一种氢氧发生器防爆装置的制作方法

本发明涉及氢氧发生器技术领域，具体涉及一种氢氧发生器防爆装置。

背景技术：

氢氧发生器是利用水电解产生布朗气的电化学设备。氢氧发生器一般包括：电源系统、电解槽系统、汽水分离系统、冷却系统，控制系统、安全防回火系统以及使用该氢氧发生器的附件(如火焰枪，阻火器、以及火焰气氛调节装置)等。氢氧发生器分为氢氧分离型和氢氧混合型。其中氢氧分离型的氢氧发生器又称为氢气发生器。氢氧混合型的氢氧发生器简称为氢氧机。

氢气发生器主要应用电厂冷却，而氢氧机主要应用于各种有色金属的切割、碳钢切割制药厂水针剂拉丝封口以及其他各种火焰加工领域。

氢氧发生器上都设有泄压装置，但现有的泄压装置在氢氧发生器内发生故障而导致爆炸时，现有的泄压装置反应慢，通径小，不能有效的进行防护。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本发明通过提供一种氢氧发生器防爆装置，包括氢氧发生器本体，所述氢氧发生器本体连接有泄压防爆机构，所述泄压防爆结构包括连接管、两个不锈钢的法兰以及泄压板，所述连接管的一端与所述氢氧发生器本体的泄压口相连，所述泄压板夹设在两个法兰之间，且与两个所述法兰相连形成一个整体，所述泄压板的中心轴线与两个所述法兰的中心轴线位于同一直线上，所述连接管的另一端与所述泄压板的一侧面相连。

进一步的方案是，所述泄压板和远离所述氢氧发生器本体的一个所述法兰之间设置有软垫。

进一步的方案是，所述泄压板的两侧固定连接有固定架，所述固定架的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述固定架的一端固定连接有固定圈。

进一步的方案是，所述连接杆等角度设置，所述连接杆的数量设置为六个。

进一步的方案是，所述固定圈的外部等角度固定连接有支撑杆，所述固定圈通过所述支撑杆固定连接有夹块，所述夹块的数量为十二个，所述泄压板表面位于所述夹块的间隙设置有凹槽。

进一步的方案是，所述凹槽的内部设置有金刚石，所述金刚石与所述凹槽镶嵌连接。

进一步的方案是，所述固定圈与所述夹块均与所述泄压板粘接。

进一步的方案是，所述连接管包括内管层、中管层和外波纹管层，所述内管层设置在所述中管层内部，所述中管层内壁与所述内管层外壁之间形成一间隙层，所述外波纹管层设置在所述中管层外部；

所述内管层的壁上设有一个以上的泄压孔，所述泄压孔外侧端开口，所述泄压孔内壁设置有一层硅胶层，所述硅胶层将泄压孔开口端密封。

进一步的方案是，所述中管层内壁设置有多个第一定位凹孔，所述内管层外壁正对第一定位凹孔设置有第二定位凹孔，所述第一定位凹孔与第二定位凹孔之间设置支撑滚珠。

进一步的方案是，所述外波纹管层外壁涂覆有厚度为2mm-3mm的耐磨层。

本发明的有益效果：

本发明通过在氢氧发生器的泄压口设置包括连接管、法兰以及泄压板的泄压防爆机构，使得氢氧发生器中瞬间产生的巨大冲击力可通过口径较大的连接管较快速的传递施加到泄压板上以释放压力，以解决现有技术中采用泄压阀对巨大的瞬间冲击压力反映慢，释压通径小，防爆性能不佳的技术问题；

本发明通过在泄压板的两侧设置固定架，固定架通过连接杆固定固定圈，且固定圈外部设置夹块，固定架、固定圈、夹块三者相配合，对泄压板进行进一步固定；

本发明通过利用连接杆、支撑杆代替全覆盖，在保证泄压板稳定性的同时，减少泄压板的重量；

同时在砂轮基体外壁等角度设置金刚石，进一步提升泄压板的结构强度，提高其使用寿命；

本发明通过设置包括内管层、中管层和外波纹管层的连接管，当内管层出现较多且快速的气体时，通过设置一个泄压孔，有效起到防爆的作用，而且内管层采用橡胶材料，具有非常好的防爆效果，又由外波纹管层作为保护，使用寿命久，不会出现因为排气压力大而爆裂的情况。

