智能电镀挂具的制作方法

本实用新型涉及一种智能电镀挂具(Smart Plating Rack)，尤指一种在每一个电镀挂具上，皆独立设有一个电流调整器，将输入的DC固定电源依电镀需求，直接输出稳定电流至镀件，使每一镀件均可取得稳定的最佳电流值的智能挂具。

背景技术：

电镀制程主要是对镀件(例如：电路板)表面进行镀铜或镀银等表面处理，其利用一吊挂于导电板上的挂具(Rack)，来吊挂电路板至加工槽进行电镀加工作业。

图1及图2所示，是现有一种电镀系统80及挂具90的示意图，其包括一个电镀槽81、整流器82、阳极杆83、电镀阳极831、阴极杆84与挂具90，电镀槽81内装载有电镀液，用于对电路板(P)进行电镀，整流器82的正、负极分别与阳极杆83与阴极杆84电性连接，电镀阳极831连接于阳极杆83，挂具90连接于阴极杆84，电镀阳极831与挂具90均设置在电镀槽81内，整流器82供电后，电镀阳极831析出的金属离子在电流作用下沈积镀覆在该电路板(P)上，此时，该电路板(P)相当于阴极。

由于电路板(P)的直流电源借由挂具90的导电夹91导入，且现有电镀系统80只有一台整流器82，但同时提供同一电镀槽81多个挂具90使用(如图1所示的3组)，然因每一个挂具90的电阻，接触不良等因素，导致不易取得平均分配电流；再者，实际运作的总设定电流不变时，单一台整流器82同时应付多个输出端A、B、C，各该输出端A、B、C会相互影响电流，使各组被镀件所感受该输出端A、B、C的电流不相同，导致各组的镀层厚度产生变异而无法一致，影响电镀质量。

是以，针对现有电镀系统以一台整流器控制多个挂具所产生的问题点，为本实用新型所欲解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种智能电镀挂具，其是在每一个电镀挂具上皆独立设有一个电流调整器，将输入的DC固定电源依电镀的需求直接输出稳定电流至镀件，使每一镀件均可取得稳定的最佳电流值，以确保电镀的质量；其进一步可以纪录电镀过程所用的平均电流等数据，透过无线传输方式，把数据回馈至控制中心管理系统，加强电镀质量控制及方便制程调整等的功效；其除了可透过无线传输方式，控制每一个挂具的稳定电流输出之外，亦可透过手动输入介面，直接由面板上调整及取得电流数据的方便性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能电镀挂具，包括：一导电架，装设在一电镀系统的电极板上，并由此处取得DC固定电源；一控制机体，连接在该导电架上，该控制机体包括：一处理器；一记忆体，耦接该处理器；一电流调整器，耦接该处理器，且电性连接该导电架，该电流调整器根据该处理器的控制来输出稳定的电流；一电流侦测单元，耦接该处理器及该电流调整器的输出端；一电流显示器，耦接该电流侦测单元，其显示面裸露在该控制机体表面，用以显示输出电流值；一手动输入介面，设在该控制机体表面且耦接该处理器；一第一无线传输单元，耦接该处理器，用以将电镀过程所获得的数据，透过无线传送方式回馈至一管理系统；以及一挂具(Rack)，连接该控制机体，其上端具有导电板连接该电流输出端，用以取得经过该电流调整器后的稳定输出电流，送至该挂具上的镀件。

依据前揭特征，该挂具(Rack)可由一吊架所构成，该吊架包括在该导电板下方电性连接设有一横杆及数个导电夹。

此外，又一可行实施例中，该挂具(Rack)可由一托架所构成，该托架包括在该导电板下方电性连接设有一框体，且框体的任一对边设有数个导电夹。

依据前揭特征，还包括一管理中心，其设在该电镀设备的外围，其包括一中央控制单元及一储存单元，且一第二无线传输单元，耦接该中央控制单元，并与该第一无线传输单元具有互相传输功能。一可行实施例中，该中央控制单元及该储存单元可为一电脑所构成。

