一种稀土电解金属用电解槽的制作方法

本实用新型涉及稀土电解领域，尤其涉及一种稀土电解金属用电解槽。

背景技术：

在目前的稀土电解工艺中，对电解材料的要求十分严格，通常是采用石墨材料制成的石墨槽的电解炉，电解炉的设计很大程度上影响着电解反应、产量、质量等问题，所以在稀土电解行业中，电解炉的规格显得尤为重要。

然而，目前的电解槽侧壁顶部安放有刚玉垫圈，其内圈尺寸小于电解槽侧壁的尺寸，从而使电解炉口变小，不方便电解炉内的坩埚出炉；在电解生产过程中经常有炉渣产生，在工人搅炉的过程中，炉渣容易掉入坩埚中污染金属。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稀土电解金属用电解槽，其能扩大炉口面积，而且在工人搅炉的过程中，炉渣不容易掉入坩埚中，尽可能减少了炉渣对坩埚内金属的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供一种稀土电解金属用电解槽，包括槽体；所述槽体的内壁顶端设有高度低于槽体顶端高度的阶梯状结构，槽体的槽底设有坩埚安置部。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体的内壁与所述坩埚安置部之间设有斜坡部，所述斜坡部的高度从槽体内壁向坩埚安置部的方向逐渐降低。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的稀土电解金属用电解槽有以下优点：

1、槽体的内壁顶端设有阶梯状结构，刚玉垫圈的内圈上设有向下凸出的卡接部，刚玉垫圈安放在槽体侧壁顶端，其卡接部内嵌到阶梯状结构上，使刚玉垫圈的内圈与槽体的内壁齐平，从而扩大了炉口面积，不仅在生产过程中方便搅炉和坩埚的出炉，同时也可避免位于槽体内的阳极与刚玉垫圈的内圈发生直接碰撞，延长了刚玉垫圈的使用寿命，节约生产成本；

2、槽体内设有斜坡部，在工人搅炉的过程中，炉渣可以集流到坩埚与斜坡部之间，不至于掉入坩埚中，尽可能减少了炉渣对坩埚内金属的污染。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为旧电解槽的使用示意图；

图2为本实用新型的一种稀土电解金属用电解槽的结构示意图；

图3为本实用新型的稀土电解金属用电解槽的使用示意图。

图中，1、槽体；11、阶梯状结构；12、斜坡部；13、坩埚安置部；2、坩埚；3、阴极棒；4、电解质；5、刚玉垫圈；6、旧电解槽。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示，目前，旧电解槽6采用其内壁顶端和外壁顶端均等高的结构，其侧壁顶端安放有刚玉垫圈5。刚玉垫圈5的内圈设有向下方突出的卡接部，卡接部卡在旧电解槽6的内壁上。旧电解槽6内装有电解质4，其槽底为水平结构，并放有坩埚2。旧电解槽6内靠近其侧壁的部分还设有阳极(图中未标出)，阳极的一部分伸入电解质4内。在坩埚2的正上方挂有阴极棒3，阴极棒3的一部分伸入电解质4内。工作时，使电解出来的稀土金属沿阴极棒3下滴至坩埚2，然后在规定的周期内提取稀土金属，完成电解工作。

然而，安放在旧电解槽6侧壁顶部的刚玉垫圈5的内圈尺寸要小于旧电解槽6的槽口尺寸，从而让炉口尺寸变小，而且刚玉垫圈5的内圈悬空，放置地不牢靠；阳极容易与刚玉垫圈5的内圈发生碰撞，减少了刚玉垫圈5的使用寿命，使生产成本增高。由于槽底为水平结构，在工人搅炉的过程中，炉渣容易掉入坩埚2中污染金属。

本实用新型的具体实施方式如图2至3所示，一种稀土电解金属用电解槽，包括槽体1。槽体1的内壁顶端设有高度低于槽体1顶端高度的阶梯状结构11。槽体1的槽底中部设有坩埚安置部13，用于放置坩埚2。

槽体1的内壁与坩埚安置部13之间设有斜坡部12。斜坡部12的高度从槽体1内壁向坩埚安置部13的方向逐渐降低。

使用时，槽体1内装有电解质4。在坩埚安置部13放置坩埚2，坩埚2的正上方挂有阴极棒3，阴极棒3的一部分伸入电解质4内。槽体1内靠近其侧壁的部分还设有阳极(图中未标出)，阳极的一部分伸入电解质4内。将刚玉垫圈5放置在槽体1的侧壁顶端，刚玉垫圈5内圈上的卡接部内嵌到阶梯状结构11上，使刚玉垫圈5的内圈与槽体1的内壁齐平，从而扩大了炉口面积，不仅在生产过程中方便搅炉和坩埚2的出炉，同时也可避免位于槽体1内的阳极与刚玉垫圈5的内圈发生直接碰撞，延长了刚玉垫圈5的使用寿命，节约生产成本。

在工人搅炉的过程中，炉渣可以集流到坩埚2与斜坡部12之间，不至于掉入坩埚2中，尽可能减少了炉渣对坩埚2内金属的污染。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。