一种全自动电铜电镍金生产线下料装置的制作方法

本实用新型涉及电镍金技术领域，具体为一种全自动电铜电镍金生产线下料装置。

背景技术：

镍镀层外呈银白色，硬度高耐磨、接触电阻小抗碱性蚀刻能力强。镀层经常用作印制板插头镀金层的底层，以提高镀金层的耐磨性，同时还可以阻止基体铜向金层扩散，提高印制板插头的抗腐蚀性。镍镀层还以与镀金层一起作为图形的抗蚀层，以抵抗碱性腐蚀性溶液的浸蚀。同时它还与金层一起作为印制板的可焊性保护层。代替传统的热风整平工艺，有人称此工艺为“镀水金”工艺。

电镍金过程中需要使用到下料装置，以便使线路板能够从电镀池中取出，然而传统的下料装置，在夹取线路板时容易造成线路板磨损，导致线路板损坏，造成企业的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动电铜电镍金生产线下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电铜电镍金生产线下料装置，包括：架体，所述架体内腔的两侧分别固定安装有输送机构和电镀池，所述架体内腔的顶部固定安装有横移机构，所述横移机构的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸长端固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构的底部焊接有下压机构；

所述架体包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑架；

所述横移机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑架并焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部焊接有限位滑块；

所述夹紧机构包括固定座，所述固定座的中心处开设有滑槽，所述固定座的底部开设有开槽，所述固定座的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定座并焊接有双螺纹杆，所述双螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部焊接有夹板，两个所述夹板相邻的一侧焊接有托块；

所述下压机构包括固定套，所述固定套中心处开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的顶部焊接有弹簧，所述移动块的底部焊接有顶块，所述顶块的底部贯穿固定套并焊接有压块。

通过采用上述技术方案，能够通过控制第一电机的转动，使两个滑块带动夹板相互靠近，然后使托块插入线路板底部，通过托块顶部的斜面使线路板上移一小段距离，此时线路板顶部顶住压块，压块通过顶块和移动块压缩弹簧，即可对线路板的顶部进行下压，进而提高线路板的稳定性，同时可以避免仅仅依靠夹板对线路板夹取固定的状况，托块可以对线路板起到支撑作用，进而降低了夹板对线路板的磨损。

优选的，所述限位滑块的顶部与支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够提高滑套的稳定性，避免了滑套在移动过程中出现转动的状况。

优选的，所述滑块的底部贯穿开槽，所述滑块与开槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高滑块在滑槽内腔滑动时的稳定性，避免了滑块在移动时出现转动的状况。

优选的，所述压块的底部粘接有隔垫，所述隔垫为硅胶垫。

通过采用上述技术方案，能够提高压块与线路板之间的摩擦力，同时避免了压块直接与线路板硬性接触造成线路板损坏的状况。

优选的，所述双螺纹杆表面的两侧均焊接有挡块。

通过采用上述技术方案，能够避免两个所述滑块之间的间距过小，造成线路板收到挤压损坏的状况。

优选的，所述输送机构的正表面固定安装有电源开关，所述第二电机、气缸管路上的电磁阀和第一电机均与电源开关串联。

通过采用上述技术方案，电源开关能够控制第二电机、第一电机和气缸管路上的电磁阀的通电状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能够通过控制第一电机的转动，使两个滑块带动夹板相互靠近，然后使托块插入线路板底部，通过托块顶部的斜面使线路板上移一小段距离，此时线路板顶部顶住压块，压块通过顶块和移动块压缩弹簧，即可对线路板的顶部进行下压，进而提高线路板的稳定性，同时可以避免仅仅依靠夹板对线路板夹取固定的状况，托块可以对线路板起到支撑作用，进而降低了夹板对线路板的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构和下压机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型压块的结构示意图。

