一种电镀用辅助挂具的制作方法

1.本实用新型涉及电镀用的挂具领域，尤其涉及一种电镀用辅助挂具。


背景技术：

2.电镀(electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的工艺。
3.挂具是用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具，挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。
4.现有的电镀挂具，根据零件的不同，需要不同的挂具，导致挂具的品类多，同时，由于电镀需要，造成同一品类的挂具个数也较多；最后导致电镀生产时挂具的总体体量大，占地空间大，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种电镀用辅助挂具，适用性强，能够满足不同种类零件的使用。
6.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
7.一种电镀用辅助挂具，包括中心杆、固定圈、夹具组件；若干个所述固定圈上下分布的套设在中心杆上；若干个所述夹具组件环形分布的固定在固定圈的边缘；所述夹具组件包括第一限位臂、第二限位臂、导向杆、连接臂、复位弹簧、挂钩；所述第一限位臂固定在固定圈上且一个端部伸至固定圈外侧；所述连接臂通过导向杆与第一限位臂上下相连；所述第二限位臂滑动连接在导向杆上，且其中一端伸出固定圈，另一端固定有挂钩；所述复位弹簧套在导向杆的外侧且一端与第二限位臂相连，另一端与连接臂相连。
8.优选地，所述第一限位臂伸出固定圈的端部顶面是向下弯曲的弧形，第二限位臂靠近连接臂的面是向上弯曲的弧形；所述连接臂的横向延伸长度小于第二限位臂的长度。
9.优选地，所述第一限位臂和第二限位臂的弧形上设置有防滑纹路。
10.优选地，所述固定圈包括内环、外环和支撑杆；所述内环和外环通过支撑杆连接为一个整体；所述内环套设在中心杆上；所述夹具组件固定在外环上。
11.优选地，还包括外框体；所述外框体包括顶框、底框、连接柱；所述顶框和底框通过至少两个连接柱连接为一个整体；所述固定圈位于顶框和底框之间，且中心杆的两端分别与顶框和底框转动连接。
12.优选地，所述顶框的一侧固定有至少一个吊钩。
13.与现有技术相比，本实用新型应用于电镀时具备下列优点：
14.(1)夹具组件包括第一限位臂、第二限位臂、导向杆、连接臂、复位弹簧、挂钩；导向杆的两端与第一限位臂和连接臂相连，第二限位臂滑动连接在导向杆上，且在复位弹簧的
作用下靠近连接臂；第一限位臂和第二限位臂的一端均伸出固定圈，从而能够使环状结构的零件卡紧在第一限位臂和第二限位臂的外侧；第二限位臂的另一端固定有挂钩，挂钩能够直接悬挂带有悬挂孔的零件；夹具组件的结构能够适用环状结构的零件和带有悬挂孔的零件，适用性高，从而避免单独制作两种品类的挂具，降低成本和储存空间。
15.(2)第二限位臂背离第一限位臂的面是向上弯折的弧形；第一限位臂的一端顶面是弧形，另一端的顶面是平面形，平面形能够保证与外圈的连接稳定性；第一限位臂和第二限位臂的弧形能够保证贴合环状零件内圈且不发生干涉。
16.(3)中心杆转动连接在外框体上，转动固定圈，从而能够将偏离工作位的零件转至工作位，便于操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为整体结构示意图；
19.图2为图1中局部放大示意图；
20.图3为整体结构的俯视结构示意图。
21.图中：1为中心杆，2为固定圈，21为内环，22为外环，23为支撑杆，3为夹具组件，31为第一限位臂，32为第二限位臂，33为连接臂，34为导向杆，35为复位弹簧，36为挂钩，4为外框体，41为顶框，42为底框，43为连接柱，5为吊钩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
23.请参阅图1
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3所示，一种电镀用辅助挂具，包括中心杆1、固定圈2、夹具组件3；若干个所述固定圈2上下分布的套设在中心杆1上；所述固定圈2包括内环21、外环22和支撑杆23；所述内环21和外环22通过支撑杆23连接为一个整体；内环21、外环22和支撑杆23组成一个盘状结构；所述内环21通过焊接或者紧固件套设在中心杆1上。
24.若干所述夹具组件3环形分布的固定在外环22的边缘；所述夹具组件3包括第一限位臂31、第二限位臂32、导向杆34、连接臂33、复位弹簧35、挂钩36；所述第一限位臂31横向固定在外环22的下表面且一个端部伸至固定圈2外侧，第一限位臂31和外环22焊接为一个整体；所述连接臂33通过导向杆34与第一限位臂31上下相连，即导向杆34的一端固定在第一限位臂31，另一端固定在连接臂33；导向杆34的轴线竖直，导向杆34穿过第二限位臂32且第二限位臂32和导向杆34滑动连接；第二限位臂32横向放置，第二限位臂32的一端伸出固
定圈2，另一端固定有挂钩36；所述复位弹簧35套在导向杆34的外侧且一端与第二限位臂32相连，另一端与连接臂33相连；在复位弹簧35的作用下，第二限位臂32靠近连接臂33；第一限位臂31、第二限位臂32、连接臂33三者投影至竖直面时，三者平行；第一限位臂31和第二限位臂32伸出外环22的端部，用于固定环状结构的零件，即环状结构零件的内圈抵在第一限位臂31和第二限位臂32的外侧，在复位弹簧35的作用下，第二限位臂32能够向背离第一限位臂31侧移动，从而卡紧环状结构零件的内圈；挂钩36的设置用于悬挂带有悬挂孔的零件；一个夹具组件3能够同时卡紧环状结构的零件和悬挂带有悬挂孔的零件，或者单独悬挂环状结构的零件，或者单独悬挂带有悬挂孔的零件。
25.当夹具组件3卡紧环状结构的零件时，为了提高卡紧的稳定性，避免干涉，所述第一限位臂31伸出固定圈2的端部，其顶面是向下弯曲的弧形，第二限位臂32靠近连接臂33的面是向上弯曲的弧形，即所述第一限位臂31和第二限位臂32的弧形弯曲方向相对且朝向彼此；所述连接臂33的横向延伸长度小于第二限位臂32的长度，所述第一限位臂31和第二限位臂32的弧形上设置有防滑纹路。
26.挂具还包括外框体4；所述外框体4包括顶框41、底框42、连接柱43；所述顶框41和底框42通过至少两个连接柱43连接为一个整体，两个连接柱43固定在顶框41和底框42的相对两侧；所述固定圈2位于顶框41和底框42之间，且中心杆1的两端分别与顶框41和底框42转动连接；连接柱43的设置不对夹具组件3的使用产生任何干涉；顶框41和底框42均是“回”字形结构，顶框41和底框42的中间均设置有横梁，中心杆1的两端通过轴承与横梁相连；中心杆1能够带动固定圈2以中心杆1为轴线旋转，从而便于操作人员悬挂或者卡紧零件；所述顶框41的一侧固定有至少一个吊钩5，用于与极棒连接。
27.本实用新型的工作过程为：当零件是环状结构时，向上移动第二限位臂32，使第二限位臂32靠近第一限位臂31，此时复位弹簧35处于拉伸状态，将环状结构的零件套设在第一限位臂31和第二限位臂32的外侧，然后松开第二限位臂32，在复位弹簧35自身的弹力作用下，第二限位臂32向背离第一限位臂31侧运动，从而使第一限位臂31和第二限位臂32的外侧与环状结构零件的内圈紧密贴合，实现卡紧；当零件带有悬挂孔时，将零件挂在挂钩36上即可。
28.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
29.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。