一种金属电积阳极绝缘条的制作方法

本实用新型涉及金属电积领域，尤其涉及一种金属电积阳极绝缘条。

背景技术：

电积，就是将萃取富集后的含金属离子的溶液电解沉积产出阴极金属。国内外电积车间均采用小极距的作业工艺，阳极一般为铅银合金的惰性阳极板，阴极为重复使用的金属板。在金属电积生产中，避免不了出现阴阳极接触而短路的情况(例如在阴阳极板出槽和装槽时，经常发生碰撞)，易导致出现电火花，阴阳极板碰撞损坏，以及阳极板电击烧穿的问题。

因此，现有金属电积生产厂家为解决上述问题，常采用以下方法：

1、行业通用的方法是采用塑料条护套分别安装于阳极板的两侧端部，但板面中部面积较大，依然存在板面受损而弯曲的现象，使得板面中部易与阴极板相接触，尤其是大极板。例如，中国专利公告号cn03237686公开的阴阳极板联体护套，将阴阳极板的侧部护套做在一起，虽可在一定程度上缓解以上问题，但其仅在极板两侧进行保护，不能保护板面中部，不能解决出装槽导向、碰撞的问题；

2、制作像螺丝一样的塑料扣(块)，在板面打孔，将多个塑料扣(块)安装于板面上，虽可缓解阴阳极板板面之间易接触的问题，但由于塑料扣(块)体积小、棱角突出、强度低，经常会受到出装槽时阴极板的冲撞，经受不住冲击力而断裂破碎，导致使用寿命短，且其碎片漂浮在电解槽内影响生产，同时阳极板也因受冲击而变形、损坏或者阴阳极更容易接触，且阳极板上打孔影响极板强度以及电积效果，且打孔安装多个塑料扣亦费时费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属电积阳极绝缘条，以实现在不影响极板本身的情况下解决阴阳极板的板面中部易接触而导致阴阳极板受损的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种金属电积阳极绝缘条，包括绝缘条主体，所述绝缘条主体的中部设置有贯穿所述绝缘条主体的套装通腔，所述绝缘条主体通过所述套装通腔套设于阳极板上，所述绝缘条主体的外壁上设置有若干个凸起部。

进一步地，若干个所述凸起部的端部均为尖端部。

进一步地，若干个所述凸起部均由所述绝缘条主体外壁朝远离所述绝缘条主体外壁的方向逐渐变小。

进一步地，若干个所述凸起部均为棱锥形凸起部。

进一步地，若干个所述凸起部均匀分布于所述绝缘条主体的两侧外壁上。

进一步地，所述绝缘条主体的端部呈由所述绝缘条主体端部朝远离所述绝缘条主体端部方向逐渐变小的锥形。

进一步地，所述绝缘条主体为长条形绝缘条主体，所述套装通腔为沿所述绝缘条主体的长度方向设置的长条形套装通腔。

进一步地，所述阳极板包括板体和设置于所述板体上端的导电梁，所述套装通腔包括板体腔部以及与所述板体腔部相连通的导电梁腔部，所述板体腔部与所述板体相适配，所述导电梁腔部与所述导电梁相适配。

进一步地，所述阳极板上设置有两个所述金属电积阳极绝缘条，两个所述金属电积阳极绝缘条分别套设于阳极板的中部两侧，将阳极板的板面分隔为三个部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种金属电积阳极绝缘条，通过设置绝缘条主体，在绝缘条的主体中部设置套装通腔，使得绝缘条主体呈环形结构，通过套装通腔直接套设于阳极板的板面上，同时通过在绝缘条主体上设置若干个凸起部，将阳极板与阴极板相隔开，从而有效对极板的中部进行保护，即使极板过大形变亦可有效防止阴阳极板相接触而发生受损，可适用于大极板金属电积生产。

同时，凸起部的设置，使得绝缘条主体厚度与凸起部的高度之和即阴阳极板之间的距离，便于阴阳极板之间的定位，使得阴阳极板之间的极距更加均匀，可提高金属电积效果；相邻凸起部之间形成液体流通通道，不影响液体流通及金属电积生产；绝缘条通过套装通腔直接套设于极板板面，安装快捷，无需在极板上打孔安装等，不影响、不损坏极板本身，且在绝缘条受损时后易清理，更换便捷。

同时，通过在阳极板的中部套设至少两个的绝缘条，保护阳极板板面中部，可有效防止阴极板和阳极板的板面中部相接触而导致出现电火花、阳极板电击烧穿等情况，延长阴阳极板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种金属电积阳极绝缘条的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的阳极板的结构示意图。

图中：

1、绝缘条主体；10、套装通腔；11、凸起部；2、阳极板；21、板体；22、导电梁；101、板体腔部；102、导电梁腔部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种金属电积阳极绝缘条，包括绝缘条主体1，绝缘条主体1的中部设置有贯穿绝缘条主体1的套装通腔10，使绝缘条主体1呈环形结构，绝缘条主体1通过套装通腔10直接套设于阳极板的板面中部，同时绝缘条主体1的外壁上设置有若干个凸起部11，若干个凸起部11形成隔档，可将阳极板与阴极板相隔开，从而有效对极板的中部进行保护，即使极板过大形变亦可有效防止阴阳极板相接触而发生受损，可适用于大极板金属电积中。同时，凸起部11的设置，使得绝缘条主体1厚度与凸起部11高度之和即阴阳极板之间的距离，便于阴阳极板之间的定位，使得阴阳极板之间的极距更加均匀，可提高金属电积效果。相邻凸起部11之间形成液体流通通道，不影响液体流通及金属电积生产，金属电积阳极绝缘条通过套装通腔10直接套设于极板板面，安装快捷，无需在极板上打孔安装等，不影响、不损坏极板本身，且在绝缘条受损时后易清理，更换便捷。

