一种龙门线烤箱的制作方法

1.本实用新型属于龙门线烤箱的改进，具体地说涉及一种通过将炉体骨架设置为桥式炉结构，且炉体骨架包括两侧的进出口区以及中间的固化区，进出口区呈斜度构成桥式结构的桥坡，固化区为水平设置构成桥式结构的桥面，利用热空气上升的原理以及合理的炉体高度，能够有效减少热量分散到进出口区，将热量集中于高温固化区，提高固化效率的龙门线烤箱。


背景技术：

2.现代自动化电泳工艺中，需要将电泳之后的工件进行烘烤定型，流水生产过程中，通常采用线烤箱等固化装置对工件进行烘烤定型，现有技术中的固化炉装置通常为直线水平结构，这样的结构使得固化区域中的热量随空气自然流动，分散热量到固化炉的其他各个区域，导致热量不集中，在烘烤电泳工件时造成了热能的浪费。
3.为此，我们研发了一种通过将炉体骨架设置为桥式炉结构，且炉体骨架包括两侧的进出口区以及中间的固化区，进出口区呈一定斜度构成桥式结构的桥坡，固化区为水平设置构成桥式结构的桥面，利用热空气上升的原理以及合理的炉体高度，能够有效减少热量分散到进出口区，将热量集中于高温固化区，提高固化效率的龙门线烤箱。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过将炉体骨架设置为桥式炉结构，且炉体骨架包括两侧的进出口区以及中间的固化区，进出口区呈一定斜度构成桥式结构的桥坡，固化区为水平设置构成桥式结构的桥面，利用热空气上升的原理以及合理的炉体高度，能够有效减少热量分散到进出口区，将热量集中于高温固化区，提高固化效率的龙门线烤箱。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种龙门线烤箱，包括固化炉，输送线以及加热循环系统，所述固化炉包括炉体骨架，所述炉体骨架形成有炉体通道，所述输送线上安装有电泳工件且输送线沿炉体骨架轮廓安装于炉体通道顶部，所述炉体骨架为桥式结构，所述炉体骨架包括两侧的进出口区以及中间的固化区，所述进出口区呈一定斜度构成桥式结构的桥坡，所述固化区为水平设置构成桥式结构的桥面，所述加热循环系统安装于固化区底部。
6.优选的，所述炉体骨架与固化区内壁之间填充有保温材料。
7.优选的，所述进出口区底部斜面上设有扶梯。
8.优选的，所述加热循环系统从固化区内延伸到进出口区内，且安装于进出口区靠近固化区一侧的斜面上。
9.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型所述的一种龙门线烤箱，通过将炉体骨架设置为桥式结构，且炉体骨架包括两侧的进出口区以及中间的固化区，进出口区呈一定斜度构成桥式结构的桥坡，固
化区为水平设置构成桥式结构的桥面，利用热空气上升的远离，实现集中热量在固化区，避免了热量随空气自然流动分散到进出口区，提高了固化的效率，通过在固化区内壁与炉体骨架之间填充保温材料，减少了固化区与炉体骨架之间的钢性连接，减少了热量的直接传导，减少了热量的散失，通过在进出口区内斜面上设置扶梯，便于工作人员从进出口区进入固化区内检测与维修，通过在进出口区靠近固化区一侧的斜面上设置加热循环系统，起到对电泳工件的预热效果，防止由于电泳工件突然受到强热而产生塑性变形，影响工件质量。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
12.图1为本实用新型所述的龙门线烤箱正视图；
13.附图标记：1、炉体骨架；2、进出口区；3、固化区；4、输送线；5、加热循环系统；6、电泳工件。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，一种龙门线烤箱，包括固化炉，输送线4以及加热循环系统5，所述固化炉包括炉体骨架1，炉体骨架1形成有炉体通道，所述输送线4由输送链条，轨道支架，驱动机构和电气控制系统组成，且输送线4上安装有电泳工件6，输送线4沿炉体骨架1轮廓安装于炉体通道上，炉体骨架1为桥式结构，所述炉体骨架1包括两侧的进出口区2以及中间的固化区3，所述进出口区2呈一定斜度构成桥式结构的桥坡，所述固化区3为水平设置构成桥式结构的桥面，使得当加热循环系统5对高温固化区3空气加热时，由于空气受热上升，避免了由于空气自然流动，分散热量到进出口区2，集中了热能固化处于高温固化区3的电泳工件6，同时高温固化区3内壁与炉体骨架1之间填充有保温材料减少了两者之间的钢性连接，进而减少了高温固化内壁与炉体骨架1之间通过直接的热传导浪费的热能，并且桥式的炉体骨架1进出口区2两侧斜面相对固化区底部平面呈30
°
斜度并安装有扶梯，便于工作人员从进出口区2攀爬进入固化区3进行检测与维修，所述加热循环系统5安装在固化区3底部，同时在进出口区2斜面的一半距离上同样安装有加热循环系统5，这样使得能够对工件进行预热，防止电泳工件6突然受到强热进而产生塑性变形，影响电泳产品6质量，且加热循环系统5设有温度控制平台，并在炉体通道内设置有十八个温度实时传感器，能够传递固化区的温度信息到控制平台内；最终在控制平台显示器上成像固化炉三维模型及其不同位置的实时温度图像。
16.具体的使用中，操作者启动加热循环系统5对炉体通道进行预热，再启动输送线4，将电泳工件6输送进入炉体通道内，此时由于固化区3竖直高度高于进出口区2，热空气会集中在固化区3内对电泳工件6持续加热固化，避免热量随空气自然流通大量散失，提高了固化的效率。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型所述的一种龙门线烤箱，通过将炉体骨架1设置为桥式结构，且炉体骨架1包括两侧的进出口区2以及中间的固化区3，进出口区2呈一定斜度构成桥式结构的桥坡，固化区3为水平设置构成桥式结构的桥面，利用热空气上升的远离，实现集中热量在固化区3，避免了热量随空气自然流动分散到进出口区2，提高了固化的效率，通过在固化区3内壁与炉体骨架1之间填充保温材料，减少了固化区3与炉体骨架1之间的钢性连接，减少了热量的直接传导，减少了热量的散失，通过在进出口区2内设置扶梯，便于工作人员进入炉体通道检测与维修，通过在进出口区2靠近固化区3一侧的斜面上设置加热循环系统5，起到对电泳工件6的预热效果，防止由于电泳工件6突然受到强热而产生塑性变形，影响工件质量。
19.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。