一种电解法高纯二氧化氯发生器专用电解槽的制作方法

1.本实用新型属于二氧化氯电解槽技术领域，特别涉及一种电解法高纯二氧化氯发生器专用电解槽。


背景技术：

2.二氧化氯是一种黄绿色到橙黄色的气体，主要用于纸浆和纸、纤维、小麦面粉、淀粉的漂白，油脂、蜂蜡等的精制和漂白；
3.二氧化氯具有一定的毒性，二氧化氯对人身体有一定的危害性，有与氯气相似的刺激性气味，有强烈刺激性，接触后会引起眼和呼吸道刺激，吸入高浓度可发生肺水肿，能致死，对呼吸道产生严重的损伤。高浓度的二氧化氯气体可对皮肤产生刺激性，皮肤接触或摄入二氧化氯的高浓度溶液，可引起强烈的刺激和腐蚀，长期接触可导致慢性支气管炎，现有的电解法高纯二氧化氯发生器专用电解槽缺乏较好的防护功能，当二氧化氯发生器遭遇碰撞晃动时，就可能会造成高纯度的二氧化氯泄漏，进而人人体产生一定的危害，因此需要设计一种较为安全的高纯度二氧化氯发生器专用电解槽。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种电解法高纯二氧化氯发生器专用电解槽，以解决现有的电解法高纯二氧化氯发生器专用电解槽缺乏较好的防护功能，当二氧化氯发生器遭遇碰撞晃动时，就可能会造成高纯度的二氧化氯泄漏，进而人人体产生一定的危害的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电解法高纯二氧化氯发生器专用电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的顶部固定安装有密封机构，所述电解槽本体的顶部开设有槽口，所述密封机构的下端插接于槽口内部，所述电解槽本体的左侧上端固定安装有排气机构，所述电解槽本体的底部固定安装有缓冲底座，所述缓冲底座的底部两侧固定安装有固定机构，所述电解槽本体的右侧上端设有排气管，所述电解槽本体的底部右侧设有排液管。
7.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲底座，使得在使用时，可通过凹形座内侧的缓冲弹簧起到较好的缓冲作用，并且当电解槽本体遭受撞击晃动时，电解槽本体的外壁压迫竖板，竖板带动减震器在方槽内部收缩反弹，进而与缓冲弹簧相配合起到了较好的缓冲减震的作用，有效地提高了本电解槽的使用稳定性，并且采用竖板内侧设置滚轮贴合电解槽本体的外壁，可降低竖板内侧的摩擦力，从而提高缓冲罐弹簧的缓冲能力。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述密封机构包括两组驱动组件和密封组件，所述驱动组件固定安装于电解槽本体的顶部两侧，所述密封组件固定安装于驱动组件的内侧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置密封机构，使得在使用时，可通过启动驱动组件带动密封组件移动，进而通过密封组件密封槽口，使得本电解槽可自动开启与关闭，方便使用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括导轨，所述导轨固定安装于电解槽的顶部两侧，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆导轨的后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前端输出端管材导轨与丝杆的后端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑条，所述滑条滑动连接于导轨内侧，所述滑条的内侧与密封组件两端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动滑条在导轨内部滑动，滑条带动密封组件移动到最前端，然后启动密封组件向下移动即可密封槽口。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述滑条与导轨内侧切面形状均为凸字形，所述滑条外表面粘贴有耐磨垫片。
13.通过采用上述技术方案，通过设置凸字形的滑条与导轨，可提高滑条与导轨相互滑动的稳定性，并且设置耐磨垫片可提高滑条表面的光滑度和耐摩擦能力，进而降低驱动电机的复合。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述密封组件包括横板，所述横板固定安装于滑条的内侧，所述横板的顶部两侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部贯穿横板固定安装有密封板，所述密封板插接于槽口内侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置密封组件，使得当横板移动到槽口的顶部时，通过启动伸缩气缸带动密封板向下移动插接到槽口内部，即可对电解槽进行密封，方便使用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述密封板的下端外表面固定安装有密封垫圈，所述密封垫圈的外壁与槽口的内壁贴合。
