一种石油管道防腐处理用电镀装置及其处理方法与流程

1.本技术涉及电镀装置，尤其是一种石油管道防腐处理用电镀装置及其处理方法。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），以此提高金属耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等。
3.石油管道在电镀时，由于管道的直径不同，在固定时所需的固定点也不同，传统的电镀装置在使用时，固定结构的位置较为固定，无法根据管道的直径进行调整，导致电镀装置的适用范围有限，且管道容易与镀液接触不够全面，影响后续的电镀效果。因此，针对上述问题提出一种石油管道防腐处理用电镀装置及其处理方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种石油管道防腐处理用电镀装置及其处理方法用于解决现有技术中的电镀装置无法对不同直径的管道进行固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种石油管道防腐处理用电镀装置及其处理方法，包括底板、电镀池、整流器、固定支架、移动框和管道主体，所述固定支架和移动框内部顶端皆设置有支撑板；所述管道主体顶端设置有辅助结构，所述底板内部设置有搅拌结构，两个所述支撑板底端皆固定有连接杆，每组两个所述连接杆之间皆固定有固定杆，所述固定杆上对称滑动套接有移动套板，每个所述移动套板底端皆固定有第一连板，前后两组所述第一连板之间皆通过轴承连接有支撑辊，每个所述固定杆后侧的移动套板内部皆滑动连接有移动夹块，所述移动夹块后侧皆通过轴承连接有固定螺杆，且固定螺杆皆通过螺纹孔与移动套板螺纹连接。
6.进一步地，所述辅助结构包括主动辊，两个所述支撑辊中间上方设置有主动辊，且主动辊前后端皆通过轴承与连接块连接，所述主动辊后端贯穿至连接块后侧的一端固定在第一电机输出轴上，且第一电机通过螺栓固定在连接块上，所述连接块底端固定有移动框，且移动框滑动套接在固定杆上，所述固定杆后侧固定有移动螺杆，所述移动框后侧的移动螺杆上螺纹套接有第一夹块。
7.进一步地，所述搅拌结构包括搅拌辊，所述底板内部通过轴承对称连接有搅拌辊，一侧所述搅拌辊前端固定在第二电机输出轴上，两个所述搅拌辊前端皆固定有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述搅拌辊上方的底板内部固定有过滤网板，且过滤网板上方的底板内部放置有支撑框，所述支撑框前后端皆对称固定有固定板，且固定板皆通过螺栓固定在底板上。
8.进一步地，所述移动框外侧皆开设有与移动螺杆配合的开槽，所述第一夹块的直径长度皆大于开槽的长度。
9.进一步地，所述移动夹块靠近固定杆的一侧胶粘有防滑胶垫，所述固定螺杆皆设
置为横向放置的“t”形。
10.进一步地，所述移动螺杆皆设置为横向放置的“t”形，所述移动螺杆的厚度皆大于移动框和第一夹块的厚度之和。
11.进一步地，两个所述搅拌辊之间的长度皆等于齿轮的直径长度，所述搅拌辊的高度皆小于支撑框到底板内部底端之间的高度。
12.进一步地，所述支撑框到底板顶端之间的高度等于过滤网板和固定板的高度之和，所述过滤网板到底板顶端的高度大于连接杆的高度。
13.进一步地，两个所述固定板皆设置为与底板配合的倒置的“l”形，所述支撑框设置为与过滤网板配合的“回”字形。
