一种夹钳式微弧氧化挂具的制作方法与工艺

本实用新型属于微弧氧化技术领域，涉及一种夹具工装，尤其是一种夹钳式微弧氧化挂具。

背景技术：
微弧氧化技术是最近几十年发展起来的在Ti、Al、Mg、Zr等阀金属及其合金表面原位生长氧化物陶瓷膜的新技术。利用这种技术可在阀金属及其合金表面生长具有不同性能的陶瓷膜，如耐磨、耐腐蚀、耐热冲击的保护膜以及具有催化作用、与生物相兼容或对气体敏感的功能陶瓷膜。该技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐磨、耐蚀性能要求高的部件的处理。微弧氧化膜具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点,可以部分替代它们,在军工、航空、航天、机械、纺织、汽车、医疗、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。目前对微弧氧化技术的工艺研究较多，但是微弧氧化技术尚未进入大规模的工业应用阶段。目前普遍使用的阳极悬挂方式是在铜排电极上引出鳄鱼夹连接氧化夹具的方式，该阳极悬挂方式限制了氧化槽的空间使用率，无法实现阀金属零件的批量微弧氧化处理。现有技术在批量处理的工装中，处于本申请人名下的专利：名称为“一种阀金属零件批量表面氧化用挂具”，申请号为CN201520508064.2的授权权利，在实际使用中 发现有以下缺陷：(1)、挪移不方便，工人在装上工件挪移时会出现工件掉落的情况；(2)、在阳极两侧各设置一个用于顶住阳极的螺杆会存在夹持偏差，夹持不稳定，且偶尔会导致阳极与挂具接触不良的情况。因此，为了改善该挂具，设计一种更加优化的，可充分利用氧化槽空间，适用于阀金属零件批量表面氧化用夹具工装十分必要。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种夹钳式微弧氧化挂具。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：这种夹钳式微弧氧化挂具，包括水平设置的连接架以及竖直设置且与连接架垂直连接的悬挂架，所述连接架的左端部还连接有弹簧固定架，所述连接架与铜排阳极接触，弹簧固定架和悬挂架位于铜排阳极两侧；所述悬挂架的下端连接有齿盘，所述悬挂架的上端面向铜排阳极的一侧固定设置有高低两根顶向铜排阳极的支撑接触杆；所述弹簧固定架包括压杆和按压把手,压杆和按压把手为成角度弯折的一体式结构，在压杆和按压把手之间为转轴安装孔，在所述连接架的左端设置有转轴，在转轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接至压杆的弹簧固定孔上，另一端与连接架本体固定连接；所述压杆的下端为压住铜排阳极侧面的压头，所述压头的高度位置介于两根支撑接触杆之间；所述连接架的上端设置有一体式提手，所述支撑接触杆 在靠近铜排阳极的端部均设置有弹性触头机构；所述按压把手的端部设置在提手上方。进一步，以上设置在支撑接触杆上的弹性触头机构包括筒体.以及安装在筒体.内的滑动触头.，在滑动触头.的后端面与筒体.底面之间还设置有弹簧.，所述滑动触头.由触头紧固螺母.安装在筒体.外端。进一步，所述筒体.与支撑接触杆或螺杆的本体成一体式结构。进一步，所述筒体.外端设置有螺纹，所述触头紧固螺母.与筒体.螺纹安装。进一步，所述滑动触头.由触头段以及处于触头段后端的活塞段组成，所述活塞段的外径与筒体.的内径相同，所述活塞段与弹簧接触位置开设有弹簧安装凹槽.。进一步，所述滑动触头.的触头段的外端头为平头或者圆头结构；所述滑动触头.的触头段外径小于活塞段外径。进一步，所述提手和按压把手的外壁设置有绝缘层。进一步，所述连接架上与铜排阳极非接触的部位、固定架、悬挂架和齿盘上均包裹有绝缘套。进一步，齿盘由连接杆体和横杆组成，每个横杆上设置有凹槽，工件挂设在每个凹槽内，整个齿盘外层覆盖有绝缘层，绝缘层在凹槽位置开孔用以工件与齿盘电连接。