剥片机组的推板扩距装置的制作方法

本实用新型涉及电解冶炼技术领域，具体地，涉及一种剥片机组的推板扩距装置。

背景技术：

剥片机组是用来剥离永久不锈钢阴极电解工艺中沉积在阴极板上的沉积板的设备，现有技术的剥片机组，一般将即将进入洗涤室（洗涤装置）的极板间距设为恒定值（如100mm），极板之间间距小（极板是指表面附着有沉积板的阴极板整体），在进入洗涤室后，极板的大部分板身仅靠水在其表面流动带走电解液和阳极泥，且上部喷淋水与侧部喷淋水由于喷射区域重合较多，相互抵消作用明显，洗涤效果差。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可将极板间距扩大来确保优良洗涤效果的推板扩距装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种剥片机组的推板扩距装置，包括依次用于输送极板的第一输送链条和第二输送链条，第一输送链条终端和第二输送链条始端之间设有便于极板顺利从第一输送链条转移至第二输送链条的过渡架，第一输送链条由第一链条驱动转轴控制传送速度，第二输送链条由第二链条驱动转轴控制传送速度，第二链条驱动转轴的转速大于第一链条驱动转轴的转速。

还包括用于将第一输送链条终端的极板沿过渡架推送至第二输送链条始端的推板装置。

进一步地，推板装置包括至少一个推杆、与极板输送方向一致的推杆移动导轨、使推杆沿推杆移动导轨移动的推杆驱动机构、导轨固定架，还包括可使推杆依次与逐个极板第一表面接触进行推送的控制机构。

更进一步地，控制机构包括设于推杆移动导轨上的推杆移动架，推杆铰接在推杆移动架上并可在极板输送方向的竖直平面内发生朝输送方向的摆动。

再进一步地，推杆移动架上设有限位板限制推杆发生朝极板输送相反方向的摆动。

还进一步地，推杆数量为两个，推杆移动导轨与推杆位置一一对应，两个推杆在与极板接触时为在极板的宽度方向均匀布置。

进一步地，推杆驱动机构为电动缸、液压缸或气缸中的任意一种。

进一步地，第二链条驱动转轴转速为第一链条驱动转轴转速的两倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）将传统的一条整的输送链条拆分成两个输送链条，且设置第二输送链条的传送速度大于第一输送链条的传送速度，可使第二输送链条上的极板间距相对于第一输送链条上的极板间距大些，最终进入洗涤室的极板间距增大，极板的大部分板身可被喷射水直接冲刷掉电解液和阳极泥，同时洗涤室内上部喷淋水与侧部喷淋水错位布置，上部喷淋水主要冲洗板身上部分，下部板身冲洗板身下部分，特别是底部的两角，洗涤效果非常好；

2）推杆铰接于推杆移动架上并可朝极板输送方向摆动，意味着推杆每在推送完上一块极板后可直接在推杆移动架的带动下沿推杆移动导轨作一个自由度方向的移动即可进行下一块极板的推送，避免了推杆需沿复杂路径来绕到极板后方进行极板推送的复杂设计；

3）推杆移动架上设置的限位板可确保推杆不会发生朝极板输送方向相反的方向摆动，从而保证推杆的工作可靠性；

4）推杆为两个，且可在极板的宽度方向均匀布置进行推送，可使极板整体受力均匀，推送过程中不会发生偏斜或卡滞，能与第二输送链条做到很好的衔接。

附图说明

图1为实施例1的推板扩距装置的局部结构示意图；

图2为实施例1的推板扩距装置中推板装置的结构示意图；

图3为实施例1中洗涤室内喷淋喷嘴的设置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

提供一种剥片机组的推板扩距装置，如图1所示，其包括依次用于输送极板A（即电解后表面附有沉积板的阴极板）的第一输送链条11和第二输送链条12，第一输送链条11终端和第二输送链条12始端之间设有便于极板顺利从第一输送链条转移至第二输送链条的过渡架13，极板在进入第二输送链条12后将被送入剥片机组的洗涤室，以便对极板进行喷水清洗。

