
本实用新型涉及有色金属电解、电积领域,尤其涉及一种阴、阳极导电接触包大小不同的槽间导电装置领域。
背景技术:
电解、电积生产工艺中必须使用到导电装置,以使阳极板与阴极板通电,从而实现电解、电积生产过程。近年来,行业内槽间导电装置的发展快速,新开发出多种槽间导电装置,而由于其未考虑到阴阳极板的结构和厚度等不同,从而容易出现阴阳极碰撞搭接短路情况,严重时甚至发生起火等状况。
技术实现要素:
本实用新型的目的是设计一种主导电排和辅助导电排上阴、阳极导电接触包大小不同的的槽间导电装置,从而解决电解生产车间由于阳极板和阴极板的结构不同及厚度不同导致的容易短路的情况。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种阴、阳极导电接触包大小不同的槽间导电装置,其包括主导电排、阳极辅助导电排、阴极辅助导电排和绝缘板,主导电排位于绝缘板上,阳极辅助导电排和阴极辅助导电排分别位于主导电排的两侧;
主导电排的轴向一侧设有多个阳极导电接触包,另一侧设有多个阴极导电接触包,阳极导电接触包和阴极导电接触包大小不同,阳极导电接触包的宽度大于阴极导电接触包的宽度。
本实用新型的有益效果:采用这样的设计后,使阳极板与阳极导电接触包搭接处的接触面积更大,进一步增强导电效果;使阴极板与阴极导电接触包搭接处的接触面积减小,一方面满足阴极板搭接需要,另一方面解决了由于阴极板导电接触包过大,易与阳极板导电接触包连接,从而造成短路的问题。
在一些实施方式中,绝缘板的轴向一侧设有阳极辅助导电排凹槽,另一侧设有阴极辅助导电排凹槽,绝缘板的轴向中间设有一条主导电排凹槽,主导电排凹槽和阳极辅助导电排凹槽之间、主导电排凹槽和阴极辅助导电排凹槽之间分别设有左隔板和右隔板。其有益效果是,通过设置阳极辅助导电排凹槽、阴极辅助导电排凹槽、主导电排凹槽后,可以将主导电排、阳极辅助导电排、阴极辅助导电排隔开,从而防止出现短路现象。
在一些实施方式中,还包括绝缘块,绝缘块上的轴向一侧设有多个阳极导电接触包缺口,另一侧设有多个阴极导电接触包缺口,阳极导电接触包缺口套设于主导电排上的阳极导电接触包上,阴极导电接触包缺口套设于主导电排上的阴极导电接触包上。其有益效果是,通过绝缘块来将主导电排覆盖起来,只将阳极导电接触包和阴极导电接触包露出来,从而实现导通,但是其余地方则会被绝缘块遮挡,从而实现绝缘的效果。
在一些实施方式中,阳极辅助导电排上沿其轴向分别有多个阳极辅助导电排导电接触包,阴极辅助导电排上沿其轴向分别有多个阴极辅助导电排导电接触包。其有益效果是,通过阳极辅助导电排导电接触包与阳极板连接,通过阴极辅助导电排导电接触包与阴极板连接,从而可以实现双回路的设计,保证极板的导电效果。
在一些实施方式中,还包括绝缘块,绝缘块上一侧边缘上设有阳极辅助导电排导电接触包缺口,另一侧边缘上设有阴极辅助导电排导电接触包缺口,阳极辅助导电排导电接触包缺口套设于阳极辅助导电排导电接触包上,阴极辅助导电排导电接触包缺口套设于阴极辅助导电排导电接触包上。其有益效果是,通过绝缘块来将阳极辅助导电排、阴极辅助导电排覆盖起来,只将需要导通的阳极辅助导电排导电接触包和阴极辅助导电排导电接触包露出来。
在一些实施方式中,绝缘块覆盖于绝缘板上,且覆于阳极辅助导电排和阴极辅助导电排,并使阳极辅助导电排导电接触包和阴极辅助导电排导电接触包突出于绝缘块的上表面。其有益效果是,将需要导电的部分露出来,不需要导电的部份则覆盖起来,从而可以起到防止短路的功能。
在一些实施方式中,主导电排、阳极辅助导电排和阴极辅助导电排采用纯铜雕刻或根据模具浇铸制成;绝缘板和绝缘块采用具有阻燃、耐高温、耐腐蚀性能的材质制作。
在一些实施方式中,阳极导电接触包、阴极导电接触包、阳极辅助导电排导电接触包和阴极辅助导电排导电接触包的大小、形状和数量能够改变。
在一些实施方式中,主导电排上设有阳极导电接触包的一侧和阴极辅助导电排相邻安装,主导电排上设有阴极导电接触包的一侧和阳极辅助导电排相邻安装。其有益效果是,
在一些实施方式中,阳极辅助导电排和阴极辅助导电排能够为一体成型结构或拼接成型结构。
本实用新型采用了具有阻燃性能好、耐腐蚀性能好的绝缘块和绝缘板,能提高现场安全系数,减少起火的发生,另一方面减慢铜排的磨损速度。采用多个导电接触包分列排列的结构,每个导电接触包分别对应一块极板,同时也可以起到极板定位功能。