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在现有技术的基础上，在连接架3上设置了用以挪移挂具的绝缘提手，并且，为了能够使挂具在夹持阳极时更加稳定，在阳极两侧设置了三点接触杆：两根支撑接触杆4以及一根压杆，采用三角支点的稳定结构，使得挂具工作中更加稳定，能够有效提高产品质量；并且，本实用新型对夹设方式进行了优化设计，采用夹钳式夹持方式，能够快速将挂具夹设在阳极上，一方面能够保证夹紧阳极，另一方面可以保证接触杆4始终与阳极进行紧密结合，有效提高了工作效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的支撑接触杆4其中一种实施例的剖视图；图3为本实用新型的支撑接触杆4另一种实施例的剖视图；图4为本实用新型的齿盘8的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：参见图1：本实用新型的夹钳式微弧氧化挂具，包括水平设置的连接架3以及竖直设置且与连接架3垂直连接的悬挂架2，所述连接架3的左端部还连接有弹簧固定架1，所述连接架3与铜排阳极10接触，弹簧固定架1和悬挂架2位于铜排阳极10两侧；所述悬挂架2的下端连接有齿盘8，所述悬挂架2的上端面向铜排阳极10的一侧固定设置有高低两根顶向铜排阳极10的支撑接触杆4；所述弹簧固定架1包括压杆1-1和按压把手1-2,压杆1-1和按压把手1-2为成角 度弯折的一体式结构，在压杆1-1和按压把手1-2之间为转轴安装孔，在所述连接架3的左端设置有转轴7，在转轴7上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接至压杆1-1的弹簧固定孔1-3上，另一端与连接架3本体固定连接；所述压杆1-1的下端为压住铜排阳极10侧面的压头1-4，所述压头1-4的高度位置介于两根支撑接触杆4之间；所述连接架3的上端设置有一体式提手5，所述支撑接触杆4在靠近铜排阳极10的端部均设置有弹性触头机构；按压把手1-2的端部设置在提手5上方。所述提手5和按压把手1-2的外壁设置有绝缘层。连接架3上与铜排阳极10非接触的部位、固定架1、悬挂架2和齿盘8上均包裹有绝缘套11。参见图2或图3：设置在支撑接触杆4上的弹性触头机构包括筒体4.1以及安装在筒体4.1内的滑动触头4.2，在滑动触头4.2的后端面与筒体4.1底面之间还设置有弹簧4.4，所述滑动触头4.2由触头紧固螺母4.3安装在筒体4.1外端。所述筒体4.1与支撑接触杆4或螺杆6的本体成一体式结构。所述筒体4.1外端设置有螺纹，所述触头紧固螺母4.3与筒体4.1螺纹安装。所述滑动触头4.2由触头段以及处于触头段后端的活塞段组成，所述活塞段的外径与筒体4.1的内径相同，所述活塞段与弹簧接触位置开设有弹簧安装凹槽4.5。所述滑动触头4.2的触头段的外端头为平头或者圆头结构；所述滑动触头4.2的触头段外径小于活塞段外径。参见图4：本实用新型的齿盘8由连接杆体和横杆组成，每个横杆上设置有凹槽9，工件挂设在每个凹槽9内，整个齿盘外层覆盖有 绝缘层，绝缘层在凹槽9位置开孔用以工件与齿盘电连接。本实用新型挂具的使用方法为：将夹有阀金属零件的夹具悬挂于挂齿上的凹槽9中，然后手持提手5,压下按压把手1-2，从而使压杆1-1因为杠杆作用张开，将挂具放置于铜排阳极10上(一个铜排阳极10上可放置多个挂具)，并使弹簧固定架1和悬挂架2位于铜排阳极10两侧，然后放下压下按压把手1-2，这时由于复位弹簧的作用力，挂具的弹簧固定架1和悬挂架2将铜排阳极牢牢夹紧，夹设的位置需要保证挂齿上悬挂的阀金属零件浸没于微弧氧化电解液中，且齿盘8位于微弧氧化电解液液面上方，将铜排阳极10与微弧氧化电源正极相连，阴极与微弧氧化电源负极相连，将阴极置于微弧氧化电解液中，开启微弧氧化电源，对阀金属零件进行批量微弧氧化。