一种电镀工件表面处理装置的制作方法

本发明涉及工件表面技术领域，尤其涉及一种电镀工件表面处理装置。

背景技术：

在pcb板生产加工过程中，一般需要对pcb板表面进行上铜处理，使得pcb板表面形成铜膜，在pcb板表面上完铜之后，再进行后续的工序。

目前，在给pcb板上铜的过程中，一般需要利用飞靶等夹具对pcb板进行夹持，然后再对夹持好的pcb板进行上铜工序，在上铜的过程中，飞靶夹具的表面也常常会粘附有铜粉，在长期使用夹具的过程中，夹具表面的铜粉会越积越多，很容易掉落到pcb板的表面而形成凸起，使得pcb板表面较粗糙，影响其可靠性，为了解决这个问题，技术人员一般会定期的将飞靶夹具悬挂到挂杆上，然后将挂杆上的飞靶夹具浸泡到盛有浓硝酸的硝化缸内，通过化学反应将夹具表面粘附的铜粉反应掉。

但是，在实际去除夹具表面铜粉的过程中，反应的时间一般比较久，而浓硝酸容易挥发，工作人员在处理这些夹具的过程中，很容易吸入有害气体，对此，急需方案快速的去除夹具表面的铜粉。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电镀工件表面处理装置，能够快速的去除夹具表面粘附的铜粉，节省夹具去除铜粉的时间，从而可以有效的提高工作效率，降低有害气体对周围工作人员造成的危害。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀工件表面处理装置，包括：用于承装电镀液的电镀池;设于电镀池内用于支撑挂杆的支撑架；设于电镀池内用于驱动支撑架升降、以使支撑架上的挂杆带动夹具进行升降的升降组件；以及设于电镀池上用于对挂杆上的夹具进行打磨、以将夹具表面粘附的金属粉去除的打磨组件。

采用上述技术方案，通过设置支撑架，在挂好待加工的工件时，支撑架可以对挂杆进行支撑，再通过升降组件的驱动，便可以很容易的将挂杆升降到预定的位置上，而设置的打磨组件，可以对挂杆上悬挂的工件表面进行打磨，除去工件表面粘附的金属粉，再通过升降组件的控制，便可以很方便的将挂杆上的工件浸泡到电镀液中，通过此方案，便可以有效的节省金属粉反应的时间，降低有害气体对周围工作人员造成的危害，也可以提高工件去金属粉的效率。

本发明进一步设置:所述打磨组件包括：延伸方向与挂杆延伸方向相一致的、沿与挂杆延伸方向相垂直的方向滑动式连接在电镀池内壁之间的滑板；沿滑板延伸方向开设在滑板上的条形通口；滑动式连接在条形通口内的移动板；安装在移动板上用于打磨夹具表面的打磨件；设于滑板上用于驱动移动板滑动的第一驱动件；以及设于电镀池内用于驱动滑板滑动的第二驱动件。

采用上述技术方案，当需要打磨挂杆上的工件时，可以开启第二驱动件，使得滑板移动到预定的位置上，再开启第一驱动件，带动移动板上的打磨件移动到预定的位置上，打磨件会与挂杆上悬挂的工件表面相接触，从而可以很方便对工件表面进行打磨，使得工件表面粘附的金属粉被打磨掉，继而可以提高金属粉去除的效率，节约时间。

本发明进一步设置:所述打磨件包括：水平安装在移动板上的转轴；安装在转轴远离移动板一端上的转盘；密布在转盘上的金属刷毛；以及安装在移动板上用于驱动转轴旋转的第一伺服电机。

采用上述技术方案，设置的第一伺服电机在开启时，可以驱动转盘旋转，转盘在旋转的过程中可以驱动金属刷毛一起旋转，使得金属刷毛对工件表面进行清扫玉打磨，从而去除掉工件表面粘附的金属粉。

本发明进一步设置:所述升降组件包括：竖直安装在电镀池内的多个第一伸缩杆；固定在第一伸缩杆顶端用于承载支撑架的承载板；以及设于电镀池内用于驱动承载板升降的动力组件。

采用上述技术方案，设置的第一伸缩杆本身具有伸缩性，可以随着承载板的升降而伸缩，当需要驱动承载板升降时，可以开启动力组件，动力组件就可以很方便的驱动承载板升降到预定的位置上。

