本实用新型涉及线路板生产领域，特别是涉及线路板电镀生产系统。
背景技术：
传统的线路板电镀生产工艺流程一般是先做沉铜，再做全板电镀，然后经干膜机做图形转移，最后在电镀槽内做图形电镀，使用这种电镀生产工艺的生产系统在实际运行过程中需要工作人员近距离操作，而且生产过程中会有甲醛产生，故对工作人员的身体伤害很大，同时，药水消耗量也大，药水浪费严重，电镀成本高。针对上述情况，可以设计一种新型的线路板电镀生产系统来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供线路板电镀生产系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
线路板电镀生产系统，包括输送机，所述输送机上沿着输送带转动的方向依次设置有第一水洗机、酸洗机、第二水洗机、磨板机、第三水洗机、微蚀机、第四水洗机、第一DI水洗机、整孔机、第五水洗机、第二DI水洗机、氧化箱、第六水洗机、第三DI水洗机、催化箱、第七水洗机、第一干板机、干膜机、电镀槽、第八水洗机和第二干板机，所述输送带均穿过所述第一水洗机、所述酸洗机、所述第二水洗机、所述磨板机、所述第三水洗机、所述微蚀机、所述第四水洗机、所述第一DI水洗机、所述整孔机、所述第五水洗机、所述第二DI水洗机、所述氧化箱、所述第六水洗机、所述第三DI水洗机、所述催化箱、所述第七水洗机、所述第一干板机、所述干膜机、所述电镀槽、所述第八水洗机和所述第二干板机内部，所述输送机上还安装有中央控制主机，所述中央控制主机还与逆变器电连接，所述逆变器还与电池组和太阳能控制器电连接，所述太阳能控制器还与所述电池组和汇流箱电连接，所述汇流箱还与所述太阳能电池板电连接。
为了进一步提高线路板电镀生产系统的实用性，所述中央控制主机与所述输送机、所述第一水洗机、所述酸洗机、所述第二水洗机、所述磨板机、所述第三水洗机、所述微蚀机、所述第四水洗机、所述第一DI水洗机、所述整孔机、所述第五水洗机、所述第二DI水洗机、所述氧化箱、所述第六水洗机、所述第三DI水洗机、所述催化箱、所述第七水洗机、所述第一干板机、所述干膜机、所述电镀槽、所述第八水洗机和所述第二干板机电连接，所述中央控制主机用于控制所述输送机、所述第一水洗机、所述酸洗机、所述第二水洗机、所述磨板机、所述第三水洗机、所述微蚀机、所述第四水洗机、所述第一DI水洗机、所述整孔机、所述第五水洗机、所述第二DI水洗机、所述氧化箱、所述第六水洗机、所述第三DI水洗机、所述催化箱、所述第七水洗机、所述第一干板机、所述干膜机、所述电镀槽、所述第八水洗机和所述第二干板机工作。
为了进一步提高线路板电镀生产系统的实用性，所述第一水洗机与所述酸洗机之间固定连接，所述第二水洗机与所述酸洗机和所述磨板机固定连接，所述第三水洗机与所述磨板机和所述微蚀机固定连接，所述第四水洗机与所述所述微蚀机和所述第一DI水洗机固定连接，所述整孔机与所述第一DI水洗机和所述第五水洗机固定连接，所述第二DI水洗机与述第五水洗机和所述氧化箱固定连接，所述第六水洗机与所述氧化箱和所述第三DI水洗机固定连接，所述催化箱与所述第三DI水洗机和所述第七水洗机固定连接，所述第一干板机与所述第七水洗机和所述干膜机固定连接，所述电镀槽与所述干膜机和所述第八水洗机固定连接，所述第二干板机也与所述第八水洗机固定连接。
有益效果在于：该线路板电镀生产系统工艺流程短、电镀均匀、电镀效果好、设备投资小、电镀成本低，而且不会产生甲醛等污染物，不消耗市电，工作过程中消耗的电能完全由所述太阳能电池板提供，节能环保，有效保障了工作人员的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型所述线路板电镀生产系统的组成图。
附图标记说明如下：
