一种防止阴极辊端板生长结晶的加热循环装置的制作方法

1.本实用新型属于生箔机技术领域，特别涉及一种防止阴极辊端板生长结晶的加热循环装置。


背景技术：

2.生箔机运行时，由于阴极辊端部两侧硫酸铜溶液泡沫很多，在很快时间内就会以结晶形态附着在其上，结晶迅速长大后易掉落到槽中，沿着阴极辊端板缝被带出后，一大部分落到生箔机侧盖板上，需要人工频繁清理，另外一小部分会沾到生箔机剥离棍两端，如果不及时清理就会导致两个严重后果，一会导致箔面凸点，影响生产质量，稍大点的结晶还会导致撕边，影响正常生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防止阴极辊端板生长结晶的加热循环装置，能够对阴极辊的端部进行加热处理，从而使得硫酸铜结晶融化并重新进入电解槽中，从而避免造成硫酸铜的浪费，并避免对铜箔的生产品质产生影响。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防止阴极辊端板生长结晶的加热循环装置，包括分别设置在阴极辊两侧侧端的结晶加热循环模块；
5.所述结晶加热循环模块包括与阴极辊位于电机槽的上端侧部相适配的弧形安装槽和设置在弧形安装槽内侧壁上且用于对阴极辊的侧端进行加热处理的电加热装置。
6.进一步的，所述结晶加热循环模块还包括设置在弧形安装槽上且位于阴极辊的侧端与电加热装置之间的导热防污板。
7.进一步的，所述弧形安装槽、电加热装置和导热板的纵截面均为l型。
8.进一步的，所述结晶加热循环模块还包括设置在电解槽侧端顶部的基座、设置在基座上且对应于弧形安装槽的端部位置的两个竖杆、设置在两个竖杆的内侧壁与弧形安装槽的外侧壁之间的横杆；所述竖杆与横杆之间还倾斜设置有加强杆。
9.进一步的，所述弧形安装槽的端部与导热放热防污板的端部之间还设置有端盖；所述端盖与弧形安装槽以及导热防污板的内侧壁卡接固定，所述端盖与弧形安装槽以及导热防污板的连接处通过连接螺栓固定连接。
10.进一步的，所述弧形安装槽的外侧壁上还设置有隔热套层。
11.进一步的，所述弧形安装槽的外侧壁上还设置有绝热连接套，所述横杆靠近弧形安装槽的一端设置有与绝热连接套卡接固定的绝热连接杆，所述绝热连接套与绝热连接杆的连接处通过螺栓紧固件固定连接。
12.进一步的，所述导热防污板与弧形安装槽可拆卸连接，所述弧形安装槽上设置有用来与导热防污板卡接固定的固定卡槽，所述导热防污板上设置有与固定卡槽相适配的固定卡板，所述固定卡槽上还设置有用来对固定卡板进行固定的螺钉。
13.进一步的，所述基座上还设置有用来与电解槽的侧端顶部进行固定的紧固螺栓。
14.进一步的，所述竖板的外侧壁上还设置有把手，所述把手上还设置有防滑套。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，生箔机在工作的过程中，可以将弧形安装槽、电加热装置设置到阴极辊的侧端上部，利用电加热装置对阴极辊的上端侧部进行加热处理，从而使得已经凝结在阴极辊上的硫酸铜结晶发生融化，并随着阴极辊的运行重新循环回到电解槽的硫酸铜溶液中，从而避免造成硫酸铜的浪费，并避免对铜箔的生产品质产生影响。
16.其二，通过导热防污板，既能够使得电加热装置传导到阴极辊的端部、对凝结在阴极辊上的硫酸铜结晶进行融化处理，还能够避免结晶发生融化后在离心力的作用下落到电加热装置上对电加热装置造成污染或损坏。
17.其三，因为弧形安装槽、电加热装置和导热板的纵截面均为l型，所以能够使得弧形安装槽、电加热装置和导热板方便地与阴极辊的端部相适配，更好地对阴极辊的端部进行加热处理；通过基座、竖杆、横杆，能够使得使得弧形安装槽、电加热装置和导热板被稳固地设置在电解槽的侧端上部，通过加强杆，能够增强竖杆与横杆之间的连接牢固性、提高对弧形安装槽、电加热装置和导热板的支撑固定效果。
18.其四，通过端盖，能够与弧形安装槽、导热防污板相配合，对电加热装置进行密封防护，避免其受到外界的灰尘、潮气等的影响；通过紧固螺栓，能够灵活地实现端盖与弧形安装槽以及导热防污板的连接和拆卸。
19.其五，通过隔热套层，能够避免用户触碰到弧形安装槽而被烫伤；通过绝热连接套、绝热连接杆和螺栓紧固件的配合，能够避免电加热装置传输给弧形安装槽的热量传输给横杆、竖杆、基座，进而避免用户触碰到横杆、竖杆、基座时被烫伤。
20.其六，通过紧固螺栓，能够灵活地实现基座与电解槽的连接和拆卸；通过把手，能够使得用户方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够使得用户方便的对把手进行操作。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的弧形安装槽、电加热装置、导热防污板、固定卡槽、固定卡板和螺钉的侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型的把手、防护套的结构示意图。
26.图中：1、弧形安装槽；2、电加热装置；3、导热防污板；4、基座；5、竖杆；6、横杆；7、加强杆；8、端盖；9、连接螺栓；10、隔热套层；11、绝热连接套；12、绝热连接杆；13、螺栓紧固件；14、固定卡槽；15、螺钉；16、紧固螺栓；17、把手；18、防滑套；19、电解槽；20、阴极辊；21、固定卡板。
