一种均匀镀铬电镀装置的制作方法

1.本发明涉及电镀装置技术领域，具体为一种均匀镀铬电镀装置。


背景技术：

2.电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。但是现有的电镀装置缺少上料与下料功能，在使用时，需要人工将镀件(钢管)放入电镀池或从电镀池内取出，费时费力且接触电镀液，容易腐蚀损伤工作人员的皮肤，因此本发明提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种均匀镀铬电镀装置，具有上料与下料功能的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种均匀镀铬电镀装置，包括电镀池、用于储存并输送钢管的输料轨道以及开设在电镀池一侧的凹槽，所述输料轨道位于电镀池的凹槽一侧，所述输料轨道上设有用于将钢管通过凹槽推至电镀池内的推动件，此时所述电镀池内设有用于对钢管进行承接并带动钢管进行移动的承接组件，所述电镀池一侧开设有放置槽，且放置槽靠近地面的一侧斜设有引导板，所述电镀池外壁靠近引导板的一端设有收集盒。
6.通过采用上述技术方案，当使用时，输料轨道将储存的钢管逐一输送至凹槽处，然后推动件推动钢管，将钢管通过凹槽推至电镀池内，此时推至电镀池内的钢管则会位于承接组件上，然后承接组件带动钢管向下移动，使得钢管没入电镀池的电镀液中，当钢管加工完全后，承接组件带动钢管向上移动并带动钢管向靠近引导板的方向移动，当通过承接组件将钢管移动至引导板的上方后，此时承接组件松开钢管，此时钢管则会沿引导板通过放置槽滚落至收集盒内，全程无需工作人员接触电镀液，使用简单方便。
7.优先地，所述承接组件包括竖直设置在电镀池池口的四个支撑板，且四个支撑板均沿电镀池的周向分布并两两相对，其中两个相对支撑板之间水平滑移连接有移动板，所述移动板的底端沿移动板的长度方向间隔分布有若干第一气缸，各个所述气缸的活塞杆一端通过固定板连接，且固定板与移动板的长度一致，所述固定板的底端铰接有摆板，且摆板与固定板的长度一致，所述摆板靠近摆板与固定板铰接点的一端沿摆板的长度方向设有弧形板，另外两个所述支撑板上设有用于驱动移动板水平移动的第一驱动件，所述固定板上设有用于驱动摆板带动弧形板沿摆板与固定板铰接点转动的第二驱动件。
8.优先地，所述弧形板上沿弧形板的长度方向均匀开设有若干通口。
9.优先地，所述第一驱动件包括设置在移动板一侧中心的滑槽以及一端水平穿过滑槽的滑杆，所述滑杆的两端分别与两个相对的支撑板固定连接，所述滑杆的一侧沿滑杆的长度方向设有齿条，所述滑杆与齿条的一端均从滑槽中穿过，所述移动板靠近滑槽的一端
设有电机，且电机的转动轴一端固定连接有与齿条相啮合的齿轮。
10.优先地，所述第二驱动件包括竖直滑移连接在固定板一侧的移动块以及铰接在移动块底端的推杆，所述推杆远离移动块的一端与摆杆远离弧形板的一侧铰接，所述固定板上设有用于推动移动块上下移动的第二气缸。
11.优先地，所述电镀池外壁靠近放置槽的一端水平设有位于放置槽下方的放置板，所述放置板顶端设有回形框，所述放置板顶端均匀设有位于回形框内的若干凸起，所述收集盒放置在各个凸起上，且收集盒的盒底开设有若干渗水孔，所述回形框一侧设有连通管，且连通管远离回形框的一端与电镀池连通，所述连通管靠近回形框的一端所有微型抽水泵。
12.优先地，所述输料轨道倾斜设置，且输料轨道上设有用于对钢管进行逐一释放的阻挡件。
13.优先地，所述推动件包括设置在输料轨道出料端的推料盒以及水平滑移连接在推料盒内的推板，所述推料盒与输料轨道连通，且推料盒的一侧开设有与凹槽连通的开口，所述推料盒内相对两侧之间转动连接有丝杆，且丝杆的一端穿过推板并与推板螺纹连接，所述推料盒上设有用于驱动丝杆转动的第一电动机。