依据前揭特征，还包括一遥控器，用以将讯号传送至该控制机体，透过该电流调整器控制该电流输出端至该挂具的电流值。

依据前揭特征，该控制机体的手动输入介面包括为一按键或一转钮所构成，透过该手动输入介面可设定该电流输出端至该挂具的电流值。

借助上揭技术手段，本实用新型每一个电镀挂具上皆独立设有一个电流调整器，以『一对一』取代传统的[一对多』的电流控制方式，解决了现有电流不平均的问题点，使每一镀件均可取得稳定的最佳电流值，以确保电镀的质量。且进一步可以纪录电镀过程所用的平均电流等数据，透过无线传输方式，把数据回馈至控制中心管理系统，加强电镀质量控制及方便制程调整等的功效。

本实用新型的有益效果是，其是在每一个电镀挂具上皆独立设有一个电流调整器，将输入的DC固定电源依电镀的需求直接输出稳定电流至镀件，使每一镀件均可取得稳定的最佳电流值，以确保电镀的质量；其进一步可以纪录电镀过程所用的平均电流等数据，透过无线传输方式，把数据回馈至控制中心管理系统，加强电镀质量控制及方便制程调整等的功效；其除了可透过无线传输方式，控制每一个挂具的稳定电流输出之外，亦可透过手动输入介面，直接由面板上调整及取得电流数据的方便性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有电镀挂架的正面示意图。

图2是现有电镀挂架的侧面剖视图。

图3是本实用新型的一可行实施例的立体图。

图4是图3中4-4断面剖视图。

图5是本实用新型另一可行实施例的立体图。

图6是本实用新型的电路结构方块图。

图7是本实用新型的电流控制流程图。

图中标号说明：

10 导电架

20 控制机体

21 处理器

22 记忆体

23 电流调整器

231 电流输出端

24 电流侦测单元

25 电流显示器

26 手动输入介面

27 第一无线传输单元

30 挂具

31 导电板

32A 吊架

32B 托架

33 横杆

34 导电夹

35 框体

40 智能电镀挂具

50 控制中心管理系统

51 中央控制单元

52 储存单元

53 第二无线传输单元

54 电脑

60 遥控器

70 电镀系统

71 电极板

72 DC固定电源

具体实施方式

在本实用新型说明书及后续的专利请求项当中使用了某些词汇来指称特定的组件。所属技术领域中具有通当知识者应可理解，硬件制造商可能会用不同的名词来称呼一个组件。本说明书及后续的专利请求项当中并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。在说明书及后续的请求项当中所提及的「包括」为一开放式的用语，故应解释成「包括但不限定于」。此外，「耦接」一词在此包括任何直接及间接的电性连接手段，因此，若文中描述一第一电路耦接于一第二电路，则代表该第一电路可直接电性连接于该第二电路，或者透过其它装置或连接手段间接地电性连接至该第二电路。

首先，请参阅图3～图7所示，本实用新型智能电镀挂具40一较佳可行实施例包括：一导电架10，装设在一电镀系统70的电极板71上，并由此处取得DC固定电源72；一控制机体20，连接在该导电架10上，该控制机体20包括：一处理器21；一记忆体22，耦接该处理器21；一电流调整器23，耦接该处理器21，且电性连接该导电架10，该电流调整器23根据该处理器21的控制来调整输出电流。由于电镀电源有稳压限流和稳流限压两种工作模式，本实施例中，透过该电流调整器23，可将该DC固定电源72依需求透过调压或分流等方式，例如以可变电阻等方式，直接控制输出电流，并可透过一电流侦测单元24及一电流显示器25，将设定值显示在控制机体20表面。

如图6所示，该电流侦测单元24，耦接该处理器21及该电流调整器23的输出端；该电流显示器25，耦接该电流侦测单24元，其显示面裸露在该控制机体20表面，用以显示输出电流值；本实施例中，该电流侦测单元24及该电流显示器25可由一电流计28所构成，目前市售的电流计即具有电流量测及电流显示功能。