14.进一步地，一种石油管道防腐处理用电镀装置的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：（1）当需要对管道进行电镀时，先拧动固定螺杆，在螺纹的作用下，带动移动夹块向外侧移动，从而使得移动夹块对固定杆的夹紧固定解除，即可在固定杆上移动移动套板，移动套板移动时通过第一连板带动支撑辊移动，将两个支撑辊之间的长度移动至等于管道主体长度的四分之三，然后反向转动固定螺杆，带动移动夹块重新对固定杆夹紧固定，然后将管道主体放置在两个支撑辊上，然后拧动第一夹块，使得第一夹块对移动框的夹紧固定解除，拉动移动框，带动主动辊移动，使得主动辊底端与管道主体顶端贴合，然后反向拧动第一夹块，使得第一夹块重新对移动框夹紧固定即可；（2）电镀时，将镀液放入电镀池内部，管道主体与直流电源的负极相连，整流器的正极与电镀池内部的电镀液连接，然后通过控制开关，打开两个固定支架上的伺服电机，伺服电机运行带动丝杆转动，从而通过传动块带动支撑板下移，即可带动支撑板上固定的管道主体下移，管道主体下移至电镀池内部的电镀液内后，打开第二电机，使得第二电机运行带动搅拌辊转动，同时带动齿轮转动，即可带动齿轮啮合的另一齿轮转动，两个齿轮同时转动带动两个搅拌辊相对转动电镀进行搅拌，打开第一电机，同时将整流器通电，使得第一电机运行带动主动辊转动，主动辊转动的同时，带动管道主体在两个支撑辊上转动，即可使得管道主体与电镀池内部的电镀充分接触，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到管道主体上形成镀层；（3）电镀完成后，再次打开伺服电机，通过支撑板带动管道主体移出电镀池内部，然后再次拧动第一夹块，使得第一夹块对移动框的夹紧固定解除，拉动主动辊，使得主动辊与管道主体分离后，直接将管道主体从支撑辊上取下即可，当电镀池内部出现固体杂质和渣滓时，拧动固定板上的螺栓，使得固定板和底板之间的固定解除，将过滤网板从底板内部拉出，即可将电镀池内部的固体杂质和渣滓带出，将过滤网板内部的渣滓和杂质倒出后，将过滤网板重新卡合放至支撑框上，并通过螺栓重新将固定板与底板固定即可。
15.通过本技术上述实施例，采用了可调节式支撑结构，通过两个支撑辊对管道主体进行支撑，方便对不同直径的管道主体进行电镀，且通过辅助结构，带动管道主体转动，使得管道主体与镀液接触更加全面，解决了现有的电镀装置无法对不同直径的管道进行固定的问题，提高了电镀装置的适用范围，保证了电镀装置的电镀效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；图3为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；图4为本技术一种实施例的支撑辊局部结构正视剖面示意图；图5为本技术一种实施例的主动辊局部结构正视剖面示意图；图6为本技术一种实施例的局部结构俯视剖面示意图。
18.图中：1、底板；2、电镀池；3、整流器；4、固定支架；5、移动框；6、支撑板；7、连接杆；8、固定杆；9、移动套板；10、第一连板；11、支撑辊；12、移动夹块；13、固定螺杆；14、管道主体；15、主动辊；16、连接块；17、第一电机；18、移动螺杆；19、第一夹块；20、搅拌辊；21、齿轮；22、第二电机；23、过滤网板；24、支撑框；25、固定板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的电镀装置可以适用于石油管道，例如，在本实施例提供了如下一种石油管道防腐处理用电镀装置及其处理方法，本实施例中的电镀装置可以用于一种保温防腐石油管道。