图中：1、架体；2、电源开关；3、夹紧机构；4、横移机构；5、气缸；6、输送机构；7、电镀池；8、下压机构；11、底板；12、支撑架；31、固定座；32、双螺纹杆；33、第一电机；34、开槽；35、挡块；36、滑槽；37、滑块；38、夹板；39、托块；41、第二电机；42、螺纹杆；43、滑套；44、限位滑块；81、固定套；82、移动块；83、顶块；84、压块；85、弹簧；86、弹簧槽；87、隔垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种全自动电铜电镍金生产线下料装置，包括：架体1，架体1内腔的两侧分别固定安装有输送机构6和电镀池7，输送机构6的正表面固定安装有电源开关2，第二电机41、气缸5管路上的电磁阀和第一电机33均与电源开关2串联，第一电机33的型号为y132s1-2，第二电机41的型号为yb2-132s-4h，气缸5的型号为sc100x150，电源开关2能够控制第二电机41、第一电机33管路上的电磁阀和气缸5的通电状态，架体1内腔的顶部固定安装有横移机构4，横移机构4的底部固定安装有气缸5，气缸5的伸长端固定安装有夹紧机构3，夹紧机构3的底部焊接有下压机构8。

如图1所示，架体1包括底板11，底板11的顶部焊接有支撑架12。

如图1所示，横移机构4包括第二电机41，第二电机41的输出轴贯穿支撑架12并焊接有螺纹杆42，螺纹杆42的表面螺纹连接有滑套43，滑套43的顶部焊接有限位滑块44，限位滑块44的顶部与支撑架12滑动连接，能够提高滑套43的稳定性，避免了滑套43在移动过程中出现转动的状况。

如图2所示，夹紧机构3包括固定座31，固定座31的中心处开设有滑槽36，固定座31的底部开设有开槽34，固定座31的右侧固定安装有第一电机33，第一电机33的输出端贯穿固定座31并焊接有双螺纹杆32，双螺纹杆32表面的两侧均焊接有挡块35，能够避免两个滑块37之间的间距过小，造成线路板收到挤压损坏的状况，双螺纹杆32表面的两侧均螺纹连接有滑块37，滑块37的底部贯穿开槽34，滑块37与开槽34滑动连接，提高滑块37在滑槽36内腔滑动时的稳定性，避免了滑块37在移动时出现转动的状况，滑块37的底部焊接有夹板38，两个夹板38相邻的一侧焊接有托块39。

如图2和图3所示，下压机构8包括固定套81，固定套81中心处开设有弹簧槽86，弹簧槽86的内腔滑动连接有移动块82，移动块82的顶部焊接有弹簧85，移动块82的底部焊接有顶块83，顶块83的底部贯穿固定套81并焊接有压块84，压块84的底部粘接有隔垫87，隔垫87为硅胶垫，能够提高压块84与线路板之间的摩擦力，同时避免了压块84直接与线路板硬性接触造成线路板损坏的状况。

通过采用上述技术方案，能够通过控制第一电机33的转动，使两个滑块37带动夹板38相互靠近，然后使托块39插入线路板底部，通过托块39顶部的斜面使线路板上移一小段距离，此时线路板顶部顶住压块84，压块84通过顶块83和移动块82压缩弹簧85，即可对线路板的顶部进行下压，进而提高线路板的稳定性，同时可以避免仅仅依靠夹板38对线路板夹取固定的状况，

结构原理：如图1所示，通过开启气缸5，使气缸5底部的夹紧机构3下降到夹取工位，然后开启第一电机33，使两个滑块37带动夹板38相互靠近，然后使托块39插入线路板底部，通过托块39顶部的斜面使线路板上移一小段距离，此时线路板顶部顶住压块84，压块84通过顶块83和移动块82压缩弹簧85，即可对线路板的顶部进行下压，进而提高线路板的稳定性，同时可以避免仅仅依靠夹板38对线路板夹取固定的状况，托块39可以对线路板起到支撑作用，进而降低了夹板38对线路板的磨损，控制气缸5的伸长端收缩，使夹紧机构3上升，再通过开启第二电机41，第二电机41通过带动螺纹杆42转动，进而带动滑套43向右移动，直至夹紧机构3达到下料工位，此时开启气缸5，使气缸5的伸长端伸长，将线路板下料至电镀池7的内腔进行电镍金工艺。

综上，能够通过控制第一电机33的转动，使两个滑块37带动夹板38相互靠近，然后使托块39插入线路板底部，通过托块39顶部的斜面使线路板上移一小段距离，此时线路板顶部顶住压块84，压块84通过顶块83和移动块82压缩弹簧85，即可对线路板的顶部进行下压，进而提高线路板的稳定性，同时可以避免仅仅依靠夹板38对线路板夹取固定的状况，托块39可以对线路板起到支撑作用，进而降低了夹板38对线路板的磨损。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。