17.通过采用上述技术方案，通过设置密封板下端外表面的密封垫圈，使得在使用时，可通过密封垫圈进一步提高槽的密封性，从而提高了电解槽本体使用时的稳定性。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述排气机构包括风机和三通管，所述风机固定安装于电解槽本体的左侧，所述三通管固定安装于电解槽本体内左侧上端，所述三通管的下端和上端均设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第二电磁阀的底部固定安装有增氧管，所述三通管的左侧与风机相连通。
19.通过采用上述技术方案，通过设置排气机构，使得当需要增氧时，通过关闭第一电磁阀封闭三通管的右侧，然后启动风机抽送空气经过增氧管排送到电解槽本体的内部，当需要排出气体时，关闭第二电磁阀密封三通管底部，开启第一电磁阀打开三通管的右侧，此时通过风机反转即可将内部气体抽出，方便了本装置的操作。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲底座包括凹形座，所述凹形座的底部等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与电解槽本体的底部固定连接，所述排液管设置为软管，所述排液管的底部贯穿凹形座，所述凹形座的内侧四壁均设有缓冲组件，所述固定机构固定安装于凹形座的底部两侧。
21.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲底座，使得在使用时，可通过凹形座内侧的缓冲弹簧对电解槽本体的底部进行缓冲，而设置缓冲组件，可对电解槽本体的侧边进行较好的防护，进一步的稳定电解槽本体，而设置排液管为软管，可避免排液管妨碍缓冲弹簧缓冲，方便使用。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲组件包括方槽，所述方槽开设于凹形座的内侧内壁上，所述方槽内部两端等间距固定安装有减震器，所述减震器的内侧固定安装有
竖板，所述竖板的内侧四拐角处均转动连接有滚轮，所述滚轮的内侧与电解槽本体的外壁贴合连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲组件，使得当电解槽的侧边遭受撞击而晃动时，通过竖板将力导入到方槽内的减震器处，通过减震器的缓冲，可对侧边起到较好的防护作用，而设置滚轮贴合电解槽本体转动，可将竖板的摩擦力降低到最小，从而方便缓冲弹簧进行缓冲。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括安装板，所述安装板固定安装于凹形座的底部两侧，所述安装板的外侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓内端贯穿安装板设有防滑板。
25.通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，使得在使用时，通过将电解槽放置到所需安装的位置，然后转动安装板上的固定螺栓带动防滑板向内侧移动贴合安装的部位即可完成安装，有效地提高了本装置的拆装稳定性与方便性。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置密封机构，使得在使用时可通过启动驱动电机带动丝杆转动，进而带动滑条在导轨内侧滑动，从而带动滑条内侧的横板移动，当横板移动到最前端时，驱动电机停止，通过启动伸缩气缸带动密封板向下移动，使得密封板安及其下单的密封垫圈插接到槽口内部对槽口进行封闭，当需要开启时启动伸缩气缸带动密封板上移，然后通过驱动电机反向驱动丝杆转动带动滑块向后端移动，从而实现了电解槽本体的顶部自动化密封与开启，避免热人手工操作，减少了二氧化氯制备液对人体造成伤害的可能，同时提高了本装置的使用方便性；