本发明进一步设置:所述动力组件包括：安装在承载板上的连接杆；以及竖直安装在电镀池外壁上的气缸，所述气缸的活塞杆顶端与连接杆相装配。

采用上述技术方案，开启气缸，可以带动连接杆升降，连接杆在升降的过程中，可以带动承载板升降，此结构操作简单，易于实现。

本发明进一步设置:所述动力组件包括：安装在电镀池内且输出轴延伸方向与第一伸缩杆延伸方向相垂直的电机；一端固定在电机输出轴上、另一端交接在承载板上的第二伸缩杆。

采用上述技术方案，设置的电机在开启时，可以带动第二伸缩杆旋转，第二伸缩杆在旋转的过程中，由于本身可以自由的伸缩，在旋转的过程中，同样可以驱动承载板升降到预定的位置上。

本发明进一步设置:所述第一伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部与承载板以及电镀池的底壁均相抵触。

采用上述技术方案，设置的缓冲弹簧，本身具有弹性，可以利用自身的弹性力，对承载板起到一定的缓冲与减震作用，同时，还可以起到一定的支撑作用，使得承载板较为稳定的升降。

本发明进一步设置:所述支撑架的截面形状呈y形，且所述支撑架的底部与承载板螺纹连接。

采用上述技术方案，将支撑架截面设置成y形，可以增加承载挂杆的稳定性，减少挂杆出现晃动的情况，而将支撑架螺纹连接，则可以很方便的对支撑架进行更换，同时还可以旋转支撑架来调节角度，是的支撑架适配挂杆不同角度的需求。

本发明进一步设置:所述第一驱动件包括：安装在滑板两侧的收卷轮；一端固定在移动板上、另一端缠绕在收卷轮上的拉绳；以及安装在滑板上用于驱动收卷轮的第二伺服电机。

采用上述技术方案，设置的第二伺服电机在开启时，可以驱动收卷轮旋转，在收卷轮旋转的过程中，可以对拉绳进行收卷或释放，拉绳在收卷或释放的过程中，就可以带动移动板沿着条形通口的延伸方向滑动，从而可以很方便的将移动板移动到预定的位置上。

本发明进一步设置:所述电镀池内还设有用于搅动电镀液的搅拌组件。

采用上述技术方案，设置的搅拌组件，可以对电镀池内的电镀液进行搅动，使得电镀液的浓度可以较均匀的与工件表面相接触，从而可以加快工件的处理进度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置升降组件与支撑架，两者的相互配合，使得支撑架可以对挂杆进行承载，而升降组件可以驱动支撑架升降到预定的位置上，设置的打磨组件可以对预定位置上的工件进行打磨，除去工件表面粘附的大部分金属粉末，通过升降组件的配合，可以带动工件浸泡到电镀液里，从而可以有效的节省除去金属粉的时间，降低有害气体对周围工作人员的影响。

附图说明

图1是本发明实施例1中电镀池的侧面剖视示意图；

图2是本发明实施例1中电镀池的正面剖视示意图；

图3是本发明实施例2中动力组件的位置示意图。

附图标记：1、电镀池；11、挂杆；2、滑板；21、条形通口；22、移动板；23、转轴；24、转盘；25、第一伺服电机；26、液压缸；3、第一伸缩杆；31、承载板；32、缓冲弹簧；4、连接杆；41、气缸；5、电机；51、第二伸缩杆；6、收卷轮；61、拉绳；62、第二伺服电机；63、固定环；7、转杆；71、搅拌叶；72、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种电镀工件表面处理装置，如图1和图2所示，包括电镀池1,电镀池1用于盛装电镀液,在电镀池1内设置有升降组件与支撑架,支撑架的截面整体呈y形，主要用于承载挂杆11，升降组件在开启时可以驱动支撑架上升到预定的位置上,而在电镀池1内设置有打磨组件。

当需要去除夹具表面粘附的金属粉时，可以将夹具整齐的悬挂到挂杆11上，然后将挂杆11放置到至少两个支撑架上，使得支撑架将挂杆11承载起，然后开启升降组件，带动支撑架移动到预定的位置，同时，可以启动打磨组件，使得打磨组件与挂杆11上的夹具相接触，打磨组件就可以对夹具的表面进行打磨，从而将可以除去夹具表面粘附的金属粉，待除去夹具表面粘附的金属粉后，再利用升降组件驱动支撑架下降，使得挂杆11上的夹具浸泡到电镀液里，电镀液会与夹具表面粘附的金属粉充分反应，去除掉金属粉，通过此方案，就可以快速的去除夹具上粘附的金属粉，可以有效的降低长时间处于易挥发有害气体的环境中而对人体造成的危害。