附图说明

图1为本发明实施例一种氢氧发生器防爆装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中泄压板的截面的结构示意图；

图3为本发明实施例中连接管的截面结构示意图；

附图标注：1-氢氧发生器本体；20-连接管；200-内管层；201-中管层；202-外波纹管层；204-泄压孔；205-硅胶层；206-支撑滚珠；21-法兰；22-泄压板；30-固定架；31-连接杆；32-固定圈；33-支撑杆；34-夹块；35-凹槽；36-金刚石；4-软垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本发明的一个实施例公开了一种氢氧发生器防爆装置，包括氢氧发生器本体1，氢氧发生器本体1连接有泄压防爆机构，泄压防爆结构包括连接管20、两个不锈钢的法兰21以及泄压板22，连接管20的一端与氢氧发生器本体1的泄压口相连，泄压板22夹设在两个法兰21之间，且与两个法兰21相连形成一个整体，泄压板22的中心轴线与两个法兰22的中心轴线位于同一直线上，连接管20的另一端与泄压板22的一侧面相连。

本实施例通过在氢氧发生器的泄压口设置包括连接管、法兰以及泄压板的泄压防爆机构，使得氢氧发生器中瞬间产生的巨大冲击力可通过口径较大的连接管较快速的传递施加到泄压板上以释放压力，以解决现有技术中采用泄压阀对巨大的瞬间冲击压力反映慢，释压通径小，防爆性能不佳的技术问题。

在本实施例中，泄压板22和远离氢氧发生器本体1的一个法兰之间设置有软垫4，对作用在泄压板上的氢氧发生器中瞬间产生的巨大冲击力进行一定的缓冲。

在本实施例中，泄压板22的两侧固定连接有固定架30，固定架30的外壁固定连接有连接杆31，连接杆31远离固定架30的一端固定连接有固定圈32。

在本实施例中，连接杆31等角度设置，连接杆31的数量设置为六个。

在本实施例中，固定圈32的外部等角度固定连接有支撑杆33，固定圈32通过支撑杆33固定连接有夹块34，夹块34的数量为十二个，泄压板22表面位于夹块34的间隙设置有凹槽35。

在本实施例中，凹槽35的内部设置有金刚石36，金刚石36与凹槽35镶嵌连接。

在本实施例中，固定圈32与夹块34均与泄压板22粘接。

在本实施例中，连接管20包括内管层200、中管层201和外波纹管层202，内管层200设置在中管层201内部，中管层201内壁与内管层200外壁之间形成一间隙层，外波纹管层202设置在中管层201外部；

内管层200的壁上设有一个以上的泄压孔204，泄压孔204外侧端开口，泄压孔204内壁设置有一层硅胶层205，硅胶层205将泄压孔204开口端密封。

在本实施例中，中管层201内壁设置有多个第一定位凹孔，内管层200外壁正对第一定位凹孔设置有第二定位凹孔，第一定位凹孔与第二定位凹孔之间设置支撑滚珠206。

在本实施例中，外波纹管层202外壁涂覆有厚度为2mm-3mm的耐磨层。

整个内管层在中管层中处于悬空状态，因此当内管层出现晃动或者膨胀时，通过各个支撑滚珠支撑不会与中管层内壁接触；采用橡胶材料主要是起到一个膨胀退让的作用，防止气体压力过大对连接管造成爆裂。

本实施例通过设置包括内管层、中管层和外波纹管层的连接管，当内管层出现较多且快速的气体时，通过设置一个泄压孔，有效起到防爆的作用，而且内管层采用橡胶材料，具有非常好的防爆效果，又由外波纹管层作为保护，使用寿命久，不会出现因为排气压力大而爆裂的情况。

最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。