14.优先地，所述阻挡件包括开设在输料轨道上的插槽以及转动连接在输料轨道一侧的u形转杆，所述转杆远离转杆与输料轨道转动点的两端均水平设有连接杆，两个所述连接杆均分别位于输料轨道的上下两侧，且位于下方的所述连接杆顶端设有与插槽相对的第一插板，位于上方的所述连接杆的底端设有第二插板，所述第一插板与第二插板相互错位，所述输料轨道上设有用于驱动转杆沿转杆与输料轨道转动点摆动的第三驱动件。
15.优先地，所述第三驱动件包括设置在输料轨道靠近地面一侧的安装板以及水平设置在安装板一侧的第二电动机，所述第二电动机的转动轴一端固定连接有椭圆形板，所述椭圆形板位于第一插板的下方，且椭圆形板的外壁与位于下方的连接杆底端抵触，此时所述连接杆的底端面为弧形面，所述安装板一侧水平设有位于第二电动机上方的第一拉板，位于下方的所述连接杆一侧水平设有位于第一拉板上方的第二拉板，所述第二拉板与第一拉板之间设有弹簧。
16.本发明的有益效果在于：当使用时，输料轨道将储存的钢管逐一输送至凹槽处，然后推动件推动钢管，将钢管通过凹槽推至电镀池内，此时推至电镀池内的钢管则会位于承接组件上，然后承接组件带动钢管向下移动，使得钢管没入电镀池的电镀液中，当钢管加工完全后，承接组件带动钢管向上移动并带动钢管向靠近引导板的方向移动，当通过承接组件将钢管移动至引导板的上方后，此时承接组件松开钢管，此时钢管则会沿引导板通过放置槽滚落至收集盒内，全程无需工作人员接触电镀液，使用简单方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的用于体现凹槽的结构示意图；
20.图3为本实施例的用于体现弧形板的结构示意图；
21.图4为本实施例的用于体现凸起的结构示意图；
22.图5为本实施例的用于体现推板的结构示意图；
23.图6为本实施例的用于体现弹簧的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.图中：1、电镀池；2、输料轨道；3、凹槽；4、放置槽；5、引导板；6、收集盒；7、移动板；8、第一气缸；9、固定板；10、摆板；12、弧形板；13、通口；14、滑杆；15、滑槽；16、齿条；17、电机；18、齿轮；19、移动块；20、推杆；21、第二气缸；22、放置板；23、回形框；24、凸起；25、渗水孔；26、连通管；27、推料盒；28、推板；29、开口；30、丝杆；31、第一电动机；32、插槽；33、转杆；34、连接杆；35、第一插板；36、第二插板；37、安装板；38、第二电动机；39、椭圆形板；40、第一拉板；41、第二拉板；42、弹簧；43、支撑板；44、抽水泵。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种均匀镀铬电镀装置，如图1和图2，包括电镀池1、用于储存并输送钢管的输料轨道2以及开设在电镀池1一侧的凹槽3，输料轨道2位于电镀池1的凹槽3一侧，输料轨道2上设有用于将钢管通过凹槽3推至电镀池1内的推动件，此时电镀池1内设有用于对钢管进行承接并带动钢管进行移动的承接组件，电镀池1一侧开设有放置槽4，且放置槽4靠近地面的一侧斜设有引导板5，电镀池1外壁靠近引导板5的一端设有收集盒6。
28.如图1和图2，当使用时，输料轨道2将储存的钢管逐一输送至凹槽3处，然后推动件推动钢管，将钢管通过凹槽3推至电镀池1内，此时推至电镀池1内的钢管则会位于承接组件上，然后承接组件带动钢管向下移动，使得钢管没入电镀池1的电镀液中，当钢管加工完全后，承接组件带动钢管向上移动并带动钢管向靠近引导板5的方向移动，当通过承接组件将钢管移动至引导板5的上方后，此时承接组件松开钢管，此时钢管则会沿引导板5通过放置槽4滚落至收集盒6内，全程无需工作人员接触电镀液，使用简单方便。
