速，以达到理想的滚筒转速，实现对不同工件的电镀需求。

所述支撑柱2上设有阴极连接器18，内滚筒4内设有阴极触头20，所述阴极连接器18和阴极触头20通过导线19连接。在电镀工作进行时开启阴极连接器18，使阴极触头20在电镀液内产生电流，增加电镀液内的电流流通量，提高电镀效果，使零件镀层更加均匀。所述转轴5内部中空，导线19由转轴5内部进入内滚筒4与阴极触头20连接，避免电镀滚筒在转动时发生绕线。

所述移动机构共有四组，分别设于基座1底部四角，包括支撑腿21、横杆部22、万向轮23、固定脚24和调节轮25，所述支撑腿21的上端与基座1底部连接，支撑腿21的下端连接有横杆部22，横杆部22的底部两侧分别设有万向轮23和固定脚24。所述固定脚24与横杆部22通过螺纹旋接且穿过横杆部22，固定脚24位于横杆部22上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮25，可通过调节轮25调节固定脚24的高度。正常状态下，固定脚24着地，万向轮23悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮25使固定脚24上升，进而使万向轮23着地，即可方便地移动本装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。