26.包括管体，所述管体包括耐磨层、耐寒层、高强度层、保温层和防腐蚀层，所述耐磨层位于耐寒层的外表面，所述耐寒层位于高强度层的外表面，所述高强度层位于保温层的外表面，所述保温层位于防腐蚀层的外表面，所述管体的外表面涂设有涂料层，所述涂料层包括防锈涂层和防腐蚀涂层，所述防锈涂层涂设于防腐蚀涂层的外表面，所述耐磨层为碳钢层，所述耐寒层为铝合金层，所述高强度层为合金钢层，所述保温层为聚氨酯保温板层，所述防腐蚀层为不锈钢层，所述耐磨层、耐寒层、高强度层和防腐蚀层的厚度相等，所述耐磨层的厚度是保温层厚度的二分之一，所述防锈涂层为红丹漆层，所述防腐蚀涂层为石油沥青漆层，所述防锈涂层和防腐蚀涂层的厚度相等，所述防腐蚀涂层涂设于耐磨层的外表面。
27.上述石油管道为中国实用新型专利申请号：cn202020031184.9，可以用本技术中的电镀装置对石油管道进行防腐处理。
28.当然本实施例也可以用于其他石油管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的电镀装置进行介绍。
29.请参阅图1-6所示，一种石油管道防腐处理用电镀装置及其处理方法，包括底板1、电镀池2、整流器3、固定支架4、移动框5和管道主体14，固定支架4和移动框5内部顶端皆设置有支撑板6；管道主体14顶端设置有辅助结构，底板1内部设置有搅拌结构，两个支撑板6底端皆固定有连接杆7，每组两个连接杆7之间皆固定有固定杆8，固定杆8上对称滑动套接有移动套板9，每个移动套板9底端皆固定有第一连板10，前后两组第一连板10之间皆通过轴承连接有支撑辊11，每个固定杆8后侧的移动套板9内部皆滑动连接有移动夹块12，移动夹块12后侧皆通过轴承连接有固定螺杆13，且固定螺杆13皆通过螺纹孔与移动套板9螺纹连接，通过两个支撑辊11可以对不同直径的管道主体14支撑，从而方便管道主体14进入底板1内部进行电镀，提高了电镀装置的适用范围；辅助结构包括主动辊15，两个支撑辊11中间上方设置有主动辊15，且主动辊15前后端皆通过轴承与连接块16连接，主动辊15后端贯穿至连接块16后侧的一端固定在第一电机17输出轴上，且第一电机17通过螺栓固定在连接块16上，连接块16底端固定有移动框5，且移动框5滑动套接在固定杆8上，固定杆8后侧固定有移动螺杆18，移动框5后侧的移动螺杆18上螺纹套接有第一夹块19，通过主动辊15带动管道主体14转动，使得管道主体14在底板1内部的电镀液内接触全面，从而保证电镀效果；搅拌结构包括搅拌辊20，底板1内部通过轴承对称连接有搅拌辊20，一侧搅拌辊20前端固定在第二电机22输出轴上，两个搅拌辊20前端皆固定有齿轮21，两个齿轮21啮合连接，搅拌辊20上方的底板1内部固定有过滤网板23，且过滤网板23上方的底板1内部放置有支撑框24，支撑框24前后端皆对称固定有固定板25，且固定板25皆通过螺栓固定在底板1上，通过搅拌辊20对底板1内部的电镀液进行搅拌，保证底板1内部的电镀液混合均匀；移动框5外侧皆开设有与移动螺杆18配合的开槽，第一夹块19的直径长度皆大于
开槽的长度，方便移动框5在固定杆8上移动，且保证第一夹块19可以抵接在移动框5上夹紧固定；移动夹块12靠近固定杆8的一侧胶粘有防滑胶垫，固定螺杆13皆设置为横向放置的“t”形，方便移动夹块12对固定杆8夹紧固定，且方便拧动固定螺杆13；移动螺杆18皆设置为横向放置的“t”形，移动螺杆18的厚度皆大于移动框5和第一夹块19的厚度之和，避免第一夹块19与移动螺杆18分离，且保证第一夹块19可以拧动至与移动框5分离，方便拉动移动框5在固定杆8上移动；两个搅拌辊20之间的长度皆等于齿轮21的直径长度，搅拌辊20的高度皆小于支撑框24到底板1内部底端之间的高度，保证搅拌辊20可以在底板1内部正常转动；支撑框24到底板1顶端之间的高度等于过滤网板23和固定板25的高度之和，过滤网板23到底板1顶端的高度大于连接杆7的高度，保证过滤网板23放置在支撑框24上时，固定板25可以挂接在底板1上，且避免过滤网板