电解铬液除杂设备的制作方法

本实用新型涉及，是一种自动化除杂设备。

背景技术：

现有镀液除杂通常采用1.加过滤石棉过滤器设备进行，其缺陷在于过滤密度低，无法除去离子状态的杂质；2.化学药品去除离子状态的杂质，操作者难以掌握化学药品的用量，容易增添新的杂质；而且劳动者技术要求高，劳动强度大，必须由专人负责等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对手动除杂的升级，实现了高效率、高质量、易操作的自动化功能。

本实用新型提供的技术方案是：一种自动电解铬液除杂设备，包括高频整流直流电源、存液槽和具有顶盖的电解槽，电解槽和存液槽通过回流管连通，电解槽内设有两个泡沫陶瓷过滤筒、阳极板和阴极板，阳极板插入泡沫陶瓷过滤筒内，电解槽和存液槽之间设有耐腐蚀泵，耐腐蚀泵进口通过进口管道通往存液槽内，耐腐蚀泵出口通过出口管道通往泡沫陶瓷过滤筒内，高频整流直流电源正极通过导线与阳极板电连接，高频整流直流电源负极通过导线与阴极板电连接。

所述电镀槽上设有顶盖，顶盖上设有阳极槽和阴极槽，阳极板固定在顶盖上并穿过阳极槽插入泡沫陶瓷过滤筒内，阴极板固定在顶盖上并穿过阴极槽插入电解槽内。

所述阳极板为二块，阴极板为四块，阳极板和阴极板间隔设置（如按阴极板、阳极板、阴极板、阴极板、阳极板、阴极板顺序平行排列），阳极板之间通过导线并联连接，阴极板之间通过导线并联连接。

本实用新型工作时：因电解槽和存液槽通过回流管连通方式的连通器原理，电解槽内液位与存液槽液位高度保持一致，启动耐腐蚀泵电源，泵将存液槽里的铬液抽入电解槽内设的两个泡沫陶瓷过滤筒内，由泡沫陶瓷过滤筒渗出到电解槽里，达到过滤器的目的，同时开启高频整流直流电源后，高频整流直流电源的正、负两极有了低压直流输出，这样在极板之间形成了一股直流电流，使得铬液里的带负电的金属离子杂质吸附到陶瓷桶内的阳极板表面上，如此循环，便实现了持续除杂的效果了。

本实用新型电解铬液除杂设备的优点是:1.过滤与电解双重除杂同时进行效率更佳；2.持续性除杂无需人为操作，节省人力成本；3.电解除杂代替化学药品除杂对有害离子去除更准确。

附图说明

图1为本实用新型电解铬液除杂设备结构示意图。

图2为本实用新型桶式泡沫陶瓷过滤器的剖面示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型包括PVC电解槽4，电解槽4顶盖上设有6块插向电解槽4内铅板5.1，5.2，5.3，5.4，5.5，5.6，电解槽4内设有两个泡沫陶瓷过滤筒（如图2所示表面具有吸附性粗糙且海棉式可渗透液的桶式泡沫陶瓷过滤器）7和8，分别套在铅板5.2和5.5上，电解槽4左下方开有回流管2与存液槽1连通，形成连通器，在电解槽4左侧设有耐腐蚀泵3，耐腐蚀泵3进口通过管道9与存液槽1连接，耐腐蚀泵3出口管道10和13通往泡沫陶瓷过滤筒7和8，在电解槽4右侧附近设有高频整流直流电源12，电源正极11通过导线与铅板5.2和5.5连接，电源负极6通过导线与铅板5.1，5.3，5.4和5.6连接。

本实用新型因连通器原理，电解槽4内液位一直与存液槽1液位相平，启动耐腐蚀泵3电源，耐腐蚀泵3将存液槽1里的铬液抽入电解槽内设的两个泡沫陶瓷过滤筒7和8内，由泡沫陶瓷过滤筒7和8渗出到电解槽4里，达到过滤器的目的，同时开启高频整流直流电源12后，高频整流直流电源的正极11、负极6两极有了低压直流输出，这样在铅板5.2，5.5（即阳极板）与铅板5.1，5.3，5.4，5.6（即阴极板）之间形成了一股直流电流，使得铬液里的带负电的金属离子杂质吸附到泡沫陶瓷过滤筒7和8内的阳极铅板5.2和5.5表面上，如此循环，便实现了持续除杂的效果。