一种电刷镀锡机的制作方法

本实用新型涉及电刷镀技术领域，具体涉及一种电刷镀锡机。

背景技术：

电刷镀又称金属笔镀或快速电镀，它是借助电化学方法，以浸满镀液的镀笔为阳极，使金属离子在负极工件表面上放电结晶，形成金属覆盖层的工艺过程，镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液，刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。

在电刷镀锡工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满锡溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的锡离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。

而一般为工作人员手持电镀笔在工件表面来回移动，时间长了手臂就会很酸胀，费时费力，而且由于人为操作，很容易造成工件表面不均匀的结晶，从而影响工件的使用，效率低，因此有必要设计一种电刷镀锡机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电刷镀锡机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电刷镀锡机，包括支撑架和底板，还包括控制器、电源、旋转机构和平移机构，所述底板设置于支撑架的顶部并与支撑架固定连接，所述控制器固设置于底板顶部一侧，所述电源设置于底板上并位于控制器旁侧，所述旋转机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件设置于底板顶部一端并与底板固定连接，所述转动组件固定设置底板上，并且转动组件与驱动组件固定连接，所述平移机构包括一级滑动组件、二级滑动组件和刷镀组件，所述一级滑动组件固定设置于底板上并位于转动组件旁侧，所述二级滑动组件设置于一级滑动组件顶部并与一级滑动组件螺纹连接，所述刷镀组件设置于二级滑动组件顶部并与二级滑动组件固定连接，所述驱动组件、一级滑动组件和二级滑动组件与控制器均为电性连接，所述刷镀组件与电源为电性连接。

优选的，所述驱动组件包括载台、第一机座、第一电机、减速器、空心轴和延伸板，所述载台设置于底板顶部一端并与底板固定连接，所述第一机座固定设置于载台顶部，所述第一电机和减速器呈水平状态均固定设置于第一机座顶部，并且第一电机的输出轴与减速器输入端固定连接，所述减速器的输出端与空心轴的一端固定连接，所述延伸板呈竖直状态固定设置于载台顶部一端，所述空心轴的另一端穿过载台并延伸至载台另一侧，所述第一电机与控制器为电性连接。

优选的，所述转动组件包括固定座、三爪卡盘和搭载架，所述固定座设置于延伸板的一侧并与延伸板固定连接，所述三爪卡盘呈竖直状态设置于固定座上并与固定座转动连接，所述空心轴的另一端穿过固定座与三爪卡盘固定连接，所述搭载架固定设置于底板顶部另一端，并且搭载架与载台位于同一水平直线上，所述搭载架顶部固定设有撑板，所述撑板顶部呈圆弧状设置。

优选的，所述一级滑动组件包括第一滑座、第二机座、第二电机、第一螺纹杆、两个导轨和两个限位杆，所述第一滑座固定设置于底板上并位于搭载架旁侧，两个所述导轨对称并固定设置于第一滑座的顶部，两个所述限位杆对称并固定设置于第一滑座的顶部两端，所述第二机座固定设置于底板上并位于其中一个限位杆旁侧，所述第二电机呈水平状固定设置于第二机座上，并且第二电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端分别穿过两个限位杆并与两个限位杆转动连接，所述第二电机与控制器为电性连接。

优选的，所述二级滑动组件包括第二滑座、第三机座、第三电机、第二螺纹杆、两个导向杆和两个立座，所述第二滑座设置于第一滑座的顶部，并且第二滑座底部对称设有两道滑槽，两道所述滑槽与对应两个导轨滑动连接，两个所述立座对称并固定设置于第二滑座顶部两端，两个所述导向杆对称设置于两个立座之间，并且两个导向杆的两端与两个座均固定连接，所述第三机座固定设置于第二滑座顶部一侧并位于对应一个立座旁侧，所述第三电机呈水平状态固定设置于第三机座上，并且第三电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的另一端分别穿过两个立座并与两个立座均转动连接，所述第二螺纹杆位于两个导向杆之间，所述第三电机与控制器为电性连接。

优选的，所述刷镀组件包括第三滑座、第一安装架、第二安装架、镀笔和导液管，所述第三滑座底部设有一对导向孔，一对所述导向孔与对应两个导向杆滑动连接，所述第三滑座底端侧部设有螺纹孔，第三滑座通过螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述第一安装架固定设置于第三滑座顶部，所述镀刷呈水平状态固定设置于第一安装架上，所述第二安装架固定设置于第一安装架顶部，所述导液管呈倒立状固定设置于第二安装架的一端，并且导液管底部设有若干出液孔，所述导液管位于镀刷阳极的正上方，所述镀刷与电源的正极为电性连接。

