一种用于电镀工艺的金属表层预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀加工技术领域，具体公开了一种用于电镀工艺的金属表层预处理装置。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性以及增进美观等作用。
3.金属件在电镀前需要对其表面进行一系列的预处理，包括抛光、去油、浸蚀等，使其表面平整、干净，从而达到最佳的电镀效果，而传统的金属件预处理装置都是各自独立的，每进行一步操作后都要进行转移才能进入下一步，极大拖延了电镀效率，而且，传统的金属除油装置无法对有机溶剂进行有效回收再利用，不利于生产的经济性要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电镀工艺的金属表层预处理装置，用以改善现有技术的不足。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种用于电镀工艺的金属表层预处理装置，包括机架，所述机架顶部安装有打磨辊，所述机架前端设置有用于金属件表面除油的除油盘，位于所述除油盘底部设置有储液箱，所述除油盘活动安装于储液箱顶部，所述打磨辊与除油盘由同一个电机驱动。
7.作为上述方案的进一步优化，所述机架顶部水平段设置有输送带，所述打磨辊共两个并通过转轴支架对称安装于输送带上下两侧，上下两个所述打磨辊的辊轴一端安装有皮带轮且皮带轮之间设置有皮带。
8.作为上述方案的进一步优化，所述皮带为反向传动，上下两个所述打磨辊的转向相反。
9.作为上述方案的进一步优化，所述除油盘与储液箱之间设置有上液管，所述除油盘内底轴心处通过密封轴承安装有固定轴，所述固定轴为空心结构且向下与储液箱相连通，所述固定轴轴身上开设有多个回流孔，所述固定轴外壁与除油盘内壁均匀分布有若干个毛刷，毛刷能对金属件起到一定的擦拭作用。
10.作为上述方案的进一步优化，所述电机通过电机支架安装在机架上且其输出轴向下依次安装有齿轮一及链轮，所述除油盘底部设置有齿环，所述链轮与齿环之间通过链条连接。
11.作为上述方案的进一步优化，所述电机支架一侧通过轴定位架活动安装有竖直设置的转轴，所述转轴底端安装有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述转轴顶端通过锥形齿轮组与其中一个打磨辊的辊轴相连接，所述电机转动可以同时带动打磨辊及除油盘转动。
12.作为上述方案的进一步优化，所述储液箱内盛放着用于去除油污的有机溶剂。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1）本实用新型公布的一种用于电镀工艺的金属表层预处理装置，其结构简单、使用方便，将金属件电镀前预处理的各项工艺有机结合，使其具有更好的实用性及经济性。
15.2）本实用新型公布的一种用于电镀工艺的金属表层预处理装置，一个电机能够同时驱动打磨辊及除油盘，大大降低了能源损耗，并且能够有效去除金属件表面的毛刺、油污，以防影响电镀效果。
16.3）本实用新型公布的一种用于电镀工艺的金属表层预处理装置，回流孔能够使有机溶剂循环使用，降低成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的第一角度结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二角度结构示意图；
20.图3为本实用新型的左视图；
21.图4为本实用新型的俯视图；
22.图中： 1-机架、2-输送带、3-转轴支座、4-打磨辊、401-辊轴、5-皮带轮、6-皮带、7-储液箱、8-除油盘、9-上液管、10-密封轴承、11-固定轴、1101-回流孔、12-毛刷、13-电机支架、14-电机、15-链轮、16-齿轮一、17-齿环、18-链条、19-轴定位架、20-转轴、21-齿轮二、22-锥形齿轮组。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
ꢀ“
包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例1
28.实施例1公布了一种用于电镀工艺的金属表层预处理装置，包括机架1，机架1顶部水平段设置有输送带2，机架1在输送带2左右两侧呈上下对称安装有转轴支座3，转轴支座3上活动安装有打磨辊4，打磨辊4的辊轴401一端穿过转轴支座3并连接有皮带轮5，上下两个皮带轮5之间通过皮带6反向连接，在皮带6的传动下使上下两个打磨辊4做反向转动，待电镀的金属件经由输送带2输送过程中，上下两个打磨辊4对其表面进行平整、抛光、除去毛刺，以免影响电镀效果；
29.位于机架1前端设置有储液箱7，储液箱7内盛有用于对金属电镀件进行除油的有机溶剂，储液箱7顶部转动安装有除油盘8，除油盘8位置与输送带2的出口相对应，以便承接从输送带2输送而来的金属件；
30.储液箱7一侧连接有上液管9，上液管9顶端延伸至除油盘8内部；
31.除油盘8内底轴心处通过密封轴承10连接有固定轴11，固定轴11为空心结构且向下与储液箱7相连通，固定轴11轴身上开设有多个回流孔1101，此外，固定轴11外侧与除油盘8内侧还均匀分布有若干个毛刷12；利用上液管9向除油盘8内注入有机溶剂对金属件进行除油，而有机溶剂达到一定高度后便会经回流孔1101再次回流到储液箱7内，实现循环利用，而且除油盘8转动过程中，毛刷12能对金属件起到擦拭作用，提升除油效果；
32.实施例2
33.实施例2是作为实施例1的驱动结构，与实施例1相同部分不再重复说明，其主要结构在于：机架1上通过电机支架13安装有电机14，电机14位于输送带2下方且其输出轴向下依次安装有齿轮一16及链轮15，除油盘8底部设置有齿环17，链轮15与齿环17之间通过链条18连接；
34.电机支架13一侧连接有轴定位架19，轴定位架19上活动安装有竖直设置的转轴20，转轴20底端安装有与齿轮一16相啮合的齿轮二21，而其顶端通过锥形齿轮组22驱动打磨辊4转动。
35.本实用新型公布的用于电镀工艺的金属表层预处理装置原理如下：
36.待电镀的金属件经由输送带运送至除油盘内，输送过程中通过齿轮一、齿轮二及锥形齿轮组的传动，上下两个打磨辊反向转动对金属件表面进行抛光打磨、去除毛刺，而后金属件进入除油盘内，除油盘内通过上液管加入有机溶剂，并且在链条的传动下除油盘产生转动，毛刷可对金属件起到一定的擦拭作用，当有机溶剂达到一定高度后便可经回流孔再次回流到储液箱内，实现循环利用。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。