一种电镀装置的制作方法

本发明属于电镀技术领域，尤其涉及一种电镀装置。

背景技术：

一般通用电镀槽都是由阳极板、阴极工件和整流器所组成的。由于一般工件都不是很规则，所以对阴阳极的距离要求不是很严格。

印刷专用模板，由于面积较大，为了增加表面的耐磨性，在印刷前需要在模板表面镀上一层耐磨金属，这样可以大大提高印刷量。尤其是纸币印刷模板，由于印刷量较大，为了减少模板的表面磨损，需在表面镀上一层硬铬。由于印刷专用模板是一个完整的平面，面积为1*0.9平方米，要求平面上所有镀层均匀一致，厚度一样，误差不能大于1um，尤其是工件四周的厚度同中心的厚度要一致，这就给电镀工艺增加了难度。一般镀槽工装是无法保证的。必须采特殊方法，才能保证平面镀层厚度误差较少。

现有技术中，模板在电镀时要保证整个板面厚度均匀一致，才能保证长时间的纸币印刷质量。而在电镀过程中由于边缘效应，一般镀层都是四边镀层厚、中间镀层薄，上述问题是由于电流分配不均造成的。

针对上述问题，提出一种能够解决现有技术中存在的印刷模板镀层厚度不均匀的新方法。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供了一种电镀装置，能够解决现有技术中存在的镀层厚度不均匀的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

提出了一种电镀装置，包括槽体，以及设置在槽体内的溶液、阳极和阴极，其中：所述阴极和阳极之间形成有供溶液流通的通道，位于所述槽体的底部设置有用于控制溶液从通道流过的射流装置。

作为上述电镀装置的一种优选方案，所述射流装置包括射流喷管，所述射流喷管位于通道的下方；

所述射流喷管包括管体，以及设置在管体上的多个液孔；所述多个液孔与通道的进口端相对设置。

作为上述电镀装置的一种优选方案，所述射流装置还包括设置在射流喷管上方，阴极和阳极下方的挡液板；

所述挡液板包括板体，以及设置在板体上用于调整由射流喷管喷出的液体流向的长条孔。

作为上述电镀装置的一种优选方案，所述管体可转动的设置在槽体上，并且在管体和槽体的连接处设置有密封装置。

作为上述电镀装置的一种优选方案，还包括附槽，以及与所述附槽连通的过滤器；

所述槽体的上部设置有溢流口，所述附槽的进液口与溢流口连通，所述附槽的出液口与过滤器的进液口连通，过滤器的出液口与射流装置的进液口连通，所述溶液在过滤器中泵的作用下，经过滤器后通过射流装置喷入通道，再由溢流口返回附槽。

作为上述电镀装置的一种优选方案，所述阳极和阴极之间设置有用于减少阳极四周的电流密度阳极挡板；

所述阳极挡板为框架型结构，所述阳极挡板和阳极两者最大的表面相对设置。

作为上述电镀装置的一种优选方案，所述阳极挡板的宽度为80—100mm。

作为上述电镀装置的一种优选方案，所述阳极包括阳极钛篮，所述钛篮平整度误差不大于5mm。

作为上述电镀装置的一种优选方案，所述阳极和阴极通过极座和铜排设置在槽体内，且阳极和阴极之间的间距可调。

作为上述电镀装置的一种优选方案，所述阴极和阳极之间的间距为100—150mm。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明提供的电镀装置，通过射流装置的设置，可以使溶液在阴极和阳极之间循环，可以保证所有镀层接触面的温度均匀一致和溶液中各种离子浓度均匀一致。通过阳极挡板的隔离，能够确保镀层上电流密度的均匀一致性，进而可以提高镀层的均匀性。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的电镀装置的侧意图；

图2为本发明具体实施方式提供的电镀装置的俯视图；

图3为本发明具体实施方式提供的挡液板的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式提供的阳极挡板的结构示意图。

【附图标记说明】

1：槽体；2：阳极；3：阴极；4：射流装置；5：附槽；6：阳极挡板；7：极座；8：阴极铜排；9：阳极铜排；10：过滤器；

41：射流喷管；42：挡液板；

421：板体；422：长条孔。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1至图4所示，本实施方式提供了一种电镀装置，其包括槽体1，以及设置在槽体1内的溶液、阳极2和阴极3，其中，阴极2和阳极3之间形成有供溶液流通的通道，位于槽体1的底部设置有用于控制溶液从通道流过的射流装置4。

在本实施方式中，通过射流装置4的设置，可以使溶液在阴极3和阳极2之间循环，可以保证所有镀层接触面的温度均匀一致和溶液中各种离子浓度均匀一致。通过阳极挡板的隔离，能够确保镀层上电流密度的均匀一致性，进而可以提高镀层的均匀性。