1、输送机；2、第一水洗机；3、酸洗机；4、第二水洗机；5、磨板机；6、第三水洗机；7、微蚀机；8、第四水洗机；9、第一DI水洗机；10、整孔机；11、第五水洗机；12、第二DI水洗机；13、氧化箱；14、第六水洗机；15、第三DI水洗机；16、催化箱；17、第七水洗机；18、第一干板机；19、干膜机；20、电镀槽；21、第八水洗机；22、第二干板机；23、中央控制主机；24、逆变器；25、太阳能控制器；26、汇流箱；27、太阳能电池板；28、电池组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，线路板电镀生产系统，包括输送机1，输送机1上沿着输送带转动的方向依次设置有第一水洗机2、酸洗机3、第二水洗机4、磨板机5、第三水洗机6、微蚀机7、第四水洗机8、第一DI水洗机9、整孔机10、第五水洗机11、第二DI水洗机12、氧化箱13、第六水洗机14、第三DI水洗机15、催化箱16、第七水洗机17、第一干板机18、干膜机19、电镀槽20、第八水洗机21和第二干板机22，输送带均穿过第一水洗机2、酸洗机3、第二水洗机4、磨板机5、第三水洗机6、微蚀机7、第四水洗机8、第一DI水洗机9、整孔机10、第五水洗机11、第二DI水洗机12、氧化箱13、第六水洗机14、第三DI水洗机15、催化箱16、第七水洗机17、第一干板机18、干膜机19、电镀槽20、第八水洗机21和第二干板机22内部，输送机1上还安装有中央控制主机23，中央控制主机23还与逆变器24电连接，逆变器24还与电池组28和太阳能控制器25电连接，太阳能控制器25还与电池组28和汇流箱26电连接，汇流箱26还与太阳能电池板27电连接。
上述结构中，输送带上放置的线路板首先送至第一水洗机2进行水洗，去除线路板上的板粉等杂质，待水洗完毕后送入酸洗机3进行酸洗去除线路板铜面上的氧化物及油污，酸洗完毕后，再送至第二水洗机4洗去酸液，然后送至磨板机5进行磨板作业进一步清除铜面上的氧化物以及边角毛刺，磨板完毕后，送至第三水洗机6进行加压清洗去除磨板机5磨板作业过程中产生的铜粉，然后再送至微蚀机7彻底清除线路板表面的氧化层，微蚀完毕后，送第四水洗机8洗去杂质，然后送至第一DI水洗机9洗去线路板上残留的微蚀液，清洗干净的线路板经整孔机10内整孔剂溶液浸润孔壁后送至第五水洗机11水洗，然后再送至第二DI水洗机12洗去线路板上残留的整孔剂溶液，清洗完毕后，线路板被送至氧化箱13内喷洒加有高锰酸盐的硼酸缓冲液，此时，线路板上会产生二氧化锰氧化层，然后线路板再经第六水洗机14和第三DI水洗机15清洗后送至催化箱16，在催化箱16内线路板表面的二氧化锰氧化层在氧化剂的作用下发生氧化聚合生成聚合物膜，之后经第七水洗机17水洗后送至第一干板机18烘干，烘干完毕后送至干膜机19做图形转移，最后送至电镀槽20做图形电镀，电镀完毕后，经第八水洗机21水洗和第二干板机22烘干即可，整个线路板电镀生产系统工作过程中消耗的电能完全由太阳能电池板27提供，太阳能控制器25能够控制太阳能电池板27将产生的直流电通过汇流箱26汇聚后一部分通过逆变器24转化为交流电直接供线路板电镀生产系统使用，另一部分则存储在电池组28内。
为了进一步提高线路板电镀生产系统的实用性，中央控制主机23与输送机1、第一水洗机2、酸洗机3、第二水洗机4、磨板机5、第三水洗机6、微蚀机7、第四水洗机8、第一DI水洗机9、整孔机10、第五水洗机11、第二DI水洗机12、氧化箱13、第六水洗机14、第三DI水洗机15、催化箱16、第七水洗机17、第一干板机18、干膜机19、电镀槽20、第八水洗机21和第二干板机22电连接，中央控制主机23用于控制输送机1、第一水洗机2、酸洗机3、第二水洗机4、磨板机5、第三水洗机6、微蚀机7、第四水洗机8、第一DI水洗机9、整孔机10、第五水洗机11、第二DI水洗机12、氧化箱13、第六水洗机14、第三DI水洗机15、催化箱16、第七水洗机17、第一干板机18、干膜机19、电镀槽20、第八水洗机21和第二干板机22工作，第一水洗机2与酸洗机3之间固定连接，第二水洗机4与酸洗机3和磨板机5固定连接，第三水洗机6与磨板机5和微蚀机7固定连接，第四水洗机8与微蚀机7和第一DI水洗机9固定连接，整孔机10与第一DI水洗机9和第五水洗机11固定连接，第二DI水洗机12与述第五水洗机11和氧化箱13固定连接，第六水洗机14与氧化箱13和第三DI水洗机15固定连接，催化箱16与第三DI水洗机15和第七水洗机17固定连接，第一干板机18与第七水洗机17和干膜机19固定连接，电镀槽20与干膜机19和第八水洗机21固定连接，第二干板机22也与第八水洗机21固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。