具体地，若干个凸起部11与绝缘条主体1之间的为一体化设置。绝缘条主体1以及凸起部11均采用pp(聚丙烯)材质，具有优异的抗弯曲疲劳性，可保证金属电积阳极绝缘条的使用寿命。

具体地，绝缘条主体1为长条形绝缘条主体，套装通腔10为沿绝缘条主体1的长度方向设置的长条形套装通腔10，绝缘条主体1竖直套设于阳极板上，便于对阳极板的板体和导电梁同时保护。

为减小凸起部11与阴极板之间接触面积，进一步地，若干个凸起部11的端部均为尖端部，在将绝缘条套设于阳极板上时，凸起部11的尖端部即与阴极板相接触，可有效减小凸起部11与阴极板之间的接触面积，不影响阴极板的导电面积，对生产影响小，防止因接触面积过大而造成电压上升、电耗上升。

为增大凸起部11之间的液体流通通道，进一步地，若干个凸起部11均由绝缘条主体1外壁朝远离绝缘条主体1外壁的方向逐渐变小，从而在保证凸起部11与绝缘条主体1之间连接强度的情况下，又因凸起部11体积减小，增大两相邻凸起部11之间的液体流通通道，对液体流通干扰小，从而减小对金属电积的影响。

具体地，若干个凸起部11均为棱锥形凸起部，结构稳固，且同时满足凸起部11呈锥形、端部为尖端部。在阴极板与凸起部11相碰撞时，通过凸起部11的棱锥形倾斜面，可缓冲机械冲击力，减小碰撞造成的损伤。

为保证凸起部11对阴阳极板之间的隔档效果，进一步地，若干个凸起部11均匀分布于绝缘条主体1的两侧外壁上，形成前后隔档。绝缘条主体1的每一侧壁上设置凸起部11为3-6个，当凸起部11数量过少时，可能当阴阳极板变形时，因凸起部11正好不在变形的区域，导致效果变差，若凸起部11的数量过多，会导致接触阴极板的接触点增加，影响导电面积。发明人经多次试验及长期观察统计得出，当凸起部设置为3-6个时，效果最佳，既可保证对阴阳极板的隔档效果，且对导电面积影响小。

为便于阳极板顺畅地出装槽，进一步地，绝缘条主体1的两端端部均呈由绝缘条主体1端部朝远离绝缘条主体1端部的方向逐渐变小的锥形，绝缘条主体1竖直套设于阳极板上，因阳极板需要经常吊出和安装插入，通过绝缘条主体1端部设置为锥形，便于阳极板在安装插入以及吊出电解槽的过程中进行导向，减少阴阳极板发生碰撞，使得阳极板的出装槽更加快速便捷。

具体地，金属电积阳极绝缘条通过套装通腔10套设于阳极板2的板面上，绝缘条的长度与阳极板2的高度相适配。减少阴阳极接触的可能性，防止阴阳极板接触造成的阳极板电击烧穿情况出现，保护阳极板，延长阳极板寿命。阳极板2上设置有两个绝缘条，两个绝缘条分别套设于阳极板的中部两侧，将阳极板2的板面分隔为三个部分，保护极板板面中部，可有效防止阴极板和阳极板的板面中部相接触而导致出现电火花、阳极板电击烧穿等情况，延长阴阳极板的使用寿命。在金属电积生产中，因阴阳极板的垂直度及平整度等原因，导致极距不均匀的现象经常发生，通过在阳极板2上设置绝缘条，可使极板之间极距更加均匀。

具体地，阳极板2包括板体21和设置于板体21上端的导电梁22，套装通腔10包括板体腔部101以及与板体腔部101相连通的导电梁腔部102，板体腔部101的形状以及宽度与板体21的形状以及厚度相适配，导电梁腔部102的形状以及宽度与导电梁22的形状以及厚度相适配，使绝缘条主体1的套装通腔10可贴附于阳极板2的板体21板面及导电梁22的表面，紧密配合套设在阳极板2上，保证绝缘条主体1与阳极板2之间安装连接的稳定性。同时，绝缘条可对板体21以及导电梁22同时保护，惰性阳极板使用一段时间后，会因电解液腐蚀，使得板体21断裂以及与导电梁22相断离，板体21会掉落电解槽内，本实施例中的绝缘条从竖直方向对板体21以及导电梁22同时保护，套装通腔10将板体21与导电梁22框紧，可防止板体21断裂掉落于电解槽中，可起到部分加强筋效果，增强板体21与导电梁22之间的一体性。以上可以看出，本实施例提供的金属电积阳极绝缘条，可实现在不影响极板本身的情况下，有效防止阴阳极板的板面中部之间的接触而引起的极板损坏，延长极板使用寿命，降低金属电积装置故障率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。