一种反镀整流机的制作方法

1.本申请涉及整流机设备的领域，尤其是涉及一种反镀整流机。


背景技术：

2.目前整流机是用于电解、电镀、电泳处理时，充当电源设备；电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观的作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
3.相关技术，机架自身横跨整个反镀流程，包括反镀区域和非反镀区域，机架上设置有夹持设备，将整流机内的整流器阴阳极反接，在进行spc板表面铜层退镀时，人工操作将spc板安装和替换在夹持设备上，采用将spc板浸泡在退镀液中，退镀液中含有加快铜层脱出的促进剂硫酸铜，从而完成退镀工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为夹持设备与spc板接触部分与退镀液接触不充分，存在有spc板退镀不全面的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使spc板退镀充分，本申请提供一种反镀整流机。
6.本申请提供的一种反镀整流机采用如下的技术方案：一种反镀整流机，包括整流器和机架，整流器固定设置在机架上，所述机架上设置有传送装置，传送装置包括钢板片、传送带和供传送带驱动的电机，电机竖直设置，电机与机架固定连接，传送带带面均竖直设置，钢板片环套固定在传送带带面上，且底端突出传送带带面，钢板片上竖直固定设置有夹子，夹子设置有多个，相邻夹子沿传送带带面长度方向等距设置，机架上固定设置有挡板，挡板位于机架自身反镀区域，挡板正对夹子尾部设置，夹子移动到挡板处时与挡板抵接且呈张开状态，挡板正对夹子传送方向一端呈倾斜设置，倾斜方向沿顺应夹子传送方向向靠近夹子处倾斜。
7.通过采用上述技术方案，传送装置用于固定夹子并将spc板运送到机架自身反镀区域处进行反镀工序，夹子将spc板夹持固定，移动到挡板处的夹子顺应挡板倾斜端面呈张开状态，使部分夹持住spc板的夹子呈张开状态，使此部分夹子与spc板原本接触区域暴露，从而完成反镀，同时传送持续传送，使所有与spc板接触的夹子轮流张开，达到使spc板退镀充分反镀的效果。
8.可选的，所述机架上设置有开启组件，开启组件位于机架自身非反镀区域，开启组件包括第一气缸和推板，第一气缸水平设置，第一气缸本体一端与机架固定连接，另一端与推板固定连接，推板正对夹子尾部设置。
9.通过采用上述技术方案，第一气缸启动，驱使推板抵接在夹子尾部，配合钢板片挤压夹子尾部，使夹子呈张开状态，便于将spc板夹持在多个夹子上，使spc板的固定更加快速便捷。
10.可选的，所述机架外壁固定设置有第二气缸，第二气缸沿夹子传送方向位于挡板前方，机架上开设有通孔，通孔位于退镀液液面之上，第二气缸活塞杆一端贯穿通孔与夹子尾部抵接，通孔内壁固定设置有密封圈。
11.通过采用上述技术方案，第二气缸在夹子抵达挡板之间对夹子尾部进行挤压，使夹子尾部更顺畅的进入挡板和钢板片之间，呈张开状态，从而使此部分的夹子与spc分开，使原本此部分夹子与spc接触的部分能够退镀，密封圈预防溅射的退镀液流到机架外部。
12.可选的，所述通孔倾斜设置，倾斜方向沿靠近机架内部方向倾斜向下设置。
13.通过采用上述技术方案，退镀液溅射到通孔处时，倾斜设置的通孔，对退镀液流入到通孔内造成阻碍，进一步预防退镀液流到机架外部。
14.可选的，所述夹子包括第一夹片、第二夹片和弹簧，第一夹片和第二夹片中部相互铰接，弹簧固定于第一夹片顶端和第二夹片顶端之间，即夹子自身尾部处，第一夹片竖直侧壁上固定设置有凸块，凸块垂直第一夹片设置，凸块远离第一夹片一端朝向第二夹片设置，凸块设置有两个，相邻凸块对称设置在靠近第一夹片底端的两侧侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，相邻凸块配合第二夹片对spc板进行夹持，凸块的设置减少了第一夹片与spc板的接触面积，使spc板整体退镀的更加充分。
16.可选的，所述凸块远离第一夹片一端固定设置有缓冲垫层；第二夹片上固定设置有弹性垫层，弹性垫层位于第二夹片底端正对第一夹片的侧壁上，缓冲垫层和弹性垫层选用弹性材质制成。
17.通过采用上述技术方案，夹子滑出挡板范围后会复位重新对spc板呈夹持状态，缓冲垫层和弹性垫层的设置减少了第一夹片和第二夹片对spc板的冲击，避免了spc板的磨损。
18.可选的，所述挡板竖直设置，挡板上开设有第一卡槽，第一卡槽位于背离挡板倾斜端面的竖直侧壁上，第一卡槽竖直开设，第一卡槽顶部开透挡板顶部，挡板上卡接有副板，副板上固定设置有卡块，卡块卡嵌在卡槽内，副板正对夹子的侧壁与挡板正对夹子的侧壁共平面，副板上开设有第二卡槽，第二卡槽位于副板背离卡块一侧，第二卡槽竖直开设，第二卡槽顶部开透副板顶部，第二卡槽与卡块适配，副板竖直高度与挡板竖直高度相同。