优选的，所述延伸板和撑板之间设有分隔板，所述分隔板的两端与延伸板和撑板均固定连接，所述载台和搭载架之间设有集液箱，所述集液箱与底板固定连接，并且集液箱位于分隔板的正下方。

优选的，所述载台旁侧设有供液组件，所述供液组件包括安装座、水泵、进液管、流量计和出液软管，所述安装座固定设置于底板上并位于集液箱旁侧，所述水泵呈水平状态固定设置于安装座上，所述进液管的一端固定插设于集液箱底部一侧并连通集液箱内部，并且进液管的另一端固定插设于水泵的进口端，所述流量计固定设置于进液箱顶部，所述出液软管的一端固定插设于水泵的出口端，并且出液软管的另一端固定插设于导液管顶部并连通至导液管内部，所述水泵与控制器为电性连接。

本实用新型的有益效果：首先将待镀的金属工件由三爪卡盘夹住一端，若够长将其另一端搭接在搭载架顶部的撑板上，将电源的正负极由两根导线分别接入至镀笔和金属工件的一端，操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆配合第一滑座顶部的两个导轨带动第二滑座向前滑动，从而第二滑座带动其顶部刷镀组件滑动，进而带动镀笔和导液管同步移动，当移至接触工件时，操纵控制器分别打开水泵和第一电机开关，受水泵的影响，进液管吸取集液箱内的锡溶液经过流量计输送至出液软管内，流量计监测锡溶液的流量，接着锡溶液顺着出液软管流至导液管内，从而经导液管底部的若干出液孔流至镀笔的阳极上，此时第一电机配合减速器带动空心轴转动，空心轴带动三爪卡盘转动，从而三爪卡盘带动工件转动，进而镀笔在工件外壁上持续旋转放电结晶，接着操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆配合两个导向柱带动第三滑板平移滑动，从而第三滑板带动其顶部的第一安装架和第二安装架同步平移，进而第一安装架和第二安装架分别带动镀笔和导液管在触碰工件表面时同步平移，进而对工件外壁进行均匀有序的电镀，本实用新型通过将待电镀工件由三爪卡盘夹持一端，并操纵电源和控制器，即可对金属工件表面电镀，精确可控，安全高效，极大提高了电镀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的电源和平移机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的驱动组件局部拆分示意图；

图5为本实用新型的转动机构局部拆分示意图；

图6为本实用新型的一级滑动组件局部拆分示意图；

图7为本实用新型的二级滑动组件局部拆分示意图；

图8为本实用新型的刷镀组件立体结构示意图；

图9为图8中a处的放大示意图；

图10为本实用新型的供液组件立体结构示意图；

图11为图10中b处的放大示意图；

图中：支撑架1、底板2、控制器3、电源4、旋转机构5、驱动组件50、载台500、集液箱5000、第一机座501、第一电机502、减速器503、空心轴504、延伸板505、分隔板506、转动组件51、固定座510、三爪卡盘511、搭载架512、撑板513、平移机构6、一级滑动组件60、第一滑座600、第二机座601、第二电机602、第一螺纹杆603、导轨604、限位杆605、二级滑动组件61、第二滑座610、滑槽6100、第三机座611、第三电机612、第二螺纹杆613、导向杆614、立座615、刷镀组件62、第三滑座620、导向孔6200、螺纹孔6201、第一安装架621、第二安装架622、镀笔623、导液管624、出液孔6240、供液组件63、安装座630、水泵631、进液管632、流量计633、出液软管634。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图11所示的一种电刷镀锡机，包括支撑架1和底板2，还包括控制器3、电源4、旋转机构5和平移机构6，所述底板2设置于支撑架1的顶部并与支撑架1固定连接，所述控制器3固设置于底板2顶部一侧，所述电源4设置于底板2上并位于控制器3旁侧，所述旋转机构5包括驱动组件50和转动组件51，所述驱动组件50设置于底板2顶部一端并与底板2固定连接，所述转动组件51固定设置底板2上，并且转动组件51与驱动组件50固定连接，所述平移机构6包括一级滑动组件60、二级滑动组件61和刷镀组件62，所述一级滑动组件60固定设置于底板2上并位于转动组件51旁侧，所述二级滑动组件61设置于一级滑动组件60顶部并与一级滑动组件60螺纹连接，所述刷镀组件62设置于二级滑动组件61顶部并与二级滑动组件61固定连接，所述驱动组件50、一级滑动组件60和二级滑动组件61与控制器3均为电性连接，所述刷镀组件62与电源4为电性连接。

