酸洗式一体化次氯酸钠发生器的制作方法

本实用新型涉及次氯酸钠发生器领域，尤其涉及酸洗式一体化次氯酸钠发生器。

背景技术：

传统的一体化次氯酸钠发生器中输入的稀盐水配比是利用液位开关固定在桶上，通过控制液位来配比稀盐水，这种配比会导致配比浓度不精确，不仅是液位开关的测量误差导致配比浓度不精确，气候的变化也会对稀盐水的配比浓度产生影响，从而影响次氯酸钠溶液的生产；且传统一体化次氯酸钠发生器的清洗是通过倒极的方式来清洗电解槽，倒极清洗的方法会损伤电极板，影响电极的使用寿命。

技术实现要素：

为此，需要提供酸洗式一体化次氯酸钠发生器，来解决传统一体化次氯酸钠发生器使用困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了酸洗式一体化次氯酸钠发生器，包括饱和食盐水罐、储酸槽、自动配比器、次氯酸钠发生器本体、次氯酸钠存储罐以及风机，所述饱和食盐水罐上开设有饱和食盐水罐进液口以及饱和食盐水罐出液口，所述储酸槽上开设有储酸槽进液口以及储酸槽出液口，所述自动配比器上开设有第一进液口、第二进液口以及自动配比器出液口，所述次氯酸钠发生器本体上开设有次氯酸钠发生器本体进液口以及次氯酸钠发生器本体出液口，所述次氯酸钠存储罐上开设有次氯酸钠存储罐进液口以及次氯酸钠存储罐进气口；

所述饱和食盐水罐进液口通过第一阀门与外接水源相连接，所述储酸槽进液口通过第二阀门与外接水源相连接，所述自动配比器第一进液口通过减压稳压阀与外接水源相连接，所述饱和食盐水罐出液口以及储酸槽出液口分别与自动配比器第二进液口相连接，所述自动配比器出液口通过第三阀门与次氯酸钠发生器本体进液口相连接，所述次氯酸钠本体出液口与次氯酸钠存储罐进液口相连接，所述风机出风口与次氯酸钠存储罐进气口相连接。

进一步地，所述饱和食盐水罐出液口开设于饱和食盐水罐侧壁上方。

进一步地，所述储酸槽出液口开设于储酸槽侧壁下方。

进一步地，所述饱和食盐水罐进液口处设置有第一流量计，所述次氯酸钠发生器本体进液口处设置有第二流量计。

进一步地，所述饱和食盐水罐出液口处设置有第四阀门，所述储酸槽出液口处设置有第五阀门。

进一步地，所述第一排污口、第二排污口以及第三排污口处均设置有第六阀门、第七阀门以及第八阀门。

进一步地，所述次氯酸钠发生器本体进液口通过第九阀门与排污管道相连接，所述次氯酸钠发生器本体出液口通过第十阀门与排污管道相连接。

进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第四阀门、第五阀门、第九阀门以及第十阀门均为电磁阀。

进一步地，所述第三阀门为隔膜阀。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：该酸洗式一体化次氯酸钠发生器中的自动配比器利用水流提供的动力从饱和食盐水罐中提取饱和食盐水，从而实现稀盐水的自动配比，电解结束后，自动配比器利用水流提供的动力从储酸槽中提取饱和柠檬酸，电解液配置与酸液配置共用同一配比器完成，该酸洗式一体化次氯酸钠发生器操作方便、稀释精确度高，施工维护方便，且采用酸洗方式清洗电极，有效增长了电解槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例酸洗式一体化次氯酸钠发生器的工艺流程图。

附图标记说明：

1、饱和食盐水罐；

2、储酸槽；

3、自动配比器；

4、次氯酸钠发生器本体；

5、次氯酸钠存储罐；

6、风机；

7、外接水源；

71、减压稳压阀；

81、第一阀门；

82、第二阀门；

83、第三阀门；

84、第四阀门；

85、第五阀门；

86、第六阀门；

87、第七阀门；

88、第八阀门；

89、第九阀门；

80、第十阀门；

9、排污管道；

01、第一流量计；

02、第二流量计。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种酸洗式一体化次氯酸钠发生器，包括饱和食盐水罐1、储酸槽2、自动配比器3、次氯酸钠发生器本体4、次氯酸钠存储罐5以及风机6，所述饱和食盐水罐用于盛装饱和食盐水，所述储酸槽用于盛装饱和柠檬酸，在其他的实施例中，储酸槽内可以盛装饱和盐酸溶液或者饱和硫酸溶液等饱和酸，饱和柠檬酸更为安全且环保，因此优选为饱和柠檬酸。所述次氯酸钠存储罐用于盛装次氯酸钠溶液。

所述次氯酸钠发生器本体的具体型号可以是：HD TS-50-NaClO、HDT-100-NaClO、HDT-200-NaClO、HDT-300-NaClO或者HDT-500-NaClO。风机的具体型号是：CY076。自动配比器的型号为2510型。

所述减压稳压阀71的工作原理是采用控制阀体内的启闭件开度来调节水流量，将水流的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内。减压稳压阀将外接水源7中输出的水流降压处理后，进一步稳定水流压力，在本实施例中，减压稳压阀直接外接自来水水源。

