一种金属表面双色处理工艺、金属壳体及移动设备的制作方法

本发明涉及金属表面处理工艺领域，特别是涉及一种金属表面双色处理工艺。本发明还涉及一种通过上述金属表面双色处理工艺加工而成的金属壳体和包括上述金属壳体的移动设备。

背景技术：

在电子产品领域中，金属材料的使用非常普遍，对于电子移动设备的金属壳体而言，人们对其视觉效果的要求越来越多样化。

目前，为了实现金属板体的双色效果，一般采用以下三种方案：

1、在金属周边通过高光倒角后进行二次阳极氧化，实现周边双色效果；

2、在金属表面通过曝光显影液进行遮蔽，将遮蔽处再进行二氧实现双色效果；

3、在金属表面通过印刷类方法实现双色或多色效果。

然而，对于上述方案中，方案1中，由于高光机限制，只能在金属边缘实现小面积双色效果，无法在整个平面上实现；方案2中，遮蔽法的成本高，精度差，遮蔽边缘会出现锯齿状；方案3中，采用印刷法的双色效果是浮于金属表面的，色彩通透感差，外观效果无法和氧化效果比拟，而且震动耐磨性差。

因此，如何在金属表面实现大面积的双色效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属表面双色处理工艺，该金属表面双色处理工艺通过凹槽的设置，可以快速实现大面积双色间隔的效果，加工效率高。本发明的另一目的是提供一种通过上述金属表面双色处理工艺加工而成的金属壳体和包括上述金属壳体的移动设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属表面双色处理工艺，包括以下步骤：

步骤S1：根据预设走向在金属板体的表面开设若干凹槽，形成台阶；

步骤S2：对所述金属板体的表面进行一次氧化处理，形成一次氧化膜，所述一次氧化膜中带有第一颜色；

步骤S3：对所述金属板体的台阶进行高光加工至剩余所述台阶的高度大于所述一次氧化膜的厚度。

优选的，步骤S3之后，还包括：

步骤S4：对所述金属板体的表面进行二次氧化处理，在所述台阶的高光表面形成二次氧化膜，所述二次氧化膜中带有第二颜色。

优选的，所述步骤S3具体包括以下步骤：

步骤S31：对所述金属板体的第一区域的台阶进行高光加工；

步骤S32：对所述金属板体的表面进行二次氧化处理，在所述第一区域的台阶的高光表面形成二次氧化膜，所述二次氧化膜中带有第二颜色；

步骤S33：对所述金属板体的第二区域的台阶进行高光加工；

步骤S34：对所述金属板体的表面进行三次氧化处理，在所述第二区域的台阶的高光表面形成三次氧化膜，所述三次氧化膜中带有第三颜色。

优选的，所述第一区域位于所述金属板体表面的一半区域或边角区域。

优选的，所述预设走向为直线型走向或曲线型走向，并且，各所述凹槽的延伸方向、厚度和宽度均相同。

优选的，所述步骤S2与步骤S3之间，还包括：

步骤S2a：对所述金属板体的表面进行喷砂处理。

优选的，所述步骤S3中，剩余所述台阶的高度与所述一次氧化膜的厚度差为0.04-0.06mm。

优选的，所述凹槽的宽度为0.25-0.35mm。

本发明还提供一种金属壳体，该壳体由上述任意一项所述的金属表面双色处理工艺加工而成。

本发明还提供一种移动设备，包括上述金属壳体。

本发明所提供的金属表面双色处理工艺，包括以下步骤：步骤S1：根据预设走向对金属板体的表面开设若干凹槽，形成台阶；步骤S2：对所述金属板体的表面进行一次氧化处理，形成一次氧化膜，所述一次氧化膜中带有第一颜色；步骤S3：对所述金属板体的台阶进行高光加工至剩余所述台阶的高度大于所述一次氧化膜的厚度。该金属表面双色处理工艺，通过在所述金属板体的表面开设若干凹槽后，进行一次氧化，然后将所述台阶的部分高度进行高光加工，在台阶的表面形成高光镜面效果，此时位于所述凹槽内的一次氧化膜保留，进而形成镜面和第一颜色的双色间隔的效果，该工艺的加工效率高，成本低，手感光滑，并且加工便于无锯齿，能够实现大面积的双色效果，可实现量产。