所述驱动组件50包括载台500、第一机座501、第一电机502、减速器503、空心轴504和延伸板505，所述载台500设置于底板2顶部一端并与底板2固定连接，所述第一机座501固定设置于载台500顶部，所述第一电机502和减速器503呈水平状态均固定设置于第一机座501顶部，并且第一电机502的输出轴与减速器503输入端固定连接，所述减速器503的输出端与空心轴504的一端固定连接，所述延伸板505呈竖直状态固定设置于载台500顶部一端，所述空心轴504的另一端穿过载台500并延伸至载台500另一侧，所述第一电机502与控制器3为电性连接，金属工件被夹紧后，当镀笔623和导液管624接触至工件时，操纵控制器3打开第一电机502开关，第一电机502配合减速器503带动空心轴504转动，空心轴504带动三爪卡盘511转动，从而三爪卡盘511带动工件转动，进而镀笔623配合导液管624流出的锡溶液，在工件外壁上持续旋转放电结晶，载台500是为第一机座501提供安装载体，第一机座501是为第一电机502提供水平固定载体，减速器503使得三爪卡盘511的转速可控，电性连接操作简单，方便快捷。

所述转动组件51包括固定座510、三爪卡盘511和搭载架512，所述固定座510设置于延伸板505的一侧并与延伸板505固定连接，所述三爪卡盘511呈竖直状态设置于固定座510上并与固定座510转动连接，所述空心轴504的另一端穿过固定座510与三爪卡盘511固定连接，所述搭载架512固定设置于底板2顶部另一端，并且搭载架512与载台500位于同一水平直线上，所述搭载架512顶部固定设有撑板513，所述撑板513顶部呈圆弧状设置，将待镀的金属工件由三爪卡盘511夹住一端，如若金属工件较长，可将其另一端搭接在搭载架512顶部的撑板513上，以减少三爪卡盘511一端的夹持应力，固定座510是为三爪卡盘511提供安装载体。

所述一级滑动组件60包括第一滑座600、第二机座601、第二电机602、第一螺纹杆603、两个导轨604和两个限位杆605，所述第一滑座600固定设置于底板2上并位于搭载架512旁侧，两个所述导轨604对称并固定设置于第一滑座600的顶部，两个所述限位杆605对称并固定设置于第一滑座600的顶部两端，所述第二机座601固定设置于底板2上并位于其中一个限位杆605旁侧，所述第二电机602呈水平状固定设置于第二机座601上，并且第二电机602的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆603的一端固定连接，所述第一螺纹杆603的另一端分别穿过两个限位杆605并与两个限位杆605转动连接，所述第二电机602与控制器3为电性连接，当电源4的正负极由两根导线分别接入至镀笔623和金属工件的一端时，操纵控制器3打开第二电机602开关，第二电机602的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆603转动，第一螺纹杆603配合第一滑座600顶部的两个导轨604带动第二滑座610向前滑动，从而第二滑座610带动其顶部刷镀组件62滑动，进而带动镀笔623和导液管624同步移动，直到移至接触工件，第一滑座600是为第二滑座610提供滑动载体，第二机座601是为第二电机602提供固定载体，两个限位杆605是为避免第二滑座610的对搭载架512的集液箱5000的触碰。

所述二级滑动组件61包括第二滑座610、第三机座611、第三电机612、第二螺纹杆613、两个导向杆614和两个立座615，所述第二滑座610设置于第一滑座600的顶部，并且第二滑座610底部对称设有两道滑槽6100，两道所述滑槽6100与对应两个导轨604滑动连接，两个所述立座615对称并固定设置于第二滑座610顶部两端，两个所述导向杆614对称设置于两个立座615之间，并且两个导向杆614的两端与两个座均固定连接，所述第三机座611固定设置于第二滑座610顶部一侧并位于对应一个立座615旁侧，所述第三电机612呈水平状态固定设置于第三机座611上，并且第三电机612的输出轴与第二螺纹杆613的一端固定连接，所述第二螺纹杆613的另一端分别穿过两个立座615并与两个立座615均转动连接，所述第二螺纹杆613位于两个导向杆614之间，所述第三电机612与控制器3为电性连接。三爪卡盘511带动工件转动时，当镀笔623在工件外壁上持续旋转放电结晶时，操纵控制器3打开第三电机612开关，第三电机612的输出轴带动第二螺纹杆613转动，第二螺纹杆613配合两个导向杆614带动第三滑板平移滑动，从而第三滑板带动其顶部的第一安装架621和第二安装架622同步平移，进而第一安装架621和第二安装架622分别带动镀笔623和导液管624在触碰工件表面时同步平移，进而对工件外壁进行均匀有序的电镀，第三机座611是为第三电机612提供固定载体，两个导向杆614对第三滑座620起到限位滑动的作用。

