技术特征：
1.一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：该系统包括生产线(1)和气泵(16)；所述生产线(1)的上方安装有支架(2)，在类u形的支架(2)的下侧还通过液压缸(3)与托架(4)相连，所述气泵(16)的左侧安装有出气管(19)，在出气管(19)的外周面上还呈环形阵列固定连接扰流架(20)，扰流架(20)通过出气管(19)与气泵(16)相连接，扰流架(20)的内侧还安装有泵气管(21)。2.如权利要求1所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述托架(4)的底端面安装有侧板(5)，侧板(5)的右侧通过传动轴(10)对向安装有两处锥齿轮a(8)，在两处锥齿轮a(8)的左右两侧均通过传动轴(10)安装有锥齿轮b(9)。3.如权利要求1所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述侧板(5)的前侧安装有调节电机(6)，调节电机(6)的后侧安装有传动轴(10)，在传动轴(10)的外周面上还固定连接有两处传动齿轮(7)。4.如权利要求3所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述传动齿轮(7)的右侧啮合传动有齿盘a(11)和齿盘b(15)，齿盘a(11)和齿盘b(15)均转动连接在托架(4)的内侧，在齿盘a(11)的后端面固定连接有电镀箱(13)，电镀箱(13)的上侧铰接有仓门(14)，在仓门(14)的转轴前侧还安装有开启电机(12)。5.如权利要求4所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述齿盘b(15)的后侧固定连接有气泵(16)，在气泵(16)的前侧还安装有出气管(19)，在出气管(19)的外周面上套接有轴承(18)，在轴承(18)的外侧还转动连接盖板(17)，盖板(17)与电镀箱(13)相匹配。6.如权利要求1所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述泵气管(21)为管状结构，且泵气管(21)呈直线阵列安装在扰流架(20)的内侧位置，并通过扰流架(20)与出气管(19)相贯通。7.如权利要求1所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述泵气管(21)的外周面上呈环形阵列开设有泵气槽(22)，泵气槽(22)通过泵气管(21)与扰流架(20)相贯通。8.如权利要求所述1
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7一种全自动塑料电镀生产线系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、当支架(2)位于生产线(1)中的渡槽上方时，可先通过启动安装在齿盘a(11)前侧的开启电机(12)将电镀箱(13)外侧所设置的仓门(14)进行转动开启；2)、通过打开的仓门(14)向电镀箱(13)的内部填入批量的塑制产品，填充完毕后再通过开启电机(12)反向转动将仓门(14)进行关闭即可；3)、关闭后启动安装在支架(2)底侧的液压缸(3)将托架(4)向下推动，使得电镀箱(13)的大部处于电镀液中；4)、通过启动安装在托架(4)前侧的调节电机(6)，通过其后侧所设置的传动轴(10)带动着安装在传动轴(10)外侧的传动齿轮(7)进行转动，而两处传动齿轮(7)之间通过传动轴(10)安装有锥齿轮a(8)和锥齿轮b(9)，锥齿轮a(8)和锥齿轮b(9)相啮合传动，实现了仅利用调节电机(6)一个电机就驱动着两处传动齿轮(7)进行同步的反方向转动；5)、当齿盘a(11)转动时会带动着其后侧所安装的电镀箱(13)载着塑制产品在电镀液的内部进行滚动，以进行充分的电镀操作，而当位于后侧的传动齿轮(7)与齿盘b(15)相啮
合传动时，齿盘b(15)可带着其内侧所安装的出气管(19)进行转动；6)、当出气管(19)转动时还可以同步带动着其外侧所安装的扰流架(20)进行转动，通过扰流架(20)与电镀箱(13)的反方向转动，可使得塑制产品更加高效的进行电镀加工；7)、通过启动液压缸(3)将托架(4)向上提起，直至托架(4)与电镀液脱离，此时仍可通过启动调节电机(6)使得电镀箱(13)与扰流架(20)进行反方向转动，在加快塑制品沥干的同时，通过启动气泵(16)依次对出气管(19)、扰流架(20)及泵气管(21)进行供气，并通过泵气管(21)外侧所开设的泵气槽(22)喷出气体加快塑制品烘干。
技术总结
本发明提供一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法，涉及塑料电镀加工技术领域，解决了现有的在生产线环节中需要利用挂架载着塑制品脱离电镀槽后沥液后再进行其他电镀或风干加工，但沥干的方式取液不彻底，而挂架及塑制品在与电镀槽脱离后不可避免的会残留电镀液，电镀液的外流不但会产生经济损失影响后续加工，还会因电镀液外泄产生对操作人员的危害的问题，包括气泵，所述气泵的左侧安装有出气管，在出气管的外周面上还呈环形阵列固定连接扰流架，扰流架通过出气管与气泵相连接，扰流架的内侧还安装有泵气管，通过启动气泵依次对出气管、扰流架及泵气管进行供气，并通过泵气管外侧所开设的泵气槽喷出气体加快塑制品烘干，以解决问题。以解决问题。以解决问题。
技术研发人员：辛子文 何礼鑫
受保护的技术使用者：恩森（台州）化学有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/11/5