其中第一输送链条11由第一链条驱动转轴21控制传送速度，第二输送链条12由第二链条驱动转轴22控制传送速度，第一链条驱动转轴21及第二链条驱动转轴22对第一输送链条11和第二输送链条12的传送控制是采用的现有技术中常见的链轮、链条、转轴配合传动方式，第二链条驱动转轴22的转速大于第一链条驱动转轴21的转速，以便极板在被推送至第二输送链条12上后，相邻极板之间的间距将被拉大。

推板扩距装置还包括用于将第一输送链条11终端的极板沿过渡架推送至第二输送链条12始端的推板装置3。

具体地，极板是通过其阴极板上的导电棒端部与第一输送链条/第二输送链条的齿部接触来被传送的，过渡架水平设置，且其高度正好与第一输送链条/第二输送链条运转至转弯处的齿部高度衔接，使极板能顺利地从第一输送链条上脱离进入过渡架、再被顺利推送至第二输送链条上。

如图3所示，洗涤室内的喷淋喷嘴4设置方式为：上部喷淋喷嘴与侧部喷淋喷嘴错位布置，上部喷淋水主要冲洗极板板身上部分，侧部喷淋喷嘴主要冲洗板身下部分，特别是极板底部的两角。

本实施例的推板扩距装置旨在使极板得到充分清洗，避免过多杂质残留在沉积板或阴极板上，一方面确保沉积板的产品质量，使其能达相应的纯净度标准，另一方面提高高价值的阳极泥回收率等，本推板扩距装置创造性地将传统的一整条输送链条传送的理念变换成采用两条输送链条传送的方式来对极板进行传送，通过设置第二输送链条12的传送速度大于第一输送链条11的传送速度，可使被推送至第二输送链条12的极板之间的间距瞬间增大，确保最终进入洗涤室的极板间距较大，洗涤室内的喷淋水（喷射水）可对极板的各个部位进行充分接触，使极板清洗彻底。

如图2所示，推板装置3包括推杆31、与极板输送方向一致的推杆移动导轨32、使推杆31沿推杆移动导轨32移动的推杆驱动机构33、导轨固定架34，还包括可使推杆31依次与逐个极板第一表面接触进行推送的控制机构，导轨固定架34用于固定推杆移动导轨32，导轨固定架34安装在剥片机组的机架上。

其中，推杆31和推杆移动导轨32均为两个，推杆与推杆移动导轨位置一一对应，两个推杆31在与极板接触时为在极板的宽度方向均匀布置，这可使极板整体受力均匀，推送过程中极板不会发生偏斜或卡滞，能与第二输送链条12做到很好的衔接。

两个推杆31由一个推杆驱动机构33控制，具体地，推杆驱动机构33可为电动缸、液压缸或气缸中的任意一种，优选地为气缸，气缸工作速度快，且发生泄露不会污染电解液，易于安装和维护，可有效节约本推板扩距装置的维护成本。

控制机构包括设于推杆移动导轨32上的推杆移动架35，推杆31铰接在推杆移动架35上并可在极板输送方向的竖直平面内发生朝输送方向的摆动，推杆的这种摆动方式有效节约了推杆逐个推送极板的时间，即推杆无需沿复杂路径来绕到极板后方进行极板推送，其在每推送完上一块极板后可直接在推杆移动架的带动下沿推杆移动导轨作一个自由度方向（即极板输送的反方向）的移动即可进行下一块极板的推送，具体来说，是因为推杆在朝极板输送的反方向移动的过程中，推杆的非推送面即使触碰到了后一需要传送的极板，推杆也能马上朝输送方向做出摆动（绕铰接点摆动），直至推杆完全绕过该极板后推杆将发生自由落体至呈竖直布置状态，此后即可进入推送该极板的推送过程。

为进一步确保推杆的工作可靠性，推杆移动架35上可设置限位板351来对推杆31进行限位，以防止其发生朝极板输送相反方向的摆动，避免其失去推送的意义。

推杆驱动机构对推杆的推送行程由过渡架的长度、推杆本身的长度等因素来定，总之其推送行程需确保推杆能将极板从第一输送链条推送至第二输送链条处。

一般地，现有技术中极板之间的间距为100mm，本实施例选择在第二输送链条12上将极板之间的间距扩大为200mm，因此第二链条驱动转轴22的转速设置为第一链条驱动转轴21转速的两倍。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。