28.第二、通过设置排气机构，使得在使用时，可通过关闭第一电磁阀封闭三通管的右侧并将排气管连接到指定排放气体的容器中，然后启动风机抽送氧气灌输到电解槽内部，通过第二电磁阀底部的增氧管输送到制备溶液的内部，当需要抽出反应气体时，通过关闭第二电磁阀，然后打开第一电磁阀启动风机反转，即可将制备气体抽出，从而使得本电解槽可在不打开的情况下抽送或者排出气体，有效地提高了本装置的实用性与安全性；
29.第三、通过设置缓冲底座，使得在使用时，可通过凹形座内侧的缓冲弹簧起到较好的缓冲作用，并且当电解槽本体遭受撞击晃动时，电解槽本体的外壁压迫竖板，竖板带动减震器在方槽内部收缩反弹，进而与缓冲弹簧相配合起到了较好的缓冲减震的作用，有效地提高了本电解槽的使用稳定性，并且采用竖板内侧设置滚轮贴合电解槽本体的外壁，可降低竖板内侧的摩擦力，从而提高缓冲罐弹簧的缓冲能力。
附图说明
30.图1是本实用新型的立体图；
31.图2是本实用新型的结构示意图；
32.图3是本实用新型的图2的a处放大图。
33.附图标记：1、电解槽本体，2、槽口，3、密封机构，31、驱动组件，311、导轨，312、丝杆，313、滑条，314、驱动电机，32、密封组件，321、横板，322、伸缩气缸，323、密封板，324、密封垫圈，4、排气机构，41、风机，42、三通管，43、第一电磁阀，44、第二电磁阀，45、增氧管，5、缓冲底座，51、凹形座，52、缓冲弹簧，53、缓冲组件，531、方槽，532、减震器，533、竖板，534、
滚轮，6、固定机构，61、安装板，62、紧固螺栓，63、防滑板，7、排气管，8、排液管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-3，本实施例所述的一种电解法高纯二氧化氯发生器专用电解槽，包括电解槽本体1，电解槽本体1的顶部固定安装有密封机构3，电解槽本体1的顶部开设有槽口2，密封机构3的下端插接于槽口2内部，电解槽本体1的左侧上端固定安装有排气机构4，电解槽本体1的底部固定安装有缓冲底座5，缓冲底座5的底部两侧固定安装有固定机构6，电解槽本体1的右侧上端设有排气管7，电解槽本体1的底部右侧设有排液管8。
37.通过设置缓冲底座5，使得在使用时，可通过凹形座51内侧的缓冲弹簧52起到较好的缓冲作用，并且当电解槽本体1遭受撞击晃动时，电解槽本体1的外壁压迫竖板533，竖板533带动减震器532在方槽531内部收缩反弹，进而与缓冲弹簧52相配合起到了较好的缓冲减震的作用，有效地提高了本电解槽的使用稳定性，并且采用竖板533内侧设置滚轮534贴合电解槽本体1的外壁，可降低竖板533内侧的摩擦力，从而提高缓冲罐弹簧的缓冲能力。
38.实施例2
39.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高本电解槽使用方便性的目的，本实施例对对密封机构3进行了创新设计，具体地，密封机构3包括两组驱动组件31和密封组件32，驱动组件31固定安装于电解槽本体1的顶部两侧，密封组件32固定安装于驱动组件31的内侧；通过设置密封机构3，使得在使用时，可通过启动驱动组件31带动密封组件32移动，进而通过密封组件32密封槽口2，使得本电解槽可自动开启与关闭，方便使用。
40.参考图1-2，为了达到驱动密封组件32的目的，本实施例的驱动组件31包括导轨311，导轨311固定安装于电解槽的顶部两侧，导轨311的内侧转动连接有丝杆312，丝杆312导轨311的后端固定安装有驱动电机314，驱动电机314的前端输出端管材导轨311与丝杆312的后端固定连接，丝杆312的外表面螺纹连接有滑条313，滑条313滑动连接于导轨311内侧，滑条313的内侧与密封组件32两端固定连接，滑条313与导轨311内侧切面形状均为凸字形，滑条313外表面粘贴有耐磨垫片；通过设置驱动组件31，使得在使用时，可通过启动驱动电机314带动丝杆312转动，丝杆312带动滑条313在导轨311内部滑动，滑条313带动密封组件32移动到最前端，然后启动密封组件32向下移动即可密封槽口2，通过设置凸字形的滑条313与导轨311，可提高滑条313与导轨311相互滑动的稳定性，并且设置耐磨垫片可提高滑条313表面的光滑度和耐摩擦能力，进而降低驱动电机314的复合。
41.参考图1-2，为了达到实现良好密封的目的，本实施例的密封组件32包括横板321，横板321固定安装于滑条313的内侧，横板321的顶部两侧固定安装有伸缩气缸322，伸缩气缸322的底部贯穿横板321固定安装有密封板323，密封板323插接于槽口2内侧，密封板323的下端外表面固定安装有密封垫圈324，密封垫圈324的外壁与槽口2的内壁贴合；通过设置密封组件32，使得当横板321移动到槽口2的顶部时，通过启动伸缩气缸322带动密封板323
