一种微弧氧化表面改性装置的制作方法

1.本实用新型属于微弧氧化相关技术领域，具体涉及一种微弧氧化表面改性装置。


背景技术：

2.微弧氧化表面改性装置既是一种微弧氧化电镀槽，可以对金属工件表面进行微弧氧化电镀，进而能够改变金属的表面性能。
3.现有的微弧氧化表面改性装置技术存在以下问题：现有的微弧氧化表面改性装置在进行微弧氧化电镀的时候，如果内部的电镀液不能够及时的混合均匀，就会使得工件表面的电镀厚度出现不均匀，进而影响整个工件的微弧氧化电镀品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微弧氧化表面改性装置，以解决上述背景技术中提出的微弧氧化表面改性装置在进行微弧氧化电镀的时候，如果内部的电镀液不能够及时的混合均匀，就会使得工件表面的电镀厚度出现不均匀，进而影响整个工件微弧氧化电镀品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种微弧氧化表面改性装置，包括圆形凹槽、搅拌叶、挂架支杆、电极插槽、槽体、搅拌电机、放置座、排放阀、插接孔、插接杆和滤网，所述放置座安装固定在槽体的下端位置处，所述槽体的前端一角位置处设置有排放阀，所述槽体的左右两侧位置处设置有搅拌电机，所述槽体的上端插接有挂架支杆，所述槽体的内壁偏后端位置处设置有电极插槽，所述槽体的内壁左右两侧位置处设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设置有搅拌叶，所述搅拌电机与外部电源电性连接。
7.优选的，所述槽体的上端对应挂架支杆位置处设置有插接孔，所述插接孔共设置有八个，且八个插接孔分别设置有在槽体的上端内部位置处。
8.优选的，所述挂架支杆共设置有四个，且四个挂架支杆分别插接到槽体上端的插接孔内部。
9.优选的，所述搅拌电机和搅拌叶通过转轴连接，所述转轴穿过槽体的侧壁且通过防水轴承连接。
10.优选的，所述挂架支杆的下端设置有插接杆，所述挂架支杆通过插接杆插接到插接孔上。
11.优选的，所述滤网是由网孔板、回型边框和提手组成的，所述回型边框的下端设置有网孔板，所述回型边框的上端位置处设置有提手。
12.优选的，所述滤网是一种长方形结构，且滤网的外边框尺寸大小和槽体的内截面尺寸大小相同。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种微弧氧化表面改性装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型在微弧氧化表面改性装置上安装了搅拌电机和搅拌叶，这样当通过微弧氧化表面改性装置对工件的表面进行微弧氧化电镀的时候，就可以打开搅拌电机的电源开关，这时搅拌电机就会通过转轴带动搅拌叶转动，这时转动的搅拌叶就可以对微弧氧化表面改性装置内部的电镀液进行搅拌，进而使得微弧氧化表面改性装置内部的电镀液混合更加均匀，从而使得工件表面的微弧氧化电镀能够更架的均匀。
15.2、本实用新型在微弧氧化表面改性装置的内部安装了滤网，其滤网是由网孔板、回型边框和提手组成的，这样当有工件掉到微弧氧化表面改性装置内部的时候，就可以用其他工具拉住提手，从而把滤网从微弧氧化表面改性装置的内部提出，进而使得掉落的工件能够更便捷的捞出，而且当微弧氧化表面改性装置内部电镀液有其他杂质的时候，也可以通过滤网直接进行过滤，进而使得微弧氧化表面改性装置能够更好的对工件进行微弧氧化电镀，提高了微弧氧化表面改性装置的使用性能。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种微弧氧化表面改性装置主体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种微弧氧化表面改性装置去除挂架支杆结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种微弧氧化表面改性装置横刨面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种微弧氧化表面改性装置挂架支杆结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种微弧氧化表面改性装置挂架滤网结构示意图；
22.图中：1、圆形凹槽；2、搅拌叶；3、挂架支杆；4、电极插槽；5、槽体；6、搅拌电机；7、放置座；8、排放阀；9、插接孔；10、插接杆；11、滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种微弧氧化表面改性装置，包括圆形凹槽1、搅拌叶2、挂架支杆3、电极插槽4、槽体5、搅拌电机6、放置座7、排放阀8、插接孔9、插接杆10和滤网11，放置座7安装固定在槽体5的下端位置处，槽体5的前端一角位置处设置有排放阀8，槽体5的左右两侧位置处设置有搅拌电机6，槽体5的上端插接有挂架支杆3，槽体5的内壁偏后端位置处设置有电极插槽4，槽体5的内壁左右两侧位置处设置有圆形凹槽1，圆形凹槽1的内部设置有搅拌叶2，搅拌电机6与外部电源电性连接。
26.槽体5的上端对应挂架支杆3位置处设置有插接孔9，插接孔9共设置有八个，且八个插接孔9分别设置有在槽体5的上端内部位置处，挂架支杆3共设置有四个，且四个挂架支杆3分别插接到槽体5上端的插接孔9内部，挂架支杆3的下端设置有插接杆10，挂架支杆3通过插接杆10插接到插接孔9上。
27.工作时，通过插接孔9能够稳定的插接挂架支杆3，这时候使得挂架能够稳定的挂接到挂架支杆3上，进而使得挂架上的工件能够更好的进行微弧氧化电镀加工。
28.搅拌电机6和搅拌叶2通过转轴连接，转轴穿过槽体5的侧壁且通过防水轴承连接。
29.工作时，当通过微弧氧化表面改性装置对工件的表面进行微弧氧化电镀的时候，就可以打开搅拌电机6的电源开关，这时搅拌电机6就会通过转轴带动搅拌叶2转动，这时转动的搅拌叶2就可以对微弧氧化表面改性装置内部的电镀液进行搅拌，进而使得微弧氧化表面改性装置内部的电镀液混合更加均匀，从而使得工件表面的微弧氧化电镀能够更架的均匀。
30.滤网11是由网孔板、回型边框和提手组成的，回型边框的下端设置有网孔板，回型边框的上端位置处设置有提手，滤网11是一种长方形结构，且滤网11的外边框尺寸大小和槽体5的内截面尺寸大小相同。
31.工作时，当有工件掉到微弧氧化表面改性装置内部的时候，就可以用其他工具拉住提手，从而把滤网11从微弧氧化表面改性装置的内部提出，进而使得掉落的工件能够更便捷的捞出，而且当微弧氧化表面改性装置内部电镀液有其他杂质的时候，也可以通过滤网11直接进行过滤，进而使得微弧氧化表面改性装置能够更好的对工件进行微弧氧化电镀。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先把微弧氧化表面改性装置搬运到需要使用的位置，然后就可以通过放置座7把微弧氧化表面改性装置放置到该位置处，这时就可以把微弧氧化电镀液加入到槽体5的内部，然后把微弧氧化电镀工件放置到挂架上，然后再把挂架挂到挂架支杆3上，这时就可以使得挂架上的工件浸入到微弧氧化电镀液的内部，然后就可以把电镀阳极插接到电极插槽4的内部，然后把电镀阴极连接到挂架上，这时把电镀阳极和阴极连接电源，这时电镀液内部的金属离子就会在电流的作用下堆积吸附到工件的表面，进而能够在工件的表面形成类陶瓷金属涂层，进而能够对工件的表面进行改性处理，当微弧氧化电镀完成，就可以断开电源，然后把挂架联通工件从槽体5的内部取出即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。