一种盐水分布器及具有其的次氯酸钠发生器的制作方法

本实用新型属于电解技术领域，尤其涉及一种盐水分布器及具有其的次氯酸钠发生器。

背景技术：

目前，国内及国外的次氯酸钠发生器的电解槽的盐水进入部分，都是采用盐水直接进如电解槽或者在电解储槽内直接电解。尤其是圆柱形的电解槽，如图1所示，都是采用了从底部进盐水，上部岀次氯酸钠溶液的配置。这样的进盐水方式，因为盐水溶液在圆柱形电解槽内的停留时间问题，一是容易造成电解槽中盐水溶液的电解进行的不均匀，二是电解槽内的电解液的温度容易造成梯度差，使得电解时盐水溶液与电极接触的时间不一样，不但使得电解的电流效率降低，电解出来的次氯酸钠浓度也不均匀。

技术实现要素：

鉴于现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种盐水分布器及具有其的次氯酸钠发生器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种盐水分布器，为内部中空的管状结构，一端为第二进液口，另一端为封闭，在靠近封闭端的管壁上设有多个供液体流出的通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的盐水分布器可以应用于电解装置中，当通入液体时，将液体可以均匀的分布在电解装置的电解槽内，使之受电解的接触面积减少了浓度差，减少了温度的梯度，增加了电解效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述管状结构呈L型，分为第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管连通；第一连接管的一端开口，为第二进液口；所述第一连接管的另一端与第二连接管的一端连接或一体成型；所述第二连接管的另一端封闭；第二连接管设有多个通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置成L型方便将盐水分布器与电解槽安装连接。

进一步，所述通孔在第二连接管上均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于使液体分布均匀。

进一步，所述通孔为圆形通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：使液体流畅的通过，具有阻力小，没有死角的优点。

进一步，所述第二进液口为圆形，所述第二进液口的直径与所有通孔的直径和相等。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证出液通畅，进一步提高分布的效果，从而提高电解效率。

本实用新型所述的盐水分布器可以应用于电解装置中，在进行电解之前使用本实用新型所述的盐水分布器，有利于显著提高电解效率。

本实用新型还提供一种次氯酸钠发生器，包括电解槽以及电解槽内部设有的电极板，所述电解槽设有第一进液口和排液口；还包括上述的盐水分布器，所述盐水分布器的带有第二进液口的一端从电解槽的第一进液口伸出置于电解槽外，所述盐水分布器的带有通孔的部分位于电解槽内，液体从盐水分布器的第二进液口进入盐水分布器后再进入电解槽内至电极板处电解。

采用上述方案的有益效果为：

本实用新型所述次氯酸钠发生器，通过在电解槽内增设盐水分布器可以使盐水均匀的在电解槽内通过，以免造成电解过程中盐水分布不均匀，以防止使得盐水在进入电解槽后产生较大的浓度差与温度梯度。在电解过程中，保证受电解的盐水的电流均匀，在电解过程中将盐水的浓度差与温度梯度降低到最小，使得电解效率保持在较高的水平。

进一步，所述盐水分布器的带有第二进液口的一端的外壁与电解槽的第一进液口密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免液体从盐水分布器的第二进液口和电解槽的第一进液口之间渗出。

进一步，所述电极板沿电解槽的轴向方向排列在电解槽中，所述盐水分布器带有通孔的部分的长度与电极板的长度一致。

采用上述进一步方案的有益效果是：使分布效果更好，进一步提高电解效率。

进一步，所述盐水分布器位于电极板的下方。

进一步，所述第一进液口位于电解槽的底部，所述排液口位于电解槽的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是:保证在电解之前进行液体分布。

附图说明

图1为现有技术电解槽和电极板的结构示意图；

图2为本实用新型所述盐水分布器的结构示意图；

图3为本实用新型所述次氯酸钠发生器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电解槽，2、电极板，3、排液口，4、第一进液口，5、盐水分布器，510、第一连接管，520、第二连接管，530、通孔，540、第二进液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2所示，一种盐水分布器5，为内部中空的管状结构，一端为第二进液口，另一端为封闭，在靠近封闭端的管壁上设有多个供液体流出的通孔530。

盐水分布器5可以为方管也可以为圆管或者横截面积为其他形状的管状结构。一般在使用时，设置采用圆管，占地小且能避免产生死角。

盐水分布器可以为直管也可以为根据具体的安装需要设置不同的形状。在本实用新型的一个实施例中，所述管状结构呈L型，分为第一连接管510和第二连接管520，第一连接管510和第二连接管520连通；第一连接管510的一端开口，为第二进液口；所述第一连接管510的另一端与第二连接管520的一端连接或一体成型；所述第二连接管520的另一端封闭；第二连接管520设有多个通孔530。

为了进一步提高电解效率在本实用新型的一个实施例中，所述通孔530为圆形通孔530，有利于出液。发明人在研究中意外地发现，所述盐水分布器的第二进液口540为圆形，所述第二进液口的直径与所有通孔530的直径和相等，可以提高电解效率。通孔530的直径大小可以根据整个装置的生产量确定。发明人经过长期的研究意外的发现，每小时生产25g至200g的次氯酸钠，所有通孔的的内径之和等于DN25mm，此时，分布均匀，电解率较高。

如图3所示，一种次氯酸钠发生器，包括电解槽1以及电解槽1内部设有的电极板2，所述电解槽1设有第一进液口和排液口3；还包括上述的盐水分布器5，所述盐水分布器5的带有第二进液口的一端从电解槽的第一进液口4伸出置于电解槽1外，所述盐水分布器5的带有通孔530的部分位于电解槽1内，即所述通孔(530)在第二连接管(520)上均匀分布,液体从盐水分布器的第二进液口540进入电解槽1后经盐水分布器5后再进入电解槽1中至电极板2处电解。为防止渗液，所述盐水分布器5的带有第二进液口的一端的外壁与电解槽1的第一进液口密封连接。所述盐水分布器5的带有通孔530的部分的长度与电极板2在电解槽1中排列的长度一致。所述通孔530在位于电解槽1内部分的管壁上均匀分布。

在本实用新型的一个实施例中，电解槽1为圆柱状，电解槽1的轴线与地面平行，即电解槽1横放设置，电极板2安装在电解槽1内，所述第一进液口4位于电解槽的底部，所述排液口3位于电解槽的顶部，所述电极板2可以为网状或板状，电极板2沿着电解槽1的轴线或与轴线平行的方向排列。所述盐水分布器5位于电极板2的下方。所述盐水分布器5的带有第二进液口的一端从电解槽的第一进液口4伸出置于电解槽1外。盐水分布器5的带有通孔530的部分位于电解槽1内并与电极板2的长度一致,液体从盐水分布器的第二进液口540进入进入盐水分布器5后再进入电解槽1内至电极板2处电解。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。