一种液位检测装置的制作方法

本实用新型涉及液位测量技术领域，尤其涉及一种液位检测装置。

背景技术：

电解沉积法生产的铜箔，纯度较高，除仍保持其他方法生产的铜箔所具有的高导电性、高导热性、一定的机械强度、美丽的金属光泽外，还由于电解沉积法生产铜箔一面光洁，另一面较为粗糙，便于粘贴到其他材料的表面。因此，电解铜箔法生产的铜箔可以可广泛应用于建筑装饰材料、挠性母线、电波屏蔽板、高频汇流排及热能搜集器、印刷线路板的导电材料和锂电池的电极材料等。

在电解沉积法生产铜箔的工序中，溶铜车间的多个地方都对液位有严格要求，一旦因为供液不足出现液位过低，而长时间不被操作人员发现，就会引起制箔机电解槽溶液液位下降，如不及时停掉大电流，就会造成阳极板和阴极辊的电击，而阳极板和阴极辊的造价非常昂贵，一旦电击，修复的难度极大，势必会增加生产成本，影响生产效率。因此，在电解铜的生箔工序中液位控制是非常必要的。

液位控制一般通过液位控制器实现，现有技术中常用的液位控制方法有三种。第一种是带干簧管的微型浮球开关，由外面的带有磁性小浮球使杆里面的干簧管闭合，从而控制液位，但是稳定性不太好；第二种是电子式液位开关，通过电子探头对液位进行检测，由液位检测专用芯片对检测的信号进行处理，再配合水位控制器，从而实现液位的控制，但电解铜的生箔工序中，电解槽内的液体为硫酸铜溶液，电子式液位开关在硫酸铜溶液容易被腐蚀，所以电子式液位开关并不适合电解法生产铜箔的工艺中；第三种是非接触式的液位开关，如超声波液位控制器，这种液位控制方式虽然适用于医药、石油、化工、电力、食品等行业的各类液体的液位控制，但是价格昂贵。

鉴于此，需要提供一种价格低廉、耐腐蚀且适用于硫酸铜溶液的液位控制装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种价格低廉、耐腐蚀且适用于硫酸铜溶液的液位检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种液位检测装置，其包括有：标杆，由PVC材料制备，设置于电解槽的上方处；浮子，由PVC材料制备，设置于电解槽之中；连杆，由PVC材料制备，其穿过电解槽的顶板，下端与所述浮子固定，上端固定有一由PVC材料制备的触发板；第一行程开关，设置于所述标杆上且位于所述触发板的下方处，当液位下降到设定位置时，所述触发板下行而触发所述第一行程开关。

优选地，所述第一行程开关连接有报警装置。

优选地，所述标杆上还设置有一第二行程开关，所述第二行程开关位于所述触发板的上方处，当液位上升至设定位置时，所述触发板上行而触发所述第二行程开关。

优选地，所述第二行程开关连接有报警装置。

优选地，所述标杆形成有一纵向安装槽，所述第一行程开关和第二行程开关可安装于所述纵向安装槽。

优选地，所述标杆的竖直方向上设置有刻度线。

优选地，所述连杆平行贴近于所述标杆，并可在竖直方向上相对所述标杆做竖直运动。

优选地，所述浮子的形状为中空的圆柱状或圆球状。

优选地，所述触发板为矩形。

优选地，所述标杆的长为2m，宽为0.05m，厚为0.01m；所述圆柱形浮子的长为0.3m，底面直径为0.2m，壁厚为0.01m；所述连杆的长为2m，宽为0.01m，厚为0.01m；所述纵向安装槽的长为2m，宽为0.01m；所述触发板为边长是0.15m的正方形板，厚为0.01m。

本实用新型的有益技术效果在于：该液位检测装置包括有一设置于电解槽的上方处标杆、一设置于电解槽之中的浮子、一穿过电解槽的顶板且下端与所述浮子固定连杆、及一设置于所述标杆上的第一行程开关，所述连杆的上端固定有一触发板，所述第一行程开关位于所述触发板的下方处，由于标杆、浮子、连杆及触发板采用PVC材料制备，使得该液位检测装置结构简单、价格低廉、耐腐蚀且适用于硫酸铜溶液。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参照图1和图2，在一些实施例中，本实用新型所公开的液位检测装置包括有一标杆10、一浮子11、一连杆12、一触发板13及一第一行程开关15，其中，该标杆10设置于电解槽20的上方处，该浮子11设置于电解槽20之中，该连杆12穿过电解槽20的顶板21，下端与该浮子11固定，上端与该触发板13固定，该第一行程开关15设置于该标杆10上且位于触发板13的下方处，当电解槽20里的液位下降到设定位置时，该触发板13下行而触发该第一行程开关15。上述标杆10、浮子11、连杆12及触发板13均采用PVC材料制备。

