本实用新型涉及一种电镀滚筒，尤其涉及一种组装式电镀滚筒。
背景技术：
小型的五金配件电镀加工时，是将五金零件装入到电镀滚筒中，通过滚筒带动零件翻转，从而可完成电镀加工，而目前的滚筒是由两块安装板和六块围板熔焊组成，并且安装板和围板均是通过机械加工成形，因此导致滚筒的生产效率极低，制造成本高，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种组装式电镀滚筒。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种组装式电镀滚筒，来解决现有的电镀滚筒生产效率极低，成本极高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种组装式电镀滚筒，包括：第一围板、第一安装板、第二安装板、第二围板、盖板、滤网，所述的第一安装板位于第一围板左端，所述的第一安装板与第一围板螺纹相连，所述的第二安装板位于第一围板右端，所述的第二安装板与第一围板螺纹相连，所述的第二围板位于第一围板下侧，且所述的第二围板位于第一安装板和第二安装板之间，所述的第二围板与第一围板卡扣相连，且所述的第二围板与第一安装板和第二安装板螺纹相连，所述的盖板位于第一围板和第二围板之间，所述 的盖板与第一围板卡扣相连，所述的滤网数量至少为三件，所述的滤网分别设置于第一围板、第二围板和盖板内侧。
进一步，所述的第一围板、第二围板和盖板组成六边形框架。
进一步，所述的第一安装板上还设有第一安装孔。
进一步，所述的第二安装板上还设有第二安装孔。
进一步，所述的盖板下端还设有拨块。
与现有技术相比，该组装式电镀滚筒，是通过第一围板与第二围板卡接，并且第一围板和第二围板与第一安装板和第二安装板采用螺纹连接，代替了传统的滚筒采用熔焊组装，并且第一围板、第二围板和盖板均采用注塑成形，而注射成形效率高，因此使得滚筒的生产效率高，且降低了生产成本。
附图说明
图1是组装式电镀滚筒的主视图
图2是组装式电镀滚筒的剖视图
图3是盖板的主视图
图4是盖板的左视图
第一围板1、第一安装板2、第二安装板3、第二围板4、盖板5、滤网6、第一安装孔201、第二安装孔301、拨块501
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3、图4所示，一种组装式电镀滚筒，包括：第一围板1、第一安装板2、第二安装板3、第二围板4、盖板5、滤网6、第一安装孔201、第二安装孔301、拨块501，所述的第一安装板2位于第一围板1左端，所述的第一安装板2与第一围板1螺纹相连，所述的第二安装板3位于第一围板1右端，所述的第二安装板3与第一围板1螺纹相连，所述的第二围板4位于第一围板1下侧，且所述的第二围板4位于第一安装板2和第二安装板3之间，所述的第二围板4与第一围板1卡扣相连，且所述的第二围板4与第一安装板2和第二安装板3螺纹相连，所述的盖板5位于第一围板1和第二围板4之间，所述的盖板5与第一围板1卡扣相连，所述的滤网6数量至少为三件，所述的滤网6分别设置于第一围板1、第二围板4和盖板5内侧，所述的第一围板1、第二围板4和盖板5组成六边形框架，所述的第一安装板2上还设有第一安装孔201，所述的第二安装板3上还设有第二安装孔301，所述的盖板5下端还设有拨块501，该组装式电镀滚筒，是通过第一围板1与第二围板4卡接，并且第一围板1和第二围板4与第一安装板2和第二安装板3采用螺纹连接，代替了传统的滚筒采用熔焊组装，并且第一围板1、第二围板4和盖板5均采用注塑成 形，而注射成形效率高，因此使得滚筒的生产效率高，且降低了生产成本，其中滤网6是在电镀时，使得电镀溶液容进入到滚筒内部，并其防止零件掉落出来，第一安装孔201和第二安装孔301是便于电极伸入到滚筒内部，拨块501是便于打开盖板5，第一围板1、第二围板4和盖板5组成六边形框架，因此便于电镀零件翻转。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。