向下移动插接到槽口2内部，即可对电解槽进行密封，方便使用，通过设置密封板323下端外表面的密封垫圈324，使得在使用时，可通过密封垫圈324进一步提高槽的密封性，从而提高了电解槽本体1使用时的稳定性。
42.实施例3
43.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本电解槽使用方便性的目的，本实施例对排气机构4进行了创新设计，具体地，排气机构4包括风机41和三通管42，风机41固定安装于电解槽本体1的左侧，三通管42固定安装于电解槽本体1内左侧上端，三通管42的下端和上端均设有第一电磁阀43和第二电磁阀44，第二电磁阀44的底部固定安装有增氧管45，三通管42的左侧与风机41相连通；通过设置排气机构4，使得当需要增氧时，通过关闭第一电磁阀43封闭三通管42的右侧，然后启动风机41抽送空气经过增氧管45排送到电解槽本体1的内部，当需要排出气体时，关闭第二电磁阀44密封三通管42底部，开启第一电磁阀43打开三通管42的右侧，此时通过风机41反转即可将内部气体抽出，方便了本装置的操作。
44.参考图1-3，为了达到提高本电解槽使用稳定性的目的，本实施例的缓冲底座5包括凹形座51，凹形座51的底部等间距固定安装有缓冲弹簧52，缓冲弹簧52的顶部与电解槽本体1的底部固定连接，排液管8设置为软管，排液管8的底部贯穿凹形座51，凹形座51的内侧四壁均设有缓冲组件53，固定机构6固定安装于凹形座51的底部两侧；通过设置缓冲底座5，使得在使用时，可通过凹形座51内侧的缓冲弹簧52对电解槽本体1的底部进行缓冲，而设置缓冲组件53，可对电解槽本体1的侧边进行较好的防护，进一步的稳定电解槽本体1，而设置排液管8为软管，可避免排液管8妨碍缓冲弹簧52缓冲，方便使用。
45.参考图2-3，为了达到进一步提高本电解槽使用稳定性的目的，本实施例的缓冲组件53包括方槽531，方槽531开设于凹形座51的内侧内壁上，方槽531内部两端等间距固定安装有减震器532，减震器532的内侧固定安装有竖板533，竖板533的内侧四拐角处均转动连接有滚轮534，滚轮534的内侧与电解槽本体1的外壁贴合连接；通过设置缓冲组件53，使得当电解槽的侧边遭受撞击而晃动时，通过竖板533将力导入到方槽531内的减震器532处，通过减震器532的缓冲，可对侧边起到较好的防护作用，而设置滚轮534贴合电解槽本体1转动，可将竖板533的摩擦力降低到最小，从而方便缓冲弹簧52进行缓冲。
46.参考图1-2，为了达到方便安装的目的，本实施例的固定机构6包括安装板61，安装板61固定安装于凹形座51的底部两侧，安装板61的外侧螺纹连接有紧固螺栓62，紧固螺栓62内端贯穿安装板61设有防滑板63；通过设置固定机构6，使得在使用时，通过将电解槽放置到所需安装的位置，然后转动安装板61上的固定螺栓带动防滑板63向内侧移动贴合安装的部位即可完成安装，有效地提高了本装置的拆装稳定性与方便性。
47.使用原理及优点：在使用时，首先将电解槽本体1放置到所需安装的位置，然后转动安装板61上的紧固螺栓62带动防滑块贴合所需安装的位置完成安装，在具体使用过程中，通过槽口2将材料加入到电解槽本体1内部，然后启动驱动电机314带动丝杆312转动，进而带动滑条313在导轨311内侧滑动，从而带动滑条313内侧的横板321移动，当横板321移动到最前端时，驱动电机314停止，通过启动伸缩气缸322带动密封板323向下移动，使得密封板323安及其下单的密封垫圈324插接到槽口2内部对槽口2进行封闭，在反应的过程中，通过关闭第一电磁阀43封闭三通管42的右侧并将排气管7连接到指定排放气体的容器中，然
后启动风机41抽送氧气灌输到电解槽内部，通过第二电磁阀44底部的增氧管45输送到制备溶液的内部，当需要抽出反应气体时，通过关闭第二电磁阀44，然后打开第一电磁阀43启动风机41反转，即可将制备气体抽出，通过设置排风管和风机41，可在使用时连接外置管道将气体排送到指定容器中，进而避免气体对人体或者对环境造成伤害，挡板装置发生晃动时，凹形座51内侧的缓冲弹簧52起到较好的缓冲作用，并且当电解槽本体1遭受撞击晃动时，电解槽本体1的外壁压迫竖板533，竖板533带动减震器532在方槽531内部收缩反弹，进而与缓冲弹簧52相配合起到了较好的缓冲减震的作用，有效地提高了本电解槽的使用稳定性，当反应完成后，通过将排液管8连接外置管道，然后再打开外置管道上的控制阀将反应废液排出即可。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。