29.如图1和图2和图3，承接组件包括竖直设置在电镀池1池口的四个支撑板43，且四个支撑板43均沿电镀池1的周向分布并两两相对，其中两个相对支撑板43之间水平滑移连接有移动板7，移动板7的底端沿移动板7的长度方向间隔分布有若干第一气缸8，各个气缸的活塞杆一端通过固定板9连接，且固定板9与移动板7的长度一致，固定板9的底端铰接有摆板10，且摆板10与固定板9的长度一致，摆板10靠近摆板10与固定板9铰接点的一端沿摆板10的长度方向设有弧形板12，另外两个支撑板43上设有用于驱动移动板7水平移动的第一驱动件，固定板9上设有用于驱动摆板10带动弧形板12沿摆板10与固定板9铰接点转动的第二驱动件，此设置的目的在于当推动件将钢管通过凹槽3推至电镀池1内时，钢管则会水平位于弧形板12上，通过打开各个第一气缸8，此时第一气缸8的活塞杆则会推动固定板9带动摆板10、弧形板12、钢管竖直上下移动，通过第一驱动件驱动移动板7在其中两个相对支
撑板43之间水平移动，此时移动板7则会带动各个第一气缸8、固定板9、摆板10、弧形板12、钢管水平向靠近引导板5的方向移动，当将钢管移动至引导板5的上方后，通过第二驱动件驱动摆板10带动弧形板12沿摆板10与固定板9铰接点转动，此时弧形板12向远离固定板9的方向转动，钢管从弧形板12上滚落至引导板5上，使用简单方便。
30.如图2和图3，弧形板12上沿弧形板12的长度方向均匀开设有若干通口13，此设置的目的在于当钢管没入电镀液中时，电镀液则会通过各个通口13进入弧形板12与钢管之间，此时即可增加钢管的加工效果，当钢管加工完全从电镀液中移出时，通过各个通口13即可减少电镀液聚集在弧形板12内的现象发生，使用简单方便。
31.如图1，第一驱动件包括设置在移动板7一侧中心的滑槽15以及一端水平穿过滑槽15的滑杆14，滑杆14的两端分别与两个相对的支撑板43固定连接，滑杆14的一侧沿滑杆14的长度方向设有齿条16，滑杆14与齿条16的一端均从滑槽15中穿过，移动板7靠近滑槽15的一端设有电机17，且电机17的转动轴一端固定连接有与齿条16相啮合的齿轮18，此设置的目的在于当需要驱动移动板7水平移动时，工作人员只需打开电机17，此时电机17的转动轴则会带动齿轮18转动，此时因齿轮18与齿条16相啮合，齿条16固定在滑杆14一侧，所以当齿轮18转动时电机17则会带动移动板7水平移动，使用简单方便。
32.如图3，第二驱动件包括竖直滑移连接在固定板9一侧的移动块19以及铰接在移动块19底端的推杆20，推杆20远离移动块19的一端与摆杆远离弧形板12的一侧铰接，固定板9上设有用于推动移动块19上下移动的第二气缸21，此设置的目的在于当需要驱动摆板10带动弧形板12沿摆板10与固定板9铰接点转动时，工作人员只需打开第二气缸21，此时第二气缸21的活塞杆则会拉动移动块19竖直向上移动，此时移动块19则会通过推杆20拉动摆杆带动弧形板12沿摆板10与固定板9铰接点转动，此时弧形板12则会向远离固定板9的方向转动，当需要将弧形板12转动至初始位置时，只需通过第二气缸21的活塞杆推动移动块19竖直向下移动即可，使用简单方便。
33.如图1和图4，电镀池1外壁靠近放置槽4的一端水平设有位于放置槽4下方的放置板22，放置板22顶端设有回形框23，放置板22顶端均匀设有位于回形框23内的若干凸起24，收集盒6放置在各个凸起24上，且收集盒6的盒底开设有若干渗水孔25，回形框23一侧设有连通管26，且连通管26远离回形框23的一端与电镀池1连通，连通管26靠近回形框23的一端所有微型抽水泵44，此设置的目的在于当电镀液跟随钢管进入收集盒6内时，电镀液则会通过各个渗水孔25聚集在放置板22顶端的回形框23内，此时打开抽水泵44，聚集在回形框23内的电镀液则会通过连通管26流回电镀池1内，使用简单方便。