在一种优选实施方式中，所述步骤S3中，剩余所述台阶的高度与所述一次氧化膜的厚度差为0.04-0.06mm。上述设置，可以使得所述台阶的表面尽可能的接近位于所述凹槽内的一次氧化膜的表面，进而实现整个所述金属板体的手感光滑，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的金属表面双色处理工艺一种具体实施方式的流程图；

图2为本发明所提供的金属表面双色处理工艺另一种具体实施方式的流程图；

图3为本发明所提供的金属表面双色处理工艺的加工效果图；

其中：1-金属板体、2-凹槽、3-台阶。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种金属表面双色处理工艺，该金属表面双色处理工艺通过凹槽加工和数控加工，实现了大面积双色效果，并且手感好，加工精度高，适于量产。本发明的另一核心是提供一种通过上述金属表面双色处理工艺加工而成的金属壳体和包括上述金属壳体的移动设备。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的金属表面双色处理工艺一种具体实施方式的流程图；图2为本发明所提供的金属表面双色处理工艺另一种具体实施方式的流程图；图3为本发明所提供的金属表面双色处理工艺的加工效果图。

在该实施方式中，金属表面双色处理工艺包括以下步骤：

步骤S1：根据预设走向对金属板体1的表面开设若干凹槽2，以形成台阶3；

具体的，预设走向可以为直线型也可以为曲线型，曲线型走向具体可以为S型、C型或者圆环型，上述走向是指凹槽2的延伸方向，优选的，金属板体1的表面开设有若干凹槽2，各凹槽2间隔排列，为了加工方便，各凹槽2的延伸方向、厚度、宽度均可以相同，每两个凹槽2之间形成一个台阶3，当然，在成本允许的条件下，金属板体1上不同位置的凹槽2也可以不同，以满足多样化设计。

步骤S2：对金属板体1的表面进行一次氧化处理，以在金属板体1的表面形成一次氧化膜；

具体的，对金属板体1上开设有凹槽2的表面进行一次氧化处理，一次氧化的过程中可以添加第一颜色，即一次氧化膜中带有第一颜色，使得金属板体1的表面呈现第一颜色。

步骤S3：对金属板体1的台阶3进行高光加工至剩余台阶3的高度大于一次氧化膜的厚度；

具体的，在对金属板体1进行一次氧化处理后，金属板体1的表面整体呈现第一颜色，然后利用装有钻石刀粒的定制刀具进行金属板体1表面的高光加工，该高光加工可以为高光切割，飞去台阶3表面的一次氧化的氧化层，使台阶3的表面具有高光镜面亮度，同时，为了保证金属板体1的表面平整，可以去除部分台阶3的高度至剩余台阶3的高度尽可能接近凹槽2底面的氧化膜厚度，确保不破坏凹槽2底面的一次氧化的氧化膜，使得台阶3的高度去除至尽可能的与凹槽2的一次氧化膜的表面平齐，使得加工边缘具有良好的手感，加工后的金属板体1表面会同时出现一次氧化膜和高光镜面两种效果，且手感光滑。

该金属表面双色处理工艺，通过在金属板体1的表面开设凹槽2后，进行一次氧化，然后将台阶3的部分高度进行高光加工，在台阶3的表面形成高光镜面效果，此时位于凹槽2内的一次氧化膜保留，进而形成镜面和氧化膜的双色间隔的效果，呈现不同的光泽和颜色，该工艺的加工效率高，成本低，手感光滑，并且加工边缘无锯齿，能够实现大面积的双色效果，可实现量产。

在上述各实施方式的基础上，步骤S3之后，还包括：

步骤S4：对金属板体1的表面进行二次氧化处理，在台阶3的高光表面形成二次氧化膜；具体的，二次氧化处理中，可以添加第二颜色，即二次氧化膜中带有第二颜色，使得台阶3的高光表面呈现第二颜色，进而实现台阶3和凹槽2处，出现第一颜色和第二颜色交替排列的效果，进而快速实现大面积双色效果。