自动配比器的原理是将外接水源以及饱和食盐水两路压力不同的液体平衡到压力相同，随后按一定的比例混合，以达到所需的浓度比例值。所述自动配比器上开设有第一进液口、第二进液口以及自动配比器出液口，所述自动配比器上的第一进液口、第二进液口以及自动配比器出液口均开设在自动配比器的下方。

所述饱和食盐水罐上开设有饱和食盐水罐进液口以及饱和食盐水罐出液口，在本实施例中，饱和食盐水罐进液口开设于饱和食盐水罐侧壁上方，饱和食盐水罐出液口也开设于饱和食盐水罐侧壁上方，饱和食盐水罐罐内铺设有盐层，外接水源通过饱和食盐水罐进液口向饱和食盐水罐内注入清水，罐内的盐溶解于清水中，由于盐层中的盐过量，因此能够保证饱和食盐水罐内溶解的食盐水浓度饱和，饱和食盐水罐内的饱和食盐水通过饱和食盐水罐侧壁上开设的饱和食盐水罐出液口输出饱和食盐水，避免沉淀于饱和食盐水罐底部的盐层中的盐随饱和食盐水一起流向下一工序中。

所述储酸槽上开设有储酸槽进液口以及储酸槽出液口，所述储酸槽进液口开设于储酸槽侧壁上方，所述储酸槽出液口开设于储酸槽侧壁下方，其有益效果在于，方便储酸槽中的液体完全输出槽体，另外利用槽体内存储的液体压强加快输出速度。

所述自动配比器上开设有第一进液口、第二进液口以及自动配比器出液口，所述次氯酸钠发生器本体上开设有次氯酸钠发生器本体进液口以及次氯酸钠发生器本体出液口，所述次氯酸钠发生器本体进液口开设于氯酸钠发生器本体下方，所述氯酸钠发生器本体出液口开设于氯酸钠发生器本体上方，从自动配比器中配比的饱和食盐水或酸液均采用下进上出的方式进出氯酸钠发生器本体，其有益效果在于，能够使得饱和食盐水或者酸液充满电解槽，获得更好的电解效果。

所述次氯酸钠存储罐上开设有次氯酸钠存储罐进液口以及次氯酸钠存储罐进气口，次氯酸钠存储罐进液口以及次氯酸钠存储罐进气口均开设于次氯酸钠存储罐罐体上方。

所述饱和食盐水罐进液口通过第一阀门81与外接水源相连接，所述储酸槽进液口通过第二阀门82与外接水源相连接，所述自动配比器第一进液口通过减压稳压阀与外接水源相连接，所述饱和食盐水罐出液口以及储酸槽出液口分别与自动配比器第二进液口相连接，所述自动配比器出液口通过第三阀门83与次氯酸钠发生器本体进液口相连接，所述次氯酸钠本体出液口与次氯酸钠存储罐进液口相连接，所述风机出风口与次氯酸钠存储罐进气口相连接，上述所有连接关系均通过管道连接实现。

在某些优选的实施例中，所述第一阀门的个数为两个，分别是电动阀以及隔膜阀，电动阀的作用是控制外接水源的进水启停，隔膜阀的作用是调节外接水源进水量的流量大小。

在某些优选的实施例中，所述第二阀门的个数为两个，分别是电动阀以及无动力阀，在使用过程中，电动阀处于常开状态，用于控制外接水源进水管路处于常通状态，无动力阀功能类似于液位开关，其工作机理为当储酸槽内的酸液自储酸槽进液口处溢流到管道内时，无动力阀关闭切断水源。

在某些优选的实施例中，所述饱和食盐水罐出液口处设置有第四阀门84，所述储酸槽出液口处设置有第五阀门85。当饱和食盐水自饱和食盐水罐内输入自动配比器后，如果没有及时关闭减压稳压阀，自动配比器就会从饱和食盐水罐内继续提取饱和食盐水，造成稀盐水配置过量。同样地，当次氯酸钠电解槽内电解工作完成后，打开减压稳压阀以及第五阀门，通过自动配比器配置稀柠檬酸，配置完成后，关闭第五阀门与减压稳压阀，避免造成稀柠檬酸配置过量的问题。

在该酸洗式一体化次氯酸钠发生器在使用时，开启第一阀门，外接水源中的水通过饱和食盐水罐进液口流入饱和食盐水罐中，溶解饱和食盐水罐中的盐形成饱和食盐水，经过一段时间的沉淀之后，开启第四阀门以及减压稳压阀，外接水源通过减压稳压阀的减压稳压作用后输入自动配比器中，自动配比器利用外接水源输入的水流提供的动力将饱和食盐水从饱和食盐水罐中提取至自动配比器中进行定量配比，形成预定浓度的稀盐水，自动配比器中配比好的一定浓度稀盐水通过自动配比器出液口处的第三阀门输入次氯酸钠发生器本体中，稀盐水从次氯酸钠发生器本体下方的次氯酸钠发生器本体进液口输入，稀盐水经电解槽电解后生成的次氯酸钠溶液经过次氯酸钠发生器本体上方的次氯酸钠发生器本体出液口输出，最后由次氯酸钠存储罐进液口注入到次氯酸钠存储罐中，启动风机，风机通过次氯酸钠存储罐进风口中次氯酸钠发生器中吹入空气，以稀释从次氯酸钠发生器中输出的次氯酸钠溶液携带的高浓度氢气，经风机吹入的空气稀释后，次氯酸钠存储罐中的气体从次氯酸钠存储罐上方排放至空气中。

