一种滚镀用滚筒的新型自动开盖装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理领域，如电镀、化学镀等，具体涉及一种用于打开滚镀用滚筒盖板的自动开盖装置。

背景技术：

滚镀，即滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。滚镀与传统的挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒盖板将开口封闭。

现有的滚筒在长期使用中发现存在以下不足：现有滚筒盖板的打开和关闭的工作均由人工完成，不仅效率低下，且由于电镀液的特性会对操作人员的人身带来伤害。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滚镀用滚筒的新型自动开盖装置，其目的在于解决现有技术是人工开关盖板而带来的低效率和安全性低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚镀用滚筒的新型自动开盖装置，对应滚筒的一盖板设置，该盖板上设有定位滑块，该定位滑块用于插组配合滚筒开口宽度侧的卡槽，进而锁定盖板与滚筒；其中：

所述自动开盖装置包括至少一对夹爪，所述夹爪对应所述盖板上定位滑块设置，且该对夹爪由一夹爪气缸驱动控制做夹紧、松开的动作；

所述夹爪气缸固设于一定位座内，且所述夹爪气缸上设有位置传感器。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，工作步骤如下：一、将呈松开状的所述夹爪与盖板上的定位滑块对准并结合；二、由所述夹爪气缸驱动所述夹爪对所述定位滑块夹紧抓持并保持，以解锁定位滑块对滚筒开口上卡槽的插组定位；三、将盖板从所述滚筒上取下，完成开盖。

2．上述方案中，所述夹爪设有两对，即，所述夹爪气缸设有两个，且两所述夹爪气缸分列于所述定位座长度方向的两端。

3．上述方案中，还包括一对夹板，所述夹板对应所述盖板的定位滑块设置；该对夹板沿所述定位座长度方向平行设置，且与两对夹爪固定连接。借此夹板的设计，可使盖板的定位滑块被同时解锁。

4．上述方案中，所述位置传感器的设置有助于保证夹爪动作的精度。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种滚镀用滚筒的新型自动开盖装置，包括至少一对夹爪，该夹爪对应盖板上的定位滑块设置，夹爪由夹爪气缸驱动控制做夹紧、松开的动作；且夹爪气缸固设于一定位座内，夹爪气缸上设有位置传感器。借此设计，通过用夹爪气缸带动夹爪对盖板上的定位滑块进行操作，使得本实用新型相比现有技术而言，可以实现自动化解锁开盖，避免了以往人工操作存在的诸多不足，提高了生产效率，更提高了操作者的安全性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例滚筒与盖板被开盖装置解锁状态的结构示意图；

附图2为图1的分解爆炸图；

附图3为图2的主视图；

附图4为图2的右侧视图；

附图5为图2的仰视图。

以上附图中：1．滚筒；2．盖板；3．定位滑块；4．开口；5．卡槽；6．夹爪；7．夹爪气缸；8．定位座；9．夹板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~5所示，一种滚镀用滚筒的新型自动开盖装置，对应滚筒1的一盖板2设置，该盖板2上设有定位滑块3，该定位滑块3用于插组配合滚筒1开口4宽度侧的卡槽5，进而锁定盖板2与滚筒1；其中：

所述自动开盖装置包括两对夹爪6，各所述夹爪6对应所述盖板2上定位滑块3设置，且各对夹爪6由一夹爪气缸7驱动控制做夹紧、松开的动作。

所述夹爪气缸7固设于一定位座8内，两所述夹爪气缸7分列于所述定位座8长度方向的两端。所述夹爪气缸7上设有位置传感器，该位置传感器的设置有助于保证夹爪动作的精度（未附图示）。

其中，还包括一对夹板9，所述夹板9对应所述盖板2的定位滑块3设置；该对夹板9沿所述定位座8长度方向平行设置，且与两对夹爪6固定连接。借此夹板9的设计，可使盖板2的定位滑块3被同时解锁。

本实用新型的工作步骤如下：一、将呈松开状的所述夹爪6与盖板2上的定位滑块3对准并结合；二、由所述夹爪气缸7驱动所述夹爪6对所述定位滑块3夹紧抓持并保持，以解锁定位滑块3对滚筒1开口4上卡槽5的插组定位；三、将盖板2从所述滚筒1上取下，完成开盖。

本实用新型一种滚镀用滚筒的新型自动开盖装置，包括至少一对夹爪，该夹爪对应盖板上的定位滑块设置，夹爪由夹爪气缸驱动控制做夹紧、松开的动作；且夹爪气缸固设于一定位座内，夹爪气缸上设有位置传感器。借此设计，通过用夹爪气缸带动夹爪对盖板上的定位滑块进行操作，使得本实用新型相比现有技术而言，可以实现自动化解锁开盖，避免了以往人工操作存在的诸多不足，提高了生产效率，更提高了操作者的安全性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。