一种电镀母槽环形加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种电镀技术设备领域，特别涉及一种电镀母槽环形加热装置。

背景技术：

在连续电镀工艺中，电镀母槽液位会变化，在电镀过程中需要对药水进行加温，加热器浸沫在母槽的药水内，通电后持续发热，从而对药水进行加热；在电镀过程中，如果母槽内的药水不足，加热器易烧毁引发火灾，由于持续的加热，加热器能源消耗大，造成能源浪费；影响正常的电镀工作，增加制造成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电镀母槽环形加热装置，针对现有技术中的不足，采用循环式水加热方式，设置可随液位变化，通过电磁阀控制调整环形加热管数量和高度的装置，实现电镀母槽药水液位变动后，开启不同层级的环形加热管，确保环形加热管有效对电镀药水进行加热，节约能源，加热效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电镀母槽环形加热装置，包括母槽、热水总管、回水总管、热水支管、电磁阀、环形加热管、温度传感器、液位传感器、槽底座、回水支管，其特征在于：

所述母槽为上开口式、底部带有槽底座的矩形槽体，属于连续电镀生产线上的多组电镀槽体之一；所述母槽侧面下部设置有热水总管和回水总管，所述热水总管、回水总管通过热水管道分别与锅炉的热水箱连通，所述热水总管上设置有循环泵，所述循环泵用于驱动热水的输送；所述母槽内侧角落处下方设置有多根环形加热管，所述环形加热管的入水端通过热水支管与热水总管连通，所述热水支管上均设置有电磁阀；所述环形加热管的出水端通过带有电磁阀的回水支管与回水总管连通；所述环形加热管从上到下呈现逐级放大的梯形分布，所述母槽内设置有温度传感器和液位传感器，所述电磁阀、温度传感器、液位传感器与连续电镀线控制系统电气信号连接。

所述环形加热管、热水支管和回水支管均为钛质管材制造。

所述环形加热管至少设置有三根。

所述母槽至少一侧装配环形加热管，所述母槽单侧至少设置两组环形加热管。

本实用新型的工作原理为：通过连续电镀线的锅炉和热水箱为循环泵提供热水源，通过热水总管为母槽输送热水，通过热水支管将热水送入环形加热管，经由环形加热管对母槽中的药水进行加热；通过回水支管将热水导入回水总管，并回流到热水箱中重新加热循环；连续电镀线控制系统依据温度传感器和液位传感器的信号，调节控制各个热水支管上的电磁阀的开关状态，使得母槽内液位的高度与浸沫于药水内的环形加热管相对应，确保浸沫于药水中的环形加热管内流动加热的热水，从而提高环形加热管的加热效率，节约能源；所述锅炉与循环泵、热水管道、热水箱大小根据需求量匹配设定，所述母槽和钛质环形加热管的管径、数量可根据需求量决定。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用循环式水加热方式，设置可随液位变化，通过电磁阀控制调整环形加热管数量和高度的装置，实现电镀母槽药水液位变动后，开启不同层级的环形加热管，通过梯度配置的环形加热管，确保环形加热管有效对电镀药水进行加热，节约能源，加热效率高；循环式水加热使用起来更简便、更安全、更节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电镀母槽环形加热装置俯视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种电镀母槽环形加热装置主视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.母槽 2.热水总管 3.回水总管 4.热水支管

5.电磁阀 6.环形加热管 7.温度传感器 8.液位传感器

9.槽底座 10.回水支管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种电镀母槽环形加热装置，包括母槽1、热水总管2、回水总管3、热水支管4、电磁阀5、环形加热管6、温度传感器7、液位传感器8、槽底座9、回水支管10。

所述母槽1为上开口式、底部带有槽底座9的矩形槽体，属于连续电镀生产线上的多组电镀槽体之一；所述母槽1侧面下部设置有热水总管2和回水总管3，所述热水总管2、回水总管3通过热水管道分别与锅炉的热水箱连通，所述热水总管2上设置有循环泵，所述循环泵用于驱动热水的输送；所述母槽1内侧角落处下方设置有多根环形加热管6，所述环形加热管6的入水端通过热水支管4与热水总管2连通，所述热水支管4上均设置有电磁阀5；所述环形加热管6的出水端通过带有电磁阀5的回水支管10与回水总管3连通；所述环形加热管6从上到下呈现逐级放大的梯形分布，所述母槽1内设置有温度传感器7和液位传感器8，所述电磁阀5、温度传感器7、液位传感器8与连续电镀线控制系统电气信号连接。

所述环形加热管6、热水支管4和回水支管10均为钛质管材制造。

所述环形加热管6设置有四根。

所述母槽1一侧两个角落处各装配有一组环形加热管6。

本实用新型具体操作步骤为：通过连续电镀线的锅炉和热水箱为循环泵提供热水源，通过热水总管2为母槽1输送热水，通过热水支管4将热水送入环形加热管6，经由环形加热管6对母槽1中的药水进行加热；通过回水支管10将热水导入回水总管3，并回流到热水箱中重新加热循环；连续电镀线控制系统依据温度传感器7和液位传感器8的信号，调节控制各个热水支管4上的电磁阀5的开关状态，使得母槽1内液位的高度与浸沫于药水内的环形加热管6相对应，确保浸沫于药水中的环形加热管6内流动加热的热水，从而提高环形加热管6的加热效率，节约能源；所述锅炉与循环泵、热水管道、热水箱大小根据需求量匹配设定，所述母槽1和钛质环形加热管6的管径、数量可根据需求量决定。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用循环式水加热方式，设置可随液位变化，通过电磁阀控制调整环形加热管数量和高度的装置，实现电镀母槽药水液位变动后，开启不同层级的环形加热管，通过梯度配置的环形加热管，确保环形加热管有效对电镀药水进行加热，节约能源，加热效率高；循环式水加热使用起来更简便、更安全、更节能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。