23影响管道主体14进入电镀液中；两个固定板25皆设置为与底板1配合的倒置的“l”形，支撑框24设置为与过滤网板23配合的“回”字形，方便将过滤网板23放置在支撑框24上，且方便固定板25挂接在底板1上，从而方便将过滤网板23从底板1内部拉出；一种石油管道防腐处理用电镀装置的处理方法，处理方法包括以下步骤：1当需要对管道进行电镀时，先拧动固定螺杆13，在螺纹的作用下，带动移动夹块12向外侧移动，从而使得移动夹块12对固定杆8的夹紧固定解除，即可在固定杆8上移动移动套板9，移动套板9移动时通过第一连板10带动支撑辊11移动，将两个支撑辊11之间的长度移动至等于管道主体14长度的四分之三，然后反向转动固定螺杆13，带动移动夹块12重新对固定杆8夹紧固定，然后将管道主体14放置在两个支撑辊11上，然后拧动第一夹块19，使得第一夹块19对移动框5的夹紧固定解除，拉动移动框5，带动主动辊15移动，使得主动辊15底端与管道主体14顶端贴合，然后反向拧动第一夹块19，使得第一夹块19重新对移动框5夹紧固定即可；2电镀时，将镀液放入电镀池2内部，管道主体14与直流电源的负极相连，整流器3的正极与电镀池2内部的电镀液连接，然后通过控制开关，打开两个固定支架4上的伺服电机，伺服电机运行带动丝杆转动，从而通过传动块带动支撑板6下移，即可带动支撑板6上固定的管道主体14下移，管道主体14下移至电镀池2内部的电镀液内后，打开第二电机22，使得第二电机22运行带动搅拌辊20转动，同时带动齿轮21转动，即可带动齿轮21啮合的另一齿轮21转动，两个齿轮21同时转动带动两个搅拌辊20相对转动电镀进行搅拌，打开第一电机17，同时将整流器3通电，使得第一电机17运行带动主动辊15转动，主动辊15转动的同时，带动管道主体14在两个支撑辊11上转动，即可使得管道主体14与电镀池2内部的电镀充分接触，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到管道主体14上形成镀层；3电镀完成后，再次打开伺服电机，通过支撑板6带动管道主体14移出电镀池2内部，然后再次拧动第一夹块19，使得第一夹块19对移动框5的夹紧固定解除，拉动主动辊15，使得主动辊15与管道主体14分离后，直接将管道主体14从支撑辊11上取下即可，当电镀池2内部出现固体杂质和渣滓时，拧动固定板25上的螺栓，使得固定板25和底板1之间的固定解除，将过滤网板23从底板1内部拉出，即可将电镀池2内部的固体杂质和渣滓带出，将过滤网板23内部的渣滓和杂质倒出后，将过滤网板23重新卡合放至支撑框24上，并通过螺栓重新将固定板25与底板1固定即可。
30.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
31.本技术的有益之处在于：1.本技术操作简单，通过两个支撑辊11对管道主体14进行支撑，使得管道主体14可以在两个固定杆8之间稳定放置，且通过支撑辊11的活动式设计，方便支撑辊11适应不同直径的管道主体14，提高了底板1的适用范围；2.本技术结构合理，通过主动辊15带动管道主体14在两个支撑辊11上转动，使得管道主体14与底板1内部的电镀液接触更加充分全面，且通过移动框5的可调节式设计，方便主动辊15适应不同直径的管道主体14，保证电镀的适用范围；3.本技术结构合理，通过搅拌辊20对底板1内部的电镀进行搅拌，保证管道主体14电镀时，内部的电镀液状态均匀，再通过过滤网板23对电镀时产生的杂质等进行收集，方便后续的清理，以此保证电镀的效果，避免因杂质导致电镀层出现松孔。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。