累计电解60小时候启动后酸洗程序，酸洗时，关闭第一阀门以及第四阀门，打开第五阀门，储酸槽内的饱和柠檬酸通过储酸槽出液口输出，自动配比器利用外接水源输入的水流提供的动力将饱和柠檬酸从粗酸槽中提取至自动配比器中进行定量配比，配置好的稀柠檬酸从自动配比器出液口输送至电解槽进行浸泡。进酸完成后，稀柠檬酸浸泡电解槽15分钟。

在本实施例中，次氯酸钠发生器出液口与次氯酸钠存储罐进液口之间连接的管道与次氯酸钠存储罐进液口处是间隙连接，即管道与次氯酸钠存储罐进液口之间存在间隙，次氯酸钠存储罐中的气体从上述间隙中排放入大气中。

在某些优选的实施例中，所述饱和食盐水罐进液口处设置有第一流量计01，所述次氯酸钠发生器本体进液口处设置有第二流量计02，第一流量计的具体型号为：DN15160L，第二流量计的具体型号为：DN1540L、DN15100L或者DN15160L，可以根据次氯酸钠发生器本体的具体型号选择不同大小的流量计。设置第一流量计的有益效果在于：可视化控制进饱和食盐水罐的进水量，确保溶盐时盐水的饱和度，流量过大溶盐达不到饱和效果，过小则影响设备补水效率。设置第二流量计的有益效果在于：次氯酸钠发生器进液端流量计：可视化进电解槽流量，方便调试及维护设备。

在某些优选的实施例中，所述饱和食盐水罐、储酸槽以及次氯酸钠存储罐上分别开设有第一排污口、第二排污口以及第三排污口，所述第一排污口、第二排污口以及第三排污口连接于排污管道9。第一排污口、第二排污口以及第三排污口分别用于将饱和食盐水罐、储酸槽以及次氯酸钠存储罐中的废液排出，由于该酸洗式一体化次氯酸钠发生器直接利用自来水作为外接水源，自来水中携带有泥沙等杂物，经长时间的使用，饱和食盐水罐、储酸槽以及次氯酸钠存储罐内均会产生杂物沉淀，通过第一排污口、第二排污口以及第三排污口分别来排放饱和食盐水罐、储酸槽以及次氯酸钠存储罐中的杂物，以维护该酸洗式一体化次氯酸钠发生器的正常运行；

更优选地，所述第一排污口、第二排污口以及第三排污口处均设置有第六阀门86、第七阀门87以及第八阀门88，使用者可以通过启闭第六阀门、第七阀门以及第八阀门来控制饱和食盐水罐、储酸槽以及次氯酸钠存储罐向排污管道内排放杂物。

在某些优选的实施例中，所述次氯酸钠发生器本体进液口通过第九阀门89与排污管道相连接，所述次氯酸钠发生器本体出液口通过第十阀门80与排污管道相连接。其有益效果在于，在进酸过程中，电解槽内的空气和超出电解槽容量多余部分的稀柠檬酸，通过电解槽出口处的第十阀门排至排污管道中。当酸洗过程结束后，使用者通过开启第九阀门将电解槽内的酸液排至排污管道内。

在某些优选的实施例中，所述第一阀门、第二阀门、第四阀门、第五阀门、第九阀门以及第十阀门均为电磁阀。第一阀门、第二阀门、第四阀门、第五阀门、第九阀门以及第十阀门能够通过控制电路来控制第一阀门、第二阀门、第四阀门、第五阀门、第九阀门以及第十阀门的启闭，达到电动控制。

在某些优选的实施例中，所述第三阀门为隔膜阀，其有益效果在于：隔膜阀比普通球阀精度更高，可细微调节流量大小，进液流量精准使得设备产量更加精准。

在某些优选的实施例中，饱和食盐水罐内壁上设置有两个液位开关，两个液位开关上下设置，两个液位开关作用为：当罐内水位低于下方的液位开关时，开启饱和食盐水罐补水，补水过程中，罐内水位超过上方的液位开关时，补水停止，第一阀门关闭，停止向饱和食盐水罐内继续注水。次氯酸钠存储罐内壁上设置有三个液位开关，三个液位开关设置在同一竖直线上，液位开关固定于次氯酸钠存储罐内壁，且相邻液位开关等距设置，三个液位开关作用为：当罐内水位位于最下方的液位开关时，次氯酸钠生产工作开始投料启动，当罐内水位位于中间液位开关位置时，次氯酸钠生产工作自动运行，当罐内水位超过最上方的液位开关时，次氯酸钠生产工作自动停止。需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。