一种注塑件电镀无轴滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及塑料电镀技术领域，更具体的说，尤其涉及一种注塑件电镀无轴滚筒。


背景技术：

2.与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。
3.滚镀指的是大批小零件放在滚动的容器中进行电镀的过程，滚镀过程需要用到电镀滚筒，现有电镀滚筒主要是通过挡板旋转后与滚筒筒体的插接实现筒盖的固定，但仅靠挡板固定的牢固性较差，滚筒在旋转时产生的震动容易导致挡板松动，影响固定牢固性。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种注塑件电镀无轴滚筒，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑件电镀无轴滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑件电镀无轴滚筒，由以下具体技术手段所达成：
7.一种注塑件电镀无轴滚筒，包括：滚筒筒体、端盖、齿轮、支座、筒盖、挡板、手柄、支架、插板、锁紧旋钮、连接板、滑座；所述端盖位于滚筒筒体的一端，且端盖与滚筒筒体为一体式结构；所述齿轮位于滚筒筒体的另一端，且齿轮与滚筒筒体为一体式结构；所述支座位于滚筒筒体一侧的外壁上，且支座与滚筒筒体为一体式结构；所述筒盖扣合安装在滚筒筒体的一侧；所述挡板安装在筒盖上，且挡板与筒盖通过铰接方式连接；所述手柄位于挡板的外壁上，且手柄与挡板为一体式结构；所述支架嵌入安装在挡板的内侧；所述支架由连接板、滑座组成；所述滑座安装在连接板的两端，且滑座与连接板通过焊接方式连接；所述插板安装在滑座的底部，且插板通过锁紧旋钮固定。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件电镀无轴滚筒所述支架的整体外观呈ㄣ形，且支架的两端与挡板抵接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件电镀无轴滚筒所述滑座为l形板状结构，且滑座上开设有用于容纳插板的两端呈半圆形的矩形槽体。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件电镀无轴滚筒所述插板为矩形板状结构，且插板的顶端设置有环形凸起，且所述环形凸起的内壁上开设有螺纹。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件电镀无轴滚筒所述锁紧旋钮与插板通过螺纹拧接连接。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件电镀无轴滚筒所述插板通过锁紧旋钮固定在滑座上设置为滑动装置。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件电镀无轴滚筒所述支座上开设有用于容纳挡板、插板的矩形槽体。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型支架的整体外观呈ㄣ形，且支架的两端与挡板抵接的设置，支架对挡板起到限位、固定的作用，使挡板不易因震动而松动，增强连接牢固性与稳定性。
16.2、本实用新型滑座为l形板状结构，且滑座上开设有用于容纳插板的两端呈半圆形的矩形槽体，插板通过锁紧旋钮固定在滑座上设置为滑动装置，支座上开设有用于容纳挡板、插板的矩形槽体的设置，插板通过滑动实现收缩与伸出，并通过与支座的插接连接对支架进行固定，防止支架在滚动过程中发生脱落，方便安装与拆卸。
17.3、本实用新型插板为矩形板状结构，且插板的顶端设置有环形凸起，且所述环形凸起的内壁上开设有螺纹，锁紧旋钮与插板通过螺纹拧接连接的设置，锁紧旋钮对插板起到限位、固定的作用，方便插板的滑动，且便于安装与固定。
18.4、本实用新型通过对注塑件电镀无轴滚筒的改进，具有结构设计合理，限位、固定效果好，挡板不易因震动而松动，增强连接牢固性与稳定性，方便安装与拆卸、便于操作，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
附图说明
19.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型的支架爆炸结构示意图。
23.图中：滚筒筒体1、端盖2、齿轮3、支座4、筒盖5、挡板6、手柄7、支架8、插板9、锁紧旋钮10、连接板801、滑座802。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参见图1至图3，本实用新型提供一种注塑件电镀无轴滚筒的具体技术实施方案：
29.一种注塑件电镀无轴滚筒，包括：滚筒筒体1、端盖2、齿轮3、支座4、筒盖5、挡板6、手柄7、支架8、插板9、锁紧旋钮10、连接板801、滑座802；端盖2位于滚筒筒体1的一端，且端盖2与滚筒筒体1为一体式结构；齿轮3位于滚筒筒体1的另一端，且齿轮3与滚筒筒体1为一体式结构；支座4位于滚筒筒体1一侧的外壁上，且支座4与滚筒筒体1为一体式结构；筒盖5扣合安装在滚筒筒体1的一侧；挡板6安装在筒盖5上，且挡板6与筒盖5通过铰接方式连接；手柄7位于挡板6的外壁上，且手柄7与挡板6为一体式结构；支架8嵌入安装在挡板6的内侧；支架8由连接板801、滑座802组成；滑座802安装在连接板801的两端，且滑座802与连接板801通过焊接方式连接；插板9安装在滑座802的底部，且插板9通过锁紧旋钮10固定。
30.具体的，支架8的整体外观呈ㄣ形，且支架8的两端与挡板6抵接。
31.具体的，滑座802为l形板状结构，且滑座802上开设有用于容纳插板9的两端呈半圆形的矩形槽体。
32.具体的，插板9为矩形板状结构，且插板9的顶端设置有环形凸起，且环形凸起的内壁上开设有螺纹。
33.具体的，锁紧旋钮10与插板9通过螺纹拧接连接。
34.具体的，插板9通过锁紧旋钮10固定在滑座802上设置为滑动装置。
35.具体的，支座4上开设有用于容纳挡板6、插板9的矩形槽体。
36.具体实施步骤：
37.安装时，将加工零件放入滚筒筒体1内，扣上筒盖5，旋转手柄7，使挡板6与支座4上的槽体插接、卡合，然后将支架8放入两挡板6之间，使支架8的两端与挡板6抵接，然后松开锁紧旋钮10，推动插板9伸出，使插板9与支座4上的槽体插接、卡合，此时插板9与挡板6的端部位于同一槽体内，相互抵接、支撑，然后旋拧锁紧旋钮10，固定插板9，完成安装。
38.综上所述：该一种注塑件电镀无轴滚筒，通过支架的整体外观呈ㄣ形，且支架的两端与挡板抵接的设置，支架对挡板起到限位、固定的作用，使挡板不易因震动而松动，增强连接牢固性与稳定性；通过滑座为l形板状结构，且滑座上开设有用于容纳插板的两端呈半圆形的矩形槽体，插板通过锁紧旋钮固定在滑座上设置为滑动装置，支座上开设有用于容纳挡板、插板的矩形槽体的设置，插板通过滑动实现收缩与伸出，并通过与支座的插接连接对支架进行固定，防止支架在滚动过程中发生脱落，方便安装与拆卸；通过插板为矩形板状结构，且插板的顶端设置有环形凸起，且所述环形凸起的内壁上开设有螺纹，锁紧旋钮与插板通过螺纹拧接连接的设置，锁紧旋钮对插板起到限位、固定的作用，方便插板的滑动，且便于安装与固定；通过对注塑件电镀无轴滚筒的改进，具有结构设计合理，限位、固定效果好，挡板不易因震动而松动，增强连接牢固性与稳定性，方便安装与拆卸、便于操作，实用性
强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。