具体实施方式
27.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易
见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
28.如图1-4所示，一种防止阴极辊20端板生长结晶的加热循环装置，包括分别设置在阴极辊20两侧侧端的结晶加热循环模块；
29.所述结晶加热循环模块包括与阴极辊20位于电机槽的上端侧部相适配的弧形安装槽1和设置在弧形安装槽1内侧壁上且用于对阴极辊20的侧端进行加热处理的电加热装置2。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述结晶加热循环模块还包括设置在弧形安装槽1上且位于阴极辊20的侧端与电加热装置2之间的导热防污板3。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述弧形安装槽1、电加热装置2和导热板的纵截面均为l型。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述结晶加热循环模块还包括设置在电解槽19侧端顶部的基座4、设置在基座4上且对应于弧形安装槽1的端部位置的两个竖杆5、设置在两个竖杆5的内侧壁与弧形安装槽1的外侧壁之间的横杆6；所述竖杆5与横杆6之间还倾斜设置有加强杆7。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述弧形安装槽1的端部与导热放热防污板的端部之间还设置有端盖8；所述端盖8与弧形安装槽1以及导热防污板3的内侧壁卡接固定，所述端盖8与弧形安装槽1以及导热防污板3的连接处通过连接螺栓9固定连接。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述弧形安装槽1的外侧壁上还设置有隔热套层10。
35.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述弧形安装槽1的外侧壁上还设置有绝热连接套11，所述横杆6靠近弧形安装槽1的一端设置有与绝热连接套11卡接固定的绝热连接杆12，所述绝热连接套11与绝热连接杆12的连接处通过螺栓紧固件13固定连接。
36.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述导热防污板3与弧形安装槽1可拆卸连接，所述弧形安装槽1上设置有用来与导热防污板3卡接固定的固定卡槽14，所述导热防污板3上设置有与固定卡槽14相适配的固定卡板21，所述固定卡槽14上还设置有用来对固定卡板21进行固定的螺钉15。
37.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座4上还设置有用来与电解槽19的侧端顶部进行固定的紧固螺栓16。
38.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述竖板的外侧壁上还设置有把手17，所述把手17上还设置有防滑套18。
39.本实用新型的工作原理：生箔机在工作的过程中，可以将弧形安装槽1、电加热装置2设置到阴极辊20的侧端上部，利用电加热装置2对阴极辊20的上端侧部进行加热处理，从而使得已经凝结在阴极辊20上的硫酸铜结晶发生融化，并随着阴极辊20的运行重新循环回到电解槽19的硫酸铜溶液中，从而避免造成硫酸铜的浪费，并避免对铜箔的生产品质产生影响。
40.通过导热防污板3，既能够使得电加热装置2传导到阴极辊20的端部、对凝结在阴极辊20上的硫酸铜结晶进行融化处理，还能够避免结晶发生融化后在离心力的作用下落到
电加热装置2上对电加热装置2造成污染或损坏。
41.因为弧形安装槽1、电加热装置2和导热板的纵截面均为l型，所以能够使得弧形安装槽1、电加热装置2和导热板方便地与阴极辊20的端部相适配，更好地对阴极辊20的端部进行加热处理；通过基座4、竖杆5、横杆6，能够使得使得弧形安装槽1、电加热装置2和导热板被稳固地设置在电解槽19的侧端上部，通过加强杆7，能够增强竖杆5与横杆6之间的连接牢固性、提高对弧形安装槽1、电加热装置2和导热板的支撑固定效果。
42.通过端盖8，能够与弧形安装槽1、导热防污板3相配合，对电加热装置2进行密封防护，避免其受到外界的灰尘、潮气等的影响；通过紧固螺栓16，能够灵活地实现端盖8与弧形安装槽1以及导热防污板3的连接和拆卸。
43.通过隔热套层10，能够避免用户触碰到弧形安装槽1而被烫伤；通过绝热连接套11、绝热连接杆12和螺栓紧固件13的配合，能够避免电加热装置2传输给弧形安装槽1的热量传输给横杆6、竖杆5、基座4，进而避免用户触碰到横杆6、竖杆5、基座4时被烫伤。
44.通过紧固螺栓16，能够灵活地实现基座4与电解槽19的连接和拆卸；通过把手17，能够使得用户方便地对装置进行移动，通过防滑套18，能够使得用户方便的对把手17进行操作。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。