34.如图1，输料轨道2倾斜设置，且输料轨道2上设有用于对钢管进行逐一释放的阻挡件，此设置的目的在于通过阻挡件对储存在输料轨道2上的钢管进行逐一释放，此时因输料轨道2倾斜设置，所以释放的钢管则会沿输料轨道2进行滚动，直至滚动至输料轨道2的出料端，在通过推动件将释放的钢管推至电镀池1内即可，通过逐一释放的阻挡件即可减少因输料轨道2上的所有钢管滚动至输料轨道2的出料端影响推动件的工作，使用简单方便。
35.如图1和图2和图5，推动件包括设置在输料轨道2出料端的推料盒27以及水平滑移连接在推料盒27内的推板28，推料盒27与输料轨道2连通，且推料盒27的一侧开设有与凹槽3连通的开口29，推料盒27内相对两侧之间转动连接有丝杆30，且丝杆30的一端穿过推板28并与推板28螺纹连接，推料盒27上设有用于驱动丝杆30转动的第一电动机31，此设置的目
的在于当钢管输送至输料轨道2的出料端时，钢管则会进入推料盒27内，然后工作人员打开第一电动机31，此时第一电动机31的转动轴则会带动丝杆30转动，此时因丝杆30的一端穿过推板28并与推板28螺纹连接，所以当丝杆30转动时则会带动推板28在推料盒27内水平向靠近开口29的方向移动，此时推板28则会推动钢管，使得钢管通过开口29与凹槽3进入电镀池1内，通过控制第一电动机31使得第一电动机31的转动轴带动丝杆30反向转动，此时推板28则会移动至初始位置，使用简单方便。
36.如图1和图6，阻挡件包括开设在输料轨道2上的插槽32以及转动连接在输料轨道2一侧的u形转杆33，转杆33远离转杆33与输料轨道2转动点的两端均水平设有连接杆34，两个连接杆34均分别位于输料轨道2的上下两侧，且位于下方的连接杆34顶端设有与插槽32相对的第一插板35，位于上方的连接杆34的底端设有第二插板36，第一插板35与第二插板36相互错位，输料轨道2上设有用于驱动转杆33沿转杆33与输料轨道2转动点摆动的第三驱动件，此设置的目的在于通过第三驱动件驱动转杆33沿转杆33与输料轨道2转动点摆动，使得第一插板35与第二插板36的一端交替进入输料轨道2，此时因第一插板35与第二插板36相互错位，所以当第二插板36的一端位于输料轨道2内时，则会对输料轨道2上储存的钢管进行阻挡，当第一插板35的一端通过插槽32进入输料轨道2内时，第一插板35则会将与第二插板36接触的钢管与剩余的钢管隔开，此时与第二插板36接触的钢管则会位于第二插板36盒第一插板35之间，然后第二插板36移出输料轨道2，此时位于第二插板36盒第一插板35之间的钢管则会将输料轨道2滚动至输料轨道2的出料端，重负上述过程即可将输料轨道2储存的钢管逐一释放，使用简单方便。
37.如图6，第三驱动件包括设置在输料轨道2靠近地面一侧的安装板37以及水平设置在安装板37一侧的第二电动机38，第二电动机38的转动轴一端固定连接有椭圆形板39，椭圆形板39位于第一插板35的下方，且椭圆形板39的外壁与位于下方的连接杆34底端抵触，此时连接杆34的底端面为弧形面，安装板37一侧水平设有位于第二电动机38上方的第一拉板40，位于下方的连接杆34一侧水平设有位于第一拉板40上方的第二拉板41，第二拉板41与第一拉板40之间设有弹簧42，此设置的目的在于当需要驱动转杆33沿转杆33与输料轨道2转动点摆动时，工作人员只需打开第二电动机38，此时第二电动机38的转动轴则会带动椭圆形板39转动，此时因弹簧42与第二拉板41与第一拉板40的设置，所以且椭圆形板39的外壁始终与位于下方的连接杆34底端抵触，当椭圆形板39转动时，椭圆形板39则会通过位于下方的连接杆34带动转杆33沿转杆33与输料轨道2转动点摆动，当第一插板35的一端通过插槽32进入输料轨道2内时，弹簧42处于被拉伸状态，使用简单方便。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。