附图说明
图1是本实用新型的槽间导电装置的结构图。
图2是主导电排的结构图。
图3是阳极辅助导电排的结构图。
图4是阴极辅助导电排的结构图。
图5是绝缘板的结构图。
图6是绝缘块的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种阴、阳极导电接触包大小不同的槽间导电装置。如图所示,一种阴、阳极导电接触包大小不同的槽间导电装置,其包括主导电排1、阳极辅助导电排2、阴极辅助导电排3和绝缘板4,主导电排1位于绝缘板4上,阳极辅助导电排2和阴极辅助导电排3分别位于主导电排1的两侧;
主导电排1的轴向一侧设有多个阳极导电接触包1.1,另一侧设有多个阴极导电接触包1.2,阳极导电接触包和阴极导电接触包大小不同,阳极导电接触包1.1的宽度大于阴极导电接触包1.2的宽度。
主导电排1上设有阳极导电接触包1.1的一侧和阴极辅助导电排3相邻安装,主导电排1上设有阴极导电接触包1.2的一侧和阳极辅助导电排2相邻安装。
本实用新型的有益效果:采用这样的设计后,使阳极板与阳极导电接触包搭接处的接触面积更大,进一步增强导电效果;使阴极板与阴极导电接触包搭接处的接触面积减小,一方面满足阴极板搭接需要,另一方面解决了由于阴极板导电接触包过大,易与阳极板导电接触包连接,从而造成短路的问题。
绝缘板4的轴向一侧设有阳极辅助导电排凹槽4.2,另一侧设有阴极辅助导电排凹槽4.3,绝缘板的轴向中间设有一条主导电排凹槽4.1,主导电排凹槽和阳极辅助导电排凹槽之间、主导电排凹槽和阴极辅助导电排凹槽之间分别设有左隔板4.4和右隔板4.5。通过设置阳极辅助导电排凹槽4.2、阴极辅助导电排凹槽4.3、主导电排凹槽4.1后,可以将主导电排1、阳极辅助导电排2、阴极辅助导电排3隔开,从而防止出现短路现象。
同时,本实用新型还包括绝缘块5,绝缘块5上的轴向一侧设有多个阳极导电接触包缺口5.1,另一侧设有多个阴极导电接触包缺口5.2,阳极导电接触包缺口5.1套设于主导电排1上的阳极导电接触包1.1上,阴极导电接触包缺口5.2套设于主导电排上1的阴极导电接触包1.2上。通过绝缘块来将主导电排覆盖起来,只将阳极导电接触包和阴极导电接触包露出来,从而实现导通,但是其余地方则会被绝缘块遮挡,从而实现绝缘的效果。
阳极辅助导电排2上沿其轴向分别有多个阳极辅助导电排导电接触包2.1,阴极辅助导电排3上沿其轴向分别有多个阴极辅助导电排导电接触包3.1。通过阳极辅助导电排导电接触包与阳极板连接,通过阴极辅助导电排导电接触包与阴极板连接,从而可以实现双回路的设计,保证极板的导电效果。
在绝缘块5上一侧边缘上设有阳极辅助导电排导电接触包缺口5.3,另一侧边缘上设有阴极辅助导电排导电接触包缺口5.4,阳极辅助导电排导电接触包缺口5.3套设于阳极辅助导电排导电接触包2.1上,阴极辅助导电排导电接触包缺口5.4套设于阴极辅助导电排导电接触包3.1上。通过绝缘块来将阳极辅助导电排2、阴极辅助导电排3覆盖起来,只将需要导通的阳极辅助导电排导电接触包和阴极辅助导电排导电接触包露出来。
本实用新型当中,绝缘块5覆盖于绝缘板4上,且覆于阳极辅助导电排2和阴极辅助导电排3,并使阳极辅助导电排导电接触包2.1和阴极辅助导电排导电接触包3.1突出于绝缘块5的上表面。其有益效果是,将需要导电的部分露出来,不需要导电的部份则覆盖起来,从而可以起到防止短路的功能。
本实用新型当中,主导电排1、阳极辅助导电排2和阴极辅助导电排3采用纯铜雕刻或根据模具浇铸制成;绝缘板4和绝缘块5采用具有阻燃、耐高温、耐腐蚀性能的材质制作。
其中,阳极导电接触包1.1、阴极导电接触包1.2、阳极辅助导电排导电接触包2.1和阴极辅助导电排导电接触包3.1的大小、形状和数量能够改变。
阳极辅助导电排2和阴极辅助导电排3能够为一体成型结构或拼接成型结构。
本实用新型采用了具有阻燃性能好、耐腐蚀性能好的绝缘块和绝缘板,能提高现场安全系数,减少起火的发生,另一方面减慢铜排的磨损速度。采用多个导电接触包分列排列的结构,每个导电接触包分别对应一块极板,同时也可以起到极板定位功能。
以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。