在上述各实施方式的基础上，步骤S3具体包括以下步骤：

步骤S31：对金属板体1的第一区域的台阶3进行高光加工；

步骤S32：对金属板体1的表面进行二次氧化处理，在第一区域的台阶3的高光表面形成二次氧化膜，二次氧化膜中带有第二颜色。

步骤S33：对金属板体1的第二区域的台阶3进行高光加工；

步骤S34：对金属板体1的表面进行三次氧化处理，在第二区域的台阶3的高光表面形成三次氧化膜，三次氧化膜中带有第三颜色。

上述步骤，通过对金属板体1的不同区域进行先后次序的加工，可以在三次氧化过程中，添加第三颜色，进而实现三种颜色效果的加工。

具体的，第一区域和第二区域可以根据需要设定，例如，第一区域可以为金属板体1的一半区域，当然，也可以为一个边角的区域，同时，除第一区域和第二区域外，还可以包括第三区域，以实现四种颜色的拼接效果。

在上述各实施方式的基础上，步骤S2之后，还包括：

步骤S2a：对金属板体1的表面进行喷砂处理；喷砂处理可以使得金属板体1的表面呈现哑光效果，进而在步骤S3高光加工之后，台阶3和凹槽2处呈现明暗对比的视觉效果，同时，经过喷砂处理后的金属板体1，第一颜色和第二颜色可以为相同颜色，喷砂处理可以在金属板体1的表面实现同色系不同明暗对比的效果。

在上述各实施方式的基础上，步骤S3中，剩余台阶3的高度与一次氧化膜的厚度差为0.04-0.06mm，即高光加工后的台阶3的高度比凹槽2内的一次氧化膜的厚度大0.04-0.06mm。上述设置，可以使得台阶3的表面尽可能的接近位于凹槽2内的一次氧化膜的表面，进而实现整个金属板体1的手感光滑，使用效果好。

当然，剩余台阶3的高度与一次氧化膜的厚度差可以根据数控机床的加工精度确定，在符合加工精度的前提下，应当尽可能的使得剩余台阶3的高度与一次氧化膜的厚度接近。

在上述各实施方式的基础上，凹槽2的宽度为0.25-0.35mm，最优选为0.3mm，如果凹槽2的宽度过窄，凹槽2内的氧化效果差，如果凹槽2的宽度过宽，双色间隔的效果不明显，因此，为了保证一次氧化膜覆盖均匀，氧化效果好，而且视觉效果好，凹槽2的宽度优选为0.25-0.35mm，当然，凹槽2的宽度和深度设置均可以根据需要设定，并不局限于本实施例所给出的参数。

在上述各实施方式的基础上，步骤S1中，凹槽2通过五轴雕刻机加工，具体的，在配有悬臂式五轴精密雕刻机上对金属板体1的表面进行五轴联动加工，需要选用合适角度的铣细纹刀具，通过刀具角度和需要的细纹间距、深度计算出开槽的等距线，再利用SurfMill7.0编程在线模拟技术进行五轴曲线加工的精确计算及设计，实现在金属表面的带凹槽2的细纹加工。

在上述各实施方式的基础上，步骤S3中，台阶3通过数控机床切割，即采用CNC加工，数控加工的精度高。

这里需要说明的是，凹槽2的深度应当至少大于氧化膜的厚度，当然，凹槽2的深度越大，台阶3的高度越高，需要切除的台阶3高度越大，具体的，凹槽2的深度大小，即台阶3的高度大小，应当至少满足数控加工的精度，当然，凹槽2的深度也不宜过深，切除过多的台阶3导致浪费，而且对于金属板体1的厚度造成影响，同时凹槽2开设时的费用也会增加。

本实施例所提供的金属表面双色处理工艺，可以快速在金属表面实现大面积的双色氧化效果，而且，双色效果边缘无锯齿状，手感良好，而且加工精度高，宜于量产。

除了上述金属表面双色处理工艺以外，本发明还提供了一种通过上述工艺加工而成的金属壳体和包括上述金属壳体的移动设备，该金属壳体和移动设备的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的金属表面双色处理工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。