如图3所示，一手动输入介面26，设在该控制机体20表面且耦接该处理器21；一第一无线传输单元27，耦接该处理器21，用以将电镀过程所获得的数据，透过无线传送方式回馈至一控制中心管理系统50。该控制机体20的手动输入介面26包括为一按键或一转钮所构成，透过该手动输入介面26可设定该电流输出端231至该挂具30的电流值。至于，该控制中心管理系统50设在该电镀系统70外围，容后再述。

一挂具30，连接该控制机体20，其上端具有一导电板31连接该电流输出端231，用以取得经过该电流调整器23后的稳定输出电流，并送至该挂具30上的镀件(P)。如图3及图4所示，本实施例中，该挂具30可由一吊架32A所构成，该吊架32A包括在该导电板31下方电性连接设有一横杆33及数个导电夹34；但不限定于此。请参阅图5所示，该挂具30亦可由一托架32B所构成，该托架32B包括在该导电板31下方电性连接设有一框体35，且框体35的任一对边设有数个导电夹34。是以，本实施例中，该挂具30无论是那一种型态，皆可实施。

承上，该控制中心管理系统50，其包括一中央控制单元51及一储存单元52，一第二无线传输单元53，耦接该中央控制单元51，并与该第一无线传输单元27具有互相传输功能。本实施例中，该中央控制单元51及该储存单元52可为一电脑54所构成。该控制中心管理系统50，为电镀系统70所具备的装置，非本实用新型的主要专利特征；但，本实用新型智能挂具40透过该第一无线传输单元27，可以将电镀过程所获得的数据，例如：电镀过程中镀件(P)所用的平均电流值等，以无线传送方式回馈至该控制中心管理系统50，加强电镀质量控制及方便制程调整等的功效。又，该第一、二无线传输单元包括为WiFi、BlueTooth、RFID等任一所构成。

本实施例中，还包括一遥控器60，用以将讯号传送至该控制机体20，透过该电流调整器23控制该电流输出端231至该挂具30的电流值。

本实用新型的电流控制如图7所示的流程图，其开始后的步骤包括：

步骤S1：将智能电镀挂具40挂载镀件(P)进入电镀系统70的电极板71。

步骤S2：提供DC固定电源72透过电极板71送至智能电镀挂具40。

步骤S3：电流调整器23依镀件(P)规格调整控制稳定的输出电流值，其能以手动输入介面26设定或遥控器60设定电流值。在一可行实施例中，但不限定于此，电流调整器23可透过一A/D转换器及D/A转换器，使DC固定电源72的模拟信号至A/D转换器后，可转换成数字信号，使处理器21借由数字信号得知目前电流值，而该记忆体22可暂时记忆镀件(P)规格与电流值的关系，当镀件(P)规格确定后，则处理器21即可判断所需的电流值，于是在目前电流值范围的下可控制所需的电流值，并以D/A转换器将所需的电流值的数字信号转换成模拟信号，使模拟信号送至电流输出端231。但，电流调整及控制的方式有多种，容不赘述。

步骤S4：纪录电镀过程相关数据，例如：记忆体22可记录电镀时间、平均电流值等。

步骤S5：透过无线传输将数据回馈至控制中心管理系统50，亦即控制中心管理系统50以该第二无线传输单元53接收智能电镀挂具40所回馈的数据，并借由储存单元52予以储存，能透过手动输入介面26设定或遥控器60来控制每一个智能电镀挂具40的输出电流值。

步骤S6：电镀完成，清除智能电镀挂具40的纪录数据，例如：记忆体22可清除上一个镀件(P)的所有数据，如此一来，该智能电镀挂具40又可以重新回到电镀系统70的开始端，再装上新的镀件。最后结束。

借助上揭技术特征，本实用新型每一个电镀挂具上皆独立设有一个电流调整器，以『一对一』取代传统的『一对多』的电流控制方式，并透过纪录、回馈、以及无线或手动控制等手段，使每一镀件均可取得稳定的最佳电流值，以确保电镀质量的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。