具体的，射流装置4包括射流喷管41，射流喷管41位于通道的下方。射流喷管41包括管体，以及设置在管体上的多个液孔，多个液孔与通道的进口端相对设置。作为优选的，多个液孔均匀的分布在管体上，通过管体，以及均匀分布液孔的设置，可以提高进入通道内液体的均匀性。作为优选的，通道的下方设置有两根并排设置的射流喷管41，通过两根射流喷管41的设置，可以保证射流至槽体1内溶液的流量。当然射流喷管41的数量可以根据槽体1和/或通道的尺寸进行设置。

射流装置还包括设置在射流喷管41上方，阴极3和阳极2下方的挡液板42。参照图3，挡液板42包括板体421，以及设置在板体421上用于调整由射流喷管41喷出的溶液流向的长条孔422。此具有长条孔422的板体421，可以对射流喷管41喷出的溶液具有导向的作用。可进一步的确保由射流喷管41喷出的溶液由阳极2和阴极3之间的通道经过。槽体1的底部设置有支撑凸起和限位卡，挡液板42搭接在支撑凸起上，并通过限位卡锁紧。由此，可以实现挡液板42可拆卸的设置在槽体1的底部，便于挡液板42的清洗。

管体可转动的设置在槽体1上，并且在管体和槽体1的连接处设置有密封装置。通过管体可以转动的设置在槽体1上，可以根据实际需要对射流喷管41的溶液喷射角度进行调整。

电镀装置还包括附槽5，以及与附槽5连通的过滤器10，槽体1的上部设置有溢流口。附槽5的进液口与溢流口连通，附槽5的出液口与过滤器10的进液口连通，过滤器10的出液口与射流装置的进液口连通，即过滤器10的出液口与射流喷管41的进液口连通。

溶液在过滤器10中泵的作用下，经过滤装置后通过射流装置喷入通道，再由溢流口返回附槽5。由此，可以使溶液在槽体1和附槽5之间形成闭路循环，需要说明的是，在附槽5内还设置有加热装置，由此，可以对溶液的温度进行调节。加热装置具体的工作过程为：附槽5内设置有温度检测装置，加热装置和温度检测装置均与控制装置电连接，控制装置根据温度检测装置的温度检测值，以及温度的设定值控制加热装置的运行。对溶液温度的调节，除了控制加热装置的工作外，控制装置还可以根据温度检测装置的温度检测值控制泵的转速来调整溶液温度。

阳极2和阴极3之间设置有用于减少阳极2四周的电流密度的阳极挡板6。参照图4，阳极挡板6为框架型结构，阳极挡板6和阳极2两者最大的表面相对设置。具体的，阳极2包括钛篮，阳极挡板6和钛篮两者最大的表面相对设置。通过阳极挡板6的设置，可以减少钛篮四周的电流密度，防止镀层的四周厚度过厚，减少电流的边缘效应。

阳极挡板6的宽度为80—100mm，具体的，阳极挡板6的宽度为90mm或95mm。

钛篮平整度误差不大于5mm。钛篮平整度误差为4mm、3mm、或2mm。通过保证钛篮表面的平整度，确保其不具有翘曲、变形的问题，由此，可以提高电流分配的均匀性。

钛篮包括多个钛篮单元，钛篮是由多个钛篮单元之间拼接构成。

阳极2和阴极3通过极座7和铜排设置在槽体1内，且阳极2和阴极3之间的间距可调。阴极3和阳极2之间的间距为100—150mm。具体的，阴极3和阳极2之间的间距为110mm、120mm、130mm或140mm。阴极3和阳极2之间的间距可以根据镀件的尺寸进行确定，通过对阴极3和阳极2之间尺寸的调整，可以保证镀层的均匀性。

具体的，槽体1是由耐腐蚀性的塑料板制成，极座7由绝缘材质制成，极座包括阴极座和阳极座，阴极座和阳极做均为u型结构并固定在槽体1的上端，其中，槽体1上设置有用于安装阴极座的长腰形孔，通过调整阴极座与长腰形孔的装配位置，可以调整阴极3和阳极2之间的间距。阳极座和阴极座上分别设置有阴极铜排8和阳极铜排9，阴极铜排8和阳极铜排9分别卡接在阴极座或阳极座的u型开口内。阴极铜排8用于悬挂阴极即悬挂印刷模板。阳极铜排9用于悬挂阳极即悬挂钛篮，钛篮内装填有镍板或镍豆。电镀装置还包括整流器，用于通过阴极铜排8和阳极铜排9为阴极3和阳极2提供电镀电源。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。