一种铜精炼电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备领域，更具体地说，涉及一种铜精炼电解槽。


背景技术：

2.电解铜，是将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。电解铜通常在电解槽内进行。目前，现有的铜精炼电解槽，结构单一，不便于对电解液进行搅拌，进而影响电解铜的效率，同时电解完成后，不便于对电解液进行回收，电解液中存在大量杂质，造成资源的浪费，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的现有的铜精炼电解槽，结构单一，不便于对电解液进行搅拌，进而影响电解铜的效率，同时电解完成后，不便于对电解液进行回收，电解液中存在大量杂质，造成资源的浪费，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜精炼电解槽，它可以实现框体、过滤网、搅拌装置与清理装置组成一个整体，框体的底部设置过滤网，便于对电解液进行过滤，方便工作人员进行回收，提高资源利用率，设置搅拌装置，便于对电解液进行搅拌，进而提高电解液流动效率，进而提高电解铜电解效率，设置清理装置，便于对过滤网表面进行清理，提高电解液回收效率，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种铜精炼电解槽，包括框体，所述框体的内壁底部设置有过滤网，所述框体的一侧设置有搅拌装置，所述框体的内部设置有清理装置，所述清理装置与过滤网相对应，所述搅拌装置与清理装置相连接。
8.优选的，所述框体的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底板，所述框体的底部固定连接有水泵。
9.优选的，所述搅拌装置包括安装框，所述安装框与框体固定连接。
10.优选的，所述安装框的外壁固定连接有电机架，所述电机架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述电机通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴与安装框转动连接，所述转动轴位于安装框内部的一端固定连接有搅拌架。
11.优选的，所述安装框的表面固定连接有限位框，所述转动轴与限位框转动连接，所述转动轴位于限位框内部的一端固定连接有加固块。
12.优选的，所述清理装置包括支撑架，所述支撑架与框体的内壁固定连接，所述支撑架固定连接有支撑框，所述转动轴与支撑框转动连接，所述转动轴位于支撑框内部的一端固定连接有主齿轮。
13.优选的，所述支撑框的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有副
齿轮，所述连接轴位于支撑框外部的一端固定连接有清理架，所述清理架与过滤网表面相对应。
14.优选的，所述副齿轮与主齿轮啮合传动。
15.优选的，所述框体的内壁固定连接有液位监测装置。
16.优选的，所述液位监测装置包括固定框，所述固定框与框体的内壁固定连接，所述固定框滑动连接有运动杆，所述运动杆的底部固定连接有浮漂，所述运动杆的顶部固定连接有警示牌。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过框体、过滤网、搅拌装置与清理装置组成一个整体，框体的底部设置过滤网，便于对电解液进行过滤，方便工作人员进行回收，提高资源利用率，设置搅拌装置，便于对电解液进行搅拌，进而提高电解液流动效率，进而提高电解铜电解效率，设置清理装置，便于对过滤网表面进行清理，提高电解液回收效率，框体底部通过立柱安装有底板，便于对框体进行支撑，方便安装水泵，对电解液进行回收，提高资源利用率，设置搅拌装置，安装框与框体固定连接，安装框的表面通过电机架安装有电机，电机工作，带动联轴器转动，带动转动轴转动，带动搅拌架转动，便于对电解液进行搅拌，提高电解效率，设置限位框与加固块，进一步提高转动轴工作稳定性，设置清理装置，框体通过支撑架对支撑框进行支撑，转动轴位于支撑框内部的一端设置主齿轮，支撑框内设置连接轴，连接轴的底部设置清理架，清理架与过滤网表面相对应，且连接轴表面设置副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合传动，使得电机工作时，即可带动清理架转动，对过滤网表面进行清理，减少杂物堆积，提高过滤网过滤效率，便于对电解液进行回收，框体内壁设置液位监测装置，便于对电解液液位进行监测，当电解液减少时，带动浮漂向下运动，工作人员通过观察警示牌，即可判断框体内的电解液液位，方便工作人员及时进行添加，达到了框体、过滤网、搅拌装置与清理装置组成一个整体，框体