本实用新型涉及一种电解铜精炼工艺设备技术领域，特别是一种阳极自动加料的铜精炼电解槽。
背景技术：
电解铜精炼工艺是将含量铜量为99%的粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液；通电后，粗铜中的金属铜元素从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出电解铜；粗铜中的杂质主要为活泼的铁和锌等金属元素，铁和锌等金属元素会随铜元素一起溶解为金属离子，由于铁和锌等杂质金属离子与铜离子相比难析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免铁和锌等杂质金属离子在阴极上析出；此外，粗铜中还含有少量比铜不活泼的杂质如金和银等元素，金和银等元素会沉积在电解槽的底部形成阳极泥。电解铜精炼工艺生产出来的纯铜板称为“电解铜”，电解铜中的铜元素含量高、质量好，可以用于制造电气产品的优良导体。
现有技术中的电解铜精炼电解槽主要采用间歇式人工添加阳极粗铜极板的方式进行阳极板的加料作业，上述作业方式不仅作业劳动强度大、作业效率低，而且不能实现阳极粗铜极板的实时逐步添加，使电解铜精炼电解槽内的液面存在波动，从而不便于实现电解液参数的自动化监控作业。因此，有必要设计提供一种新型的电解铜精炼用电解槽以克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种阳极自动加料的铜精炼电解槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阳极自动加料的铜精炼电解槽，包括电解液容置腔，所述电解液容置腔的两端分别设置有不锈钢永久阴极和粗铜板阳极，还包括设置于所述电解液容置腔中的弹片夹持电极、弹片夹持导槽和设置于所述电解液容置腔上方的阳极悬挂放料轮，所述阳极悬挂放料轮上设置有悬挂放料绳索，所述悬挂放料绳索的下端设置有用于夹持固定所述粗铜板阳极的阳极放料加持头；所述弹片夹持电极位于所述弹片夹持导槽的下方，所述粗铜板阳极穿过所述弹片夹持导槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电解液容置腔的内壁包括电解槽底壁和电解槽侧壁，所述电解槽底壁的高度由设置所述不锈钢永久阴极的一端向设置所述粗铜板阳极的一端逐渐降低；所述电解槽底壁上设置有电解液排料出口，所述电解液排料出口设置于所述粗铜板阳极所在的一端。
作为上述技术方案的进一步改进，设置所述不锈钢永久阴极的一端的所述电解槽侧壁上还设置有电解液补充加料槽；设置所述不锈钢永久阴极的一端的所述电解槽侧壁上还设置有加料放扰流挡板，所述加料放扰流挡板和所述电解槽侧壁合围形成电解液加料通道，所述电解液加料通道的上端连通所述电解液补充加料槽，所述电解液加料通道的下端连通所述电解液容置腔，且所述电解液加料通道的下端高度低于所述不锈钢永久阴极和所述粗铜板阳极的下端高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加料放扰流挡板为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板的表面设置有呋喃树脂涂覆层。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种阳极自动加料的铜精炼电解槽，采用自动化方式进行阳极板的实时逐步加料作业，不仅作业劳动强度低、作业效率高，而且使电解铜精炼电解槽内的液面易于控制，不存在较大的波动，从而便于实现电解液参数的自动化监控作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种阳极自动加料的铜精炼电解槽的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种阳极自动加料的铜精炼电解槽，包括电解液容置腔10，所述电解液容置腔10的两端分别设置有不锈钢永久阴极11和粗铜板阳极12，其特征在于：还包括设置于所述电解液容置腔10中的弹片夹持电极21、弹片夹持导槽22和设置于所述电解液容置腔10上方的阳极悬挂放料轮23，所述阳极悬挂放料轮23上设置有悬挂放料绳索24，所述悬挂放料绳索24的下端设置有用于夹持固定所述粗铜板阳极12的阳极放料加持头25；所述弹片夹持电极21位于所述弹片夹持导槽22的下方，所述粗铜板阳极12穿过所述弹片夹持导槽22。
作为优选的，所述电解液容置腔10的内壁包括电解槽底壁13和电解槽侧壁14，所述电解槽底壁13的高度由设置所述不锈钢永久阴极11的一端向设置所述粗铜板阳极12的一端逐渐降低；所述电解槽底壁13上设置有电解液排料出口15，所述电解液排料出口15设置于所述粗铜板阳极12所在的一端。设置所述不锈钢永久阴极11的一端的所述电解槽侧壁14上还设置有电解液补充加料槽30；设置所述不锈钢永久阴极11的一端的所述电解槽侧壁14上还设置有加料放扰流挡板31，所述加料放扰流挡板31和所述电解槽侧壁14合围形成电解液加料通道32，所述电解液加料通道32的上端连通所述电解液补充加料槽30，所述电解液加料通道32的下端连通所述电解液容置腔10，且所述电解液加料通道32的下端高度低于所述不锈钢永久阴极11和所述粗铜板阳极12的下端高度。所述加料放扰流挡板31为不锈钢材料制成且所述加料放扰流挡板31的表面设置有呋喃树脂涂覆层33。
所述弹片夹持导槽22用于扶正所述粗铜板阳极12的下落姿态，所述弹片夹持电极21用于给所述粗铜板阳极12通电，避免电流经过所述粗铜板阳极12的上端造成能耗的浪费和；设置所述加料放扰流挡板31一方面可以避免补充电解液时造成所述不锈钢永久阴极11和所述粗铜板阳极12周围的电解液流动，影响电解工艺参数的稳定性，另一方面电解液从所述电解槽底壁13流过可以冲洗沉积的阳极泥，便于阳极泥从所述电解液循环出口15排出。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。