19.通过采用上述技术方案，副板的设置增加了挡板的水平长度，使挡板可以根据spc板水平长度从而适配调节，提升同时打开夹子的数量，且保证spc板不掉落，延长夹子与spc板原本接触部分，暴露在退镀液内的时间，提升退镀效率。
20.可选的，所述挡板上卡接有弧形板，弧形板水平设置，弧形板水平一端固定设置有连接块，弧形板弧形凹面背离夹子设置，弧形板竖直高度与挡板竖直高度相同。
21.通过采用上述技术方案，弧形板的设置使夹子顺应弧形板的弧度滑出挡板范围，对夹子重新夹持spc板时起到缓冲效果，避免阶梯落差使夹子重新夹持spc板时对spc板造成损伤。
22.可选的，所述钢板片上开设有定位孔，定位孔开设有多个，相邻定位孔沿传送带长度方向等距水平开设且每个定位孔与一个夹子对应，定位孔在竖直方向上等距设置有多
个，夹子与钢板片之间设置有螺栓，螺栓贯穿第一夹片顶端或第二夹片顶端后与定位孔螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，定位孔的设置可以调节夹子在钢板片上的位置，首先可以调整相邻夹子之间的水平距离，根据spc的水平长度，调整夹子的疏密程度，减少夹子与spc板的接触面积，其次还可以调节夹子在竖直方向的高度，使夹子更加适配spc板的竖直高度以及退镀液的液面高度。
24.可选的，所述机架外壁上设置有第三气缸，第三气缸与机架固定连接，第三气缸活塞杆一端贯穿机架与挡板背离夹子的侧壁固定连接，第三气缸贯穿机架处位于退镀液液面之上。
25.通过采用上述技术方案，第三气缸的设置能够调节挡板与相正对的夹子之间的距离，从而调整夹子张开的大小，达到适配不同厚度spc板的效果。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.挡板的设置，使夹持spc板的夹子可以交替张开，从而使原本夹子与spc接触的部分暴露在退镀液内，提升对spc板的退镀效果；2.第二气缸的设置使即将与挡板抵接的夹子，更顺畅的进入挡板与钢板片之间。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是为凸显传送装置处部分结构示意图。
29.图3是为凸显夹子处部分结构示意图。
30.图4是为凸显开启组件处部分结构示意图。
31.图5是为凸显通孔处部分结构示意图。
32.图6是图4中a部分放大图。
33.附图标记说明：1、机架；11、第三气缸；2、整流器；3、传送装置；31、钢板片；311、定位孔；32、传送带；33、电机；4、夹子；41、第一夹片；411、凸块；412、缓冲垫层；42、第二夹片；421、弹性垫层；43、弹簧；5、挡板；51、第一卡槽；6、开启组件；61、第一气缸；62、推板；7、第二气缸；71、通孔；72、密封圈；8、副板；81、卡块；82、第二卡槽；9、弧形板；91、连接块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种反镀整流机。
36.参照图1，一种反镀整流机包括机架1，机架1上固定设置有整流器2，整流器2为反镀工序提供电源，机架1上设置有传送装置3，传送装置3上设置有夹子4，夹子4将spc板夹持由传送装置3运送至退镀液内，进行spc板退镀处理。
37.参照图2和图3，传送装置3包括电机33、传送带32和钢板片31，电机33与机架1内壁顶部固定连接，电机33竖直设置，电机33为传送带32启动提供动力，传送带32整体竖直设置且整体长度方向沿水平方向设置，传送带32自身架体与机架1固定连接，即传送带32带面呈竖直状态，钢板片31竖直设置，钢板片31与传送带32带面固定连接，钢板片31沿传送带32带面设置一周，钢板片31底端所处水平标高低于传送带32带面底端所处水平标高，钢板片31
具有延展性，能跟随传送带32进行传送；传送带32上开设有定位孔311，定位孔311位于钢板片31底端突出传送带32带面的部分上，定位孔311开设有多个，水平方向上，相邻定位孔311沿传送带32带面长度方向等距开设，竖直方向上，相邻定位孔311等距开设，夹子4与定位孔311之间设置有螺栓，螺栓将夹子4与钢板片31固定。