所述刷镀组件62包括第三滑座620、第一安装架621、第二安装架622、镀笔623和导液管624，所述第三滑座620底部设有一对导向孔6200，一对所述导向孔6200与对应两个导向杆614滑动连接，所述第三滑座620底端侧部设有螺纹孔6201，第三滑座620通过螺纹孔6201与第二螺纹杆613螺纹连接，所述第一安装架621固定设置于第三滑座620顶部，所述镀笔623呈水平状态固定设置于第一安装架621上，所述第二安装架622固定设置于第一安装架621顶部，所述导液管624呈倒立状固定设置于第二安装架622的一端，并且导液管624底部设有若干出液孔6240，所述导液管624位于镀笔623阳极的正上方，所述镀笔623与电源4的正极为电性连接，将镀笔623固定设置于第一安装架621的一侧，第二安装架622固定设置在第一安装架621的顶部，而导液管624设置于第二安装架622的一端，从而当第三滑座620移动时可以带动其顶部的第一安装架621、镀笔623、第二安装架622和导液管624同步移动，进而使得在工件自转的同时，镀笔623也在均匀的放电结晶。

所述延伸板505和撑板513之间设有分隔板506，所述分隔板506的两端与延伸板505和撑板513均固定连接，所述载台500和搭载架512之间设有集液箱5000，所述集液箱5000与底板2固定连接，并且集液箱5000位于分隔板506的正下方，分隔板506的设置是为避免出液软管634触碰到电镀中的工件，从而造成安全隐患，集液箱5000是为储备锡盐水溶液，同时在电镀时流下的容易进入至集液箱5000内从而循环利用，避免浪费。

所述载台500旁侧设有供液组件63，所述供液组件63包括安装座630、水泵631、进液管632、流量计633和出液软管634，所述安装座630固定设置于底板2上并位于集液箱5000旁侧，所述水泵631呈水平状态固定设置于安装座630上，所述进液管632的一端固定插设于集液箱5000底部一侧并连通集液箱5000内部，并且进液管632的另一端固定插设于水泵631的进口端，所述流量计633固定设置于进液箱顶部，所述出液软管634的一端固定插设于水泵631的出口端，并且出液软管634的另一端固定插设于导液管624顶部并连通至导液管624内部，所述水泵631与控制器3为电性连接，当水泵631启动后，进液管632吸取集液箱5000内的锡溶液经过流量计633输送至出液软管634内，流量计633监测锡溶液的流量，接着锡溶液顺着出液软管634流至导液管624内，从而经导液管624底部的若干出液孔6240流至镀笔623的阳极上，安装座630是为水泵631提供固定安装载体。

工作原理：将待镀的金属工件由三爪卡盘511夹住一端，若够长将其另一端搭接在搭载架512顶部的撑板513上，将电源4的正负极由两根导线分别接入至镀笔623和金属工件的一端，操纵控制器3打开第二电机602开关，第二电机602的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆603转动，第一螺纹杆603配合第一滑座600顶部的两个导轨604带动第二滑座610向前滑动，从而第二滑座610带动其顶部刷镀组件62滑动，进而带动镀笔623和导液管624同步移动，当移至接触工件时，操纵控制器3分别打开水泵631和第一电机502开关，受水泵631的影响，进液管632吸取集液箱5000内的锡溶液经过流量计633输送至出液软管634内，流量计633监测锡溶液的流量，接着锡溶液顺着出液软管634流至导液管624内，从而经导液管624底部的若干出液孔6240流至镀笔623的阳极上，此时第一电机502配合减速器503带动空心轴504转动，空心轴504带动三爪卡盘511转动，从而三爪卡盘511带动工件转动，进而镀笔623在工件外壁上持续旋转放电结晶，接着操纵控制器3打开第三电机612开关，第三电机612的输出轴带动第二螺纹杆613转动，第二螺纹杆613配合两个导向杆614带动第三滑板平移滑动，从而第三滑板带动其顶部的第一安装架621和第二安装架622同步平移，进而第一安装架621和第二安装架622分别带动镀笔623和导液管624在触碰工件表面时同步平移，进而对工件外壁进行均匀有序的电镀。

本实用新型涉及电刷镀技术领域，具体涉及一种电刷镀锡机，包括支撑架和底板，还包括控制器、电源、旋转机构和平移机构，所述底板设置于支撑架的顶部并与支撑架固定连接，所述控制器固设置于底板顶部一侧，所述电源设置于底板上并位于控制器旁侧，所述旋转机构包括驱动组件和转动组件，所述平移机构包括一级滑动组件、二级滑动组件和刷镀组件，所述驱动组件、一级滑动组件和二级滑动组件与控制器均为电性连接，所述刷镀组件与电源为电性连接，本实用新型通过将待电镀工件由三爪卡盘夹持一端，并操纵电源和控制器，即可对金属工件表面电镀，精确可控，安全高效，极大提高了电镀效率。