在本实施例中，升降组件包括：竖直安装在电镀池1内的多个第一伸缩杆3，在第一伸缩杆3的顶端上安装有承载板31，承载板31对称设置在电镀池1内，每个承载板31至少由三根第一伸缩杆3支撑起，而在电镀池1内还安装有动力组件，动力组件可以驱动承载板31升降，本实施例中的动力组件包括安装在承载板31上的连接杆4，以及竖直安装在电镀池1外壁上的气缸41，气缸41的活塞杆顶端与连接杆4相固定，开启气缸41，可以很容易的带动承载板31移动到预定的高度。

此外，支撑架的底部与承载板31的承载面螺纹连接，这样既可以很方便的调节支撑架的高度，同时，在需要更换支撑架时，也可以很方便的通过旋转而将支撑架拆卸下来。

在第一伸缩杆3上还活动套设有缓冲弹簧32，且缓冲弹簧32的两端分别与承载板31的底部以及电镀池1的底壁相抵触，缓冲弹簧32本身可以利用弹性力对承载板31起到一定的支撑作用，同时还可以对承载板31上的夹具工件起到缓冲减震的作用，使得承载板31更加稳定的升降。

在本实施例中，打磨组件包括：滑动式连接在电镀池1内的滑板2，滑板2设置成相对称的两个，滑板2的延伸方向与挂杆11处于支撑架上时的延伸方向相一致，滑板2的滑动方向与其自身的延伸方向相垂直，在滑板2上开设有条形通口21，条形通口21的延伸方向与滑板2的滑动方向相垂直，在条形通口21内滑动式连接有移动板22，在移动板22上水平安装有转轴23，在转轴23远离移动板22的一端上固定有转盘24，在转盘24远离移动板22的端面上密布有金属刷毛。

另外，在移动板22远离转盘24的一侧上安装有第一伺服电机25，第一伺服电机25的输出轴与转轴23相固定，在电镀池1上还水平安装有液压缸26，液压缸26的活塞杆顶端与滑板2相固定，当升降组件驱动支撑架上的挂杆11移动到预定的位置上时，可以开启液压缸26，液压缸26会驱动滑板2水平移动，使得两侧的滑板2带动金属刷毛与夹具表面相接触，再开启第一伺服电机25，第一伺服电机25会带动转轴23与转盘24旋转，转盘24会带动金属刷毛旋转并对夹具表面进行打磨，从而可以将夹具表面粘附的一些金属粉去除掉。

为了提高金属刷毛的打磨范围，在滑板2上还设置有第一驱动件，第一驱动件可以驱动移动板22沿着条形通口21水平移动，在本实施例中，第一驱动件包括：安装在滑板2两侧的收卷轮6；一端固定在移动板22上、另一端缠绕在收卷轮6上的拉绳61；以及安装在滑板2上用于驱动收卷轮6的第二伺服电机62，同时，在滑板2的两侧还安装有固定环63，拉绳61穿过固定环63后再缠绕在收卷轮6上。

当开启第二伺服电机62时，可以驱动两侧的收卷轮6旋转，收卷轮6在旋转的过程中，一个收卷轮6释放拉绳61、另一个收卷轮6收卷拉绳61，两个收卷轮6相互配合，便可以带动移动板22沿着条形通口21滑动，使得移动板22带动金属刷毛对挂杆11上的夹具进行全方位的打磨，从而可以进一步增加金属刷毛的打磨范围。

其中，在本实施例中，在电镀池1内还安装有搅拌组件，搅拌组件在工作时，可以对电镀池1内的电镀液进行搅动，使得电镀池1内各处的溶液浓度较均匀，从而可以加快电镀液与夹具上金属粉反应的速度，进一步节省时间，降低有害气体对周围工作人员的影响。

搅拌组件包括：安装在电镀池1内壁上的转杆7，在转杆7的外壁上固定有多个搅拌叶71，而在电镀池1的外壁上安装有驱动电机72，驱动电机72的输出轴与转杆7相装配，当开启驱动电机72时，可以带动搅拌叶71旋转，搅拌叶71在旋转过程中，就可以对电镀液进行搅动，从而可以加快反应。

实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于动力组件的不同，在本实施例中，动力组件包括安装在电镀池1内的电机5，电机5的输出轴延伸方向与第一伸缩杆3的延伸方向相垂直，而在电机5的输出轴上固定有第二伸缩杆51，第二伸缩杆51的延伸方向与电机5的输出轴延伸方向相垂直，第二伸缩杆51远离电机5的一端交接在承载板31上。

当开启电机5时，可以带动第二伸缩杆51旋转，由于第二伸缩杆51端部与承载板31相铰接，在第二伸缩杆51旋转时，会利用自身的伸缩性，带动承载板31升降，同时，再配合缓冲弹簧32，便可以将承载板31移动到预定的位置上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。