38.参照图3，夹子4包括第一夹片41、第二夹片42和弹簧43，第一夹片41和第二夹片42外观尺寸规格相同，第一夹片41中部和第二夹片42中部相互铰接，夹子4呈竖直状态与钢板片31固定连接，弹簧43一端与第一夹片41固定连接，另一端与第二夹片42固定连接，弹簧43位于第一夹片41和第二夹片42之间，且位于第一夹片41和第二夹片42中部上方处，弹簧43处于原长状态下，第一夹片41底端和第二夹片42底端相互抵接。第一夹片41上设置有凸块411，凸块411位于靠近第一夹片41底端的竖直侧壁上，凸块411一端与第一夹片41固定连接，另一端向靠近第二夹片42处悬挑设置，凸块411与第一夹片41垂直设置，凸块411设置有两个，相邻凸块411位于第一夹片41向背的竖直侧壁上，第一夹片41底端和第二夹片42底端抵接时，第二夹片42底端位于相邻凸块411之间，从而对spc板夹持时，达到错位夹持提升对spc板夹持能力的效果，其中第二夹片42底端端面造型呈中部凹陷状，进一步减少了第二夹片42与spc接触时的接触面积。
39.参照图3，螺栓贯穿第一夹片41与定位孔311螺纹连接，第二夹片42位于第一夹片41背离钢板片31一侧。
40.参照图3，凸块411远离第一夹片41一端端面上固定设置有缓冲垫层412，缓冲垫层412采用具有弹性材质的材料制成；第二夹片42底端正对第一夹片41的侧壁上固定设置有弹性垫层421，弹性垫层421同样采用具有弹性材质的材料制成，从而对夹子4对spc板夹持时产生缓冲效果，减少对spc板的损伤。
41.参照图2和图4，机架1上设置有开启组件6，同于使部分夹子4呈打开状态，便于spc板的夹持固定。开启组件6包括第一气缸61和推板62，第一气缸61水平设置，推板62位于机架1内，第一气缸61本体与机架1外壁固定连接，第一气缸61活塞杆一端贯穿机架1与推板62固定连接，推板62竖直设置，推板62长度方向沿钢板片31长度方向水平设置，推板62正对第二夹片42顶端设置。
42.参照图2和图4，机架1上固定设置有挡板5，挡板5竖直设置，挡板5长度方向沿钢板片31长度方向水平设置，挡板5正对第二夹片42顶端处设置；机架1外壁固定设置有第三气缸11，第三气缸11水平设置，第三气缸11本体与机架1固定连接，第三气缸11活塞杆一端贯穿机架1与挡板5侧壁固定连接，从而调整挡板5与第二夹片42顶端之间的距离，达到配合钢板片31挤压第二夹片42顶端，从而控制夹子4张开程度的效果。
43.参照图4和图5，机架1上固定设置有第二气缸7，沿传送带32传送方向，第二气缸7位于挡板5前方，机架1上开设有通孔71，第二气缸7本体与机架1外壁固定连接，第二气缸7活塞杆一端贯穿通孔71与所对应的第二夹片42顶端处抵接，通孔71倾斜设置，倾斜方向沿靠近第二夹片42方向倾斜向下设置，通孔71孔壁上固定设置有密封圈72。第二气缸7的设置，挤压即将进入挡板5和钢板片31之间的第二夹片42，使夹子4更流畅的进入挡板5和钢板片31之间，其中通孔71开设位置以及第三气缸11贯穿机架1位置均位于退镀液液面之上。
44.参照图4和图6，挡板5朝向第二气缸7的侧壁倾斜设置，倾斜方向沿远离第二气缸7方向向靠近钢板片31处倾斜设置，倾斜的端面侧壁使夹子4更易滑入挡板5和钢板片31之
间；挡板5上开设有第一卡槽51，第一卡槽51位于挡板5背离第二气缸7的竖直侧壁上，第一卡槽51竖直开设且第一卡槽51顶部开透挡板5顶部，挡板5上卡接有副板8，副板8竖直设置，副板8长度方向沿挡板5长度方向水平设置，副板8竖直高度与挡板5竖直高度相同，副板8靠近挡板5的竖直侧壁上固定设置有卡块81，卡块81与第一卡槽51适配，卡块81紧密卯榫卡嵌在第一卡槽51内，副板8背离卡块81的侧壁上开设有第二卡槽82，第二卡槽82长度方向沿竖直方向开设，第二卡槽82顶部开透副板8顶部，副板8上卡接有弧形板9，弧形板9竖直高度与副板8竖直高度相同，弧形板9竖直设置，弧形板9水平一端固定设置有连接块91，连接块91与第二卡槽82适配，连接块91紧密卯榫卡嵌在第二卡槽82内，弧形板9整体水平投影呈弧形，且弧形凹面背离钢板片31设置；其中副板8可以有多个相互卡嵌，从而间接增长挡板5的水平长度，副板8和挡板5卡接后，朝向钢板片31的侧壁共面，弧形板9与副板8交接处不存在梯度落差。
45.本申请实施例一种反镀整流机的实施原理为：启动第一气缸61，第一气缸61配合钢板片31将推板62所正对的夹子4挤压呈打开状态，将spc板放入使夹子4夹持住，传送装置3对夹持完毕的spc板进行传送，传送到机架1横跨的退镀区域处，并将spc板浸泡在退镀液内，继而持续运输，当夹子4即将地道挡板5和钢板片31之间时，第二气缸7持续往复运动，对夹子4自身尾部依次挤压，使夹子4更顺畅进如挡板5和钢板片31之间，通过第三气缸11调整挡板5与钢板片31之间的距离，使位于挡板5和钢板片31之间的夹子4呈张开状态且与spc板此时无接触，通过挡板5和钢板片31之间的夹子4自动复位，继而再次将spc夹持，形成夹子4交错打开的状态，同时保证spc板不掉落，达到使spc板退镀充分反镀的效果。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。