的底部设置过滤网，便于对电解液进行过滤，方便工作人员进行回收，提高资源利用率，设置搅拌装置，便于对电解液进行搅拌，进而提高电解液流动效率，进而提高电解铜电解效率，设置清理装置，便于对过滤网表面进行清理，提高电解液回收效率，满足使用需求的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、框体；2、立柱；3、底板；4、过滤网；5、水泵；6、搅拌装置；61、安装框；62、电机架；63、电机；64、联轴器；65、转动轴；66、搅拌架；67、限位框；68、加固块；7、清理装置；71、支撑架；72、支撑框；73、主齿轮；74、连接轴；75、副齿轮；76、清理架；8、液位监测装置；81、固定框；82、运动杆；83、浮漂；84、警示牌。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜精炼电解槽，包括框体1，框体1的内壁底部设置有过滤网4，框体1的一侧设置有搅拌装置6，框体1的内部设置有清理装置7，清理装置7与过滤网4相对应，搅拌装置6与清理装置7相连接。框体1、过滤网4、搅拌装置6与清理装置7组成一个整体，框体1的底部设置过滤网4，便于对电解液进行过滤，方便工作人员进行回收，提高资源利用率，设置搅拌装置6，便于对电解液进行搅拌，进而提高电解液流动效率，进而提高电解铜电解效率，设置清理装置7，便于对过滤网4表面进行清理，提高电解液回收效率。
27.实施例2：
28.请参阅图1，一种铜精炼电解槽，更进一步的是，框体1的底部固定连接有立柱2，立柱2的底部固定连接有底板3，框体1的底部固定连接有水泵5。框体1底部通过立柱2安装有底板3，便于对框体1进行支撑，方便安装水泵5，对电解液进行回收，提高资源利用率。
29.实施例3：
30.请参阅图2，一种铜精炼电解槽，更进一步的是，搅拌装置6包括安装框61，安装框61与框体1固定连接。设置搅拌装置6，安装框61与框体1固定连接。
31.实施例4：
32.请参阅图2-3，一种铜精炼电解槽，更进一步的是，安装框61的外壁固定连接有电机架62，电机架62固定连接有电机63，电机63的输出轴固定连接有联轴器64，电机63通过联轴器64固定连接有转动轴65，转动轴65与安装框61转动连接，转动轴65位于安装框61内部的一端固定连接有搅拌架66。安装框61的表面通过电机架62安装有电机63，电机63工作，带动联轴器64转动，带动转动轴65转动，带动搅拌架66转动，便于对电解液进行搅拌，提高电解效率。
33.实施例5：
34.请参阅图3，一种铜精炼电解槽，更进一步的是，安装框61的表面固定连接有限位框67，转动轴65与限位框67转动连接，转动轴65位于限位框67内部的一端固定连接有加固块68。设置限位框67与加固块68，便于对转动轴65进行支撑与加固，进一步提高转动轴65工作稳定性。
35.实施例6：
36.请参阅图2，一种铜精炼电解槽，更进一步的是，清理装置7包括支撑架71，支撑架71与框体1的内壁固定连接，支撑架71固定连接有支撑框72，转动轴65与支撑框72转动连接，转动轴65位于支撑框72内部的一端固定连接有主齿轮73。设置清理装置7，框体1通过支撑架71对支撑框72进行支撑，转动轴65位于支撑框72内部的一端设置主齿轮73。
37.实施例7：
38.请参阅图2，一种铜精炼电解槽，更进一步的是，支撑框72的内壁转动连接有连接轴74，连接轴74的中部固定连接有副齿轮75，连接轴74位于支撑框72外部的一端固定连接有清理架76，清理架76与过滤网4表面相对应。支撑框72内设置连接轴74，连接轴74的底部
设置清理架76，清理架76与过滤网4表面相对应，且连接轴74表面设置副齿轮75。
39.实施例8：
40.请参阅图2，一种铜精炼电解槽，更进一步的是，副齿轮75与主齿轮73啮合传动。主齿轮73与副齿轮75啮合传动，使得电机63工作时，即可带动清理架76转动，对过滤网4表面进行清理，减少杂物堆积，提高过滤网4过滤效率，便于对电解液进行回收。
41.实施例9：
42.请参阅图1-2，一种铜精炼电解槽，更进一步的是，框体1的内壁固定连接有液位监测装置8。框体1内壁设置液位监测装置8，便于对电解液液位进行监测。
43.实施例10：
44.请参阅图2，一种铜精炼电解槽，更进一步的是，液位监测装置8包括固定框81，固定框81与框体1的内壁固定连接，固定框81滑动连接有运动杆82，运动杆82的底部固定连接有浮漂83，运动杆82的顶部固定连接有警示牌84。当电解液减少时，带动浮漂83向下运动，带动运动杆82运动，带动警示牌84向下运动，工作人员通过观察警示牌84，即可判断框体1内的电解液液位，方便工作人员及时进行添加
45.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。