优选地，该第一行程开关15连接有一报警装置，当第一行程开关15被触发板13触发时，报警装置就会被启动而发出警报。

优选地，如图2所示，该标杆上还设置有一第二行程开关14，该第二行程开关14位于触发板13的上方处，当电解槽20里的液位上升至设定位置时，触发板13上行而触发该第二行程开关14。藉由该第二行程开关14的设置，可对电解槽20里的溶液进行高液位的检测。

优选地，第二行程开关14也连接有一报警装置，当第二行程开关14被触发板13触发时，报警装置就会被启动而发出警报。

参照图3，标杆10上设置有一纵向安装槽17，第一行程开关15和第二行程开关14可安装于所述纵向安装槽17的任意高度的位置。在实际应用中，电解槽20中液体的下限位和上限位可根据实际情况而更改，对应的标杆上的下限位和上限位也不是固定不变的，所以第一行程开关15和第二行程开关14固定在标杆的对应的纵向安装槽17的位置可以上下调节。

优选地，标杆10靠近触发板13的一竖直面设置有刻度线16，藉由触发板13贴近标杆10，人们可以读出触发板13在其伴随着电解槽20中液位上升和下降时所对应的标杆10上的刻度。

优选地，上述标杆10竖直固定于电解槽20的顶板21上，连杆12贴近标杆10且竖直穿过电解槽20的顶板21，其下部位于电解槽中，上部与标杆10平行且相互贴近，如此，可使连杆12带动触发板13在竖直方向上运动时能更加有效地撞击第一行程开关15和第二行程开关14，也可使人们在读取触发板13所对应的标杆10上的刻度时，读数更加准确。

优选地，触发板13为方形，其板面与水平面平行，与标杆10的板面垂直，目的也是为了使触发板13可以更加有效地撞击第一行程开关15和第二行程开关14。

优选地，上述浮子11为中空的圆柱状，被固定于连杆12的下端，浮子11处于电解槽20的液体中，且漂浮于液体表面，随着液位的上升和下降，浮子11在竖直方向上也上升和下降，并带动连杆12及连杆12上端的触发板13在竖直方向上上升和下降。于其他实施例中，浮子11也可以为中空的圆球状。

优选地，上述标杆10的大小尺寸为：长2m，宽0.05m，厚0.01m；圆柱形浮子11的大小尺寸为：长0.3m，底面直径为0.2m，壁厚0.01m；连杆12的大小尺寸为长2m，宽0.01m，厚0.01m；纵向安装槽17的大小尺寸为：长2m，宽0.01m；触发板13的大小尺寸为：边长为0.15m。于其它实施例中，各部位尺寸并不限于此，可根据电解槽大小的实际情况来设计。

本实用新型的工作原理如下：

将本实施例应用于制箔机设备的电解槽20中时，电解槽20中盛装有硫酸铜液体，在电解槽20中电解沉积过程开始时，电解槽20中的液位处于提前设定的最高位置，即上限位，触发板13位于标杆10的上限位处，随着电解沉积过程的发生，硫酸铜溶液被消耗，液位会逐渐下降，触发板13竖直向下运动，逐渐靠近标杆10的第一行程开关15，硫酸铜溶液下降到提前设定的最低位置时，即下限位时，触发板13向下运动到最低点撞击下限位处的第一行程开关15，第一行程开关15被触发而实现电路的切换，启动报警装置，工作人员发现之后，关闭报警装置，并及时关掉制箔机设备或向电解槽20中添加提前预备好的硫酸铜电解液。在添加硫酸铜溶液的过程中，液位不断上升，触发板13竖直向上运动，当硫酸铜溶液达到提前设定的上限位时，触发板13运动到最高点，并撞击上限位处的第二行程开关14，第二行程开关14被触发而实现电路的切换，启动报警装置，工作人员发现之后，关闭报警装置，停止添加硫酸铜电解液。

本实施例的液位检测装置结构设计简单，其标杆10、浮子11、连杆12、及触发板13都是采用PVC材料制备，成本低廉，且耐腐蚀性强，可适用于腐蚀性强的液体中，也可适用于电解沉积法铜箔生产工艺的硫酸铜电解液中